一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，包括以下步驟：a：廢水初沉；b：5價(jià)釩還原；c：加石灰澄清；d：吹脫；e：生化處理；f：滅菌；g：濾洗,h：出水。本發(fā)明前端設(shè)置一個(gè)廢水緩沖池，系統(tǒng)收集的各種廢水經(jīng)室內(nèi)排水溝匯流至室外污水管，排至廢水緩沖池，經(jīng)緩沖池后進(jìn)入廢水處理流程達(dá)標(biāo)后全部回用至清洗工序，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和循環(huán)再利用，節(jié)約環(huán)保，大大降低了企業(yè)的成本投入，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠廢水處理、資源回收利用、節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠煙氣脫硝催化劑再生廢水主要有如下特點(diǎn):1、廢水具有懸浮物含量高、C0D、釩酸鹽含量高、PH值低的水質(zhì)特點(diǎn)；2、廢水中含有部分重金屬;3、在正常運(yùn)行條件下，廢水氨氮和總氮含量較低(<10mg/l)，但不排除存在氨氮(100 —200mg/l)和總氮含量(200 — 300mg/l)間隙沖擊的問(wèn)題;4、廢水雖然⑶D含量高，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，廢水的可生化性不太好。其中，再生廢水的主要污染因子包括SS、重金屬、CODcr、氮、磷等。
[0003]因此針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供了一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，通過(guò)對(duì)廢水的初沉、5價(jià)釩的還原、加石灰澄清、加堿澄清、吹脫、pH調(diào)節(jié)、沉淀后，經(jīng)生化處理、消毒、砂濾等工序處理達(dá)標(biāo)后全部回用至清洗工序，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，節(jié)約成本投入。
[0005]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:
一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，包括以下步驟:a:分別將初期雨水收集池和事故應(yīng)急池產(chǎn)生的廢水匯流至廢水緩沖池，廢水緩沖池內(nèi)的廢水被引入初沉池進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間為多6h，預(yù)處理產(chǎn)生的沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)進(jìn)一步處理；
b:將步驟a中經(jīng)過(guò)初沉池預(yù)處理過(guò)后的廢水引入還原池，向還原池中加入FeS04溶液，在酸性條件下，將五價(jià)釩還原為三價(jià)釩，還原時(shí)間為30-60min;
c:將步驟b中經(jīng)過(guò)還原處理過(guò)后的廢水引入反應(yīng)澄清池，向反應(yīng)澄清池內(nèi)加入石灰中和至廢水PH為10左右，廢水中大部分重金屬離子和還原后的V3+形成沉淀，沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)中與初沉池生成的沉淀進(jìn)行固液分離處理形成泥餅；
d:將步驟c中經(jīng)過(guò)沉淀去除處理后的廢水引入三級(jí)吹脫塔進(jìn)行深度處理，向廢水中繼續(xù)加堿至pH為11，廢水中的重金屬離子和還原后的V3+被深度去除，吹脫時(shí)間為2-3h;
e:將步驟d中深度處理過(guò)后的廢水引入中和池+生物營(yíng)養(yǎng)液池，向中和池內(nèi)加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水PH至6-9，降解廢水中的COD含量，時(shí)間為Ih;
f:將步驟e降解處理過(guò)后的廢水引入至生物膜處理器，并將生物膜處理器膜出水引入紫外線消毒器進(jìn)行滅菌處理；
g:將步驟f中經(jīng)過(guò)滅菌處理過(guò)后的中水通過(guò)中繼水箱引入多介質(zhì)空氣擦洗小池，采用多介質(zhì)過(guò)濾器、廂式壓濾機(jī)和加藥裝置對(duì)中水進(jìn)行過(guò)濾、固液分離以及凈化處理；h:將步驟g經(jīng)過(guò)凈化處理過(guò)后的中水通過(guò)中水箱出水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
[0006]進(jìn)一步地，步驟a中預(yù)沉池內(nèi)的廢水的預(yù)處理操作為:向預(yù)沉池內(nèi)加入PAC、PAM和CaO，使得廢水中的懸浮物去除。
[0007]進(jìn)一步地，步驟b中還原反應(yīng)產(chǎn)生的Fe3+作為凝聚劑用于步驟c、d中。
[0008]進(jìn)一步地，步驟C中的反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1min，且沉淀時(shí)間不超過(guò)6h。
[0009]進(jìn)一步地，步驟d中所述三級(jí)吹脫塔的深度處理的內(nèi)容還包括氨氮濃度、總氮以及濁度。
[0010]進(jìn)一步地，該工藝還包括吸收塔，用于吸收步驟d中所述三級(jí)吹脫塔吹脫出來(lái)的MMOH0
[0011]進(jìn)一步地，步驟g中多介質(zhì)過(guò)濾器的作業(yè)內(nèi)容包括正洗、氣反洗和水反洗。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明前端設(shè)置一個(gè)廢水緩沖池，系統(tǒng)收集的各種廢水經(jīng)室內(nèi)排水溝匯流至室外污水管，排至廢水緩沖池，經(jīng)緩沖池后進(jìn)入廢水處理流程，通過(guò)對(duì)廢水的初沉、5價(jià)釩的還原、加石灰澄清、加堿澄清、吹脫、pH調(diào)節(jié)、沉淀后，經(jīng)生化處理、消毒、砂濾等工序處理達(dá)標(biāo)后全部回用至清洗工序，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和循環(huán)再利用，節(jié)約環(huán)保，大大降低了企業(yè)的成本投入，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0016]如圖1所示的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，包括以下步驟:
a:分別將初期雨水收集池和事故應(yīng)急池產(chǎn)生的廢水匯流至廢水緩沖池，廢水緩沖池內(nèi)的廢水被引入初沉池進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間為多6h，預(yù)處理產(chǎn)生的沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)進(jìn)一步處理；
b:將步驟a中經(jīng)過(guò)初沉池預(yù)處理過(guò)后的廢水引入還原池，向還原池中加入FeS04溶液，在酸性條件下，將五價(jià)釩還原為三價(jià)釩，還原時(shí)間為30-60min;
c:將步驟b中經(jīng)過(guò)還原處理過(guò)后的廢水引入反應(yīng)澄清池，向反應(yīng)澄清池內(nèi)加入石灰中和至廢水PH為10左右，廢水中大部分重金屬離子和還原后的V3+形成沉淀，沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)中與初沉池生成的沉淀進(jìn)行固液分離處理形成泥餅；
d:將步驟c中經(jīng)過(guò)沉淀去除處理后的廢水引入三級(jí)吹脫塔進(jìn)行深度處理，向廢水中繼續(xù)加堿至pH為11，廢水中的重金屬離子和還原后的V3+被深度去除，吹脫時(shí)間為2-3h;
e:將步驟d中深度處理過(guò)后的廢水引入中和池+生物營(yíng)養(yǎng)液池，向中和池內(nèi)加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水PH至6-9，降解廢水中的COD含量，時(shí)間為Ih;
f:將步驟e降解處理過(guò)后的廢水引入至生物膜處理器，并將生物膜處理器膜出水引入紫外線消毒器進(jìn)行滅菌處理；
g:將步驟f中經(jīng)過(guò)滅菌處理過(guò)后的中水通過(guò)中繼水箱引入多介質(zhì)空氣擦洗小池，采用多介質(zhì)過(guò)濾器、廂式壓濾機(jī)和加藥裝置對(duì)中水進(jìn)行過(guò)濾、固液分離以及凈化處理； h:將步驟g經(jīng)過(guò)凈化處理過(guò)后的中水通過(guò)中水箱出水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
[0017]在本實(shí)施例中，步驟a中預(yù)沉池內(nèi)的廢水的預(yù)處理操作為:向預(yù)沉池內(nèi)加入PAC、PAM和CaO，使得廢水中的懸浮物去除，為廢水后續(xù)的深度處理創(chuàng)造條件。
[0018]在本實(shí)施例中，步驟b中還原反應(yīng)產(chǎn)生的Fe3+作為凝聚劑用于步驟c、d中，將還原反應(yīng)生成的物質(zhì)用于該工藝，有利于降低工藝成本。
[0019]在本實(shí)施例中，步驟C中的反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)1min，且沉淀時(shí)間不超過(guò)6h，經(jīng)步驟C處理后，廢水中的COD由2750 mg/1降低為901.8 mg/1。
[0020]在本實(shí)施例中，步驟d中三級(jí)吹脫塔的深度處理的內(nèi)容還包括氨氮濃度、總氮以及濁度，當(dāng)PH值為11后，廢水中的COD由901.8 mg/1降低為842.9 mg/1，其后經(jīng)吹脫步驟后，COD降至580.4 mg/1，氨氮濃度由2.5 mg/1降至1.0 mg/1，總氮由10 mg/1降至1.0 mg/1，池度降至37NTU，這時(shí)廢水COD濃度已經(jīng)降低至生物處理系統(tǒng)能夠處理的負(fù)荷。
[0021]在本實(shí)施例中，該工藝還包括吸收塔，用于吸收步驟d中三級(jí)吹脫塔吹脫出來(lái)的NH40H，使得廢水處理后的氨氣被吸收去除，避免產(chǎn)生廢氣的二次污染。
[0022]在本實(shí)施例中，步驟g中多介質(zhì)過(guò)濾器的作業(yè)內(nèi)容包括正洗、氣反洗和水反洗，且濾速為8m/h，正洗強(qiáng)度為3 l/m2s，氣反洗強(qiáng)度為15 l/m2s，水反洗強(qiáng)度為101/m2s，采用多種清洗方式，能夠顯著提高中水的濾洗效果。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明前端設(shè)置一個(gè)廢水緩沖池，系統(tǒng)收集的各種廢水經(jīng)室內(nèi)排水溝匯流至室外污水管，排至廢水緩沖池，經(jīng)緩沖池后進(jìn)入廢水處理流程達(dá)標(biāo)后全部回用至清洗工序，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和循環(huán)再利用，節(jié)約環(huán)保，大大降低了企業(yè)的成本投入，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0024]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:包括以下步驟: a:分別將初期雨水收集池和事故應(yīng)急池產(chǎn)生的廢水匯流至廢水緩沖池，廢水緩沖池內(nèi)的廢水被引入初沉池進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)間為多6h，預(yù)處理產(chǎn)生的沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)進(jìn)一步處理； b:將步驟a中經(jīng)過(guò)初沉池預(yù)處理過(guò)后的廢水引入還原池，向還原池中加入FeS04溶液，在酸性條件下，將五價(jià)釩還原為三價(jià)釩，還原時(shí)間為30-60min; c:將步驟b中經(jīng)過(guò)還原處理過(guò)后的廢水引入反應(yīng)澄清池，向反應(yīng)澄清池內(nèi)加入石灰中和至廢水PH為10左右，廢水中大部分重金屬離子和還原后的V3+形成沉淀，沉淀被輸送至箱式壓濾機(jī)中與初沉池生成的沉淀進(jìn)行固液分離處理形成泥餅； d:將步驟c中經(jīng)過(guò)沉淀去除處理后的廢水引入三級(jí)吹脫塔進(jìn)行深度處理，向廢水中繼續(xù)加堿至pH為11，廢水中的重金屬離子和還原后的V3+被深度去除，吹脫時(shí)間為2-3h; e:將步驟d中深度處理過(guò)后的廢水引入中和池+生物營(yíng)養(yǎng)液池，向中和池內(nèi)加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水PH至6-9，降解廢水中的COD含量，時(shí)間為Ih; f:將步驟e降解處理過(guò)后的廢水引入至生物膜處理器，并將生物膜處理器膜出水引入紫外線消毒器進(jìn)行滅菌處理； g:將步驟f中經(jīng)過(guò)滅菌處理過(guò)后的中水通過(guò)中繼水箱引入多介質(zhì)空氣擦洗小池，采用多介質(zhì)過(guò)濾器、廂式壓濾機(jī)和加藥裝置對(duì)中水進(jìn)行過(guò)濾、固液分離以及凈化處理；h:將步驟g經(jīng)過(guò)凈化處理過(guò)后的中水通過(guò)中水箱出水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:步驟a中預(yù)沉池內(nèi)的廢水的預(yù)處理操作為:向預(yù)沉池內(nèi)加入PAC、PAM和CaO,使得廢水中的懸浮物去除。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:步驟b中還原反應(yīng)產(chǎn)生的Fe3+作為凝聚劑用于步驟c、d中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:步驟c中的反應(yīng)時(shí)間不超過(guò)lOmin，且沉淀時(shí)間不超過(guò)6h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:步驟d中所述三級(jí)吹脫塔的深度處理的內(nèi)容還包括氨氮濃度、總氮以及濁度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:該工藝還包括吸收塔，用于吸收步驟d中所述三級(jí)吹脫塔吹脫出來(lái)的NH40H。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠脫硝催化劑再生廢水零排放處理新工藝，其特征在于:步驟g中多介質(zhì)過(guò)濾器的作業(yè)內(nèi)容包括正洗、氣反洗和水反洗。
【文檔編號(hào)】C02F103/18GK105906161SQ201610422569
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】蔣路漫, 周振, 仲旭, 胡敏嫻, 張偉, 劉冬梅, 陳偉偉, 張春建
【申請(qǐng)人】江蘇海容熱能環(huán)境工程有限公司