含油廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含油廢水處理工藝，包括以下步驟：1）水質(zhì)調(diào)節(jié)槽；2）隔油箱；3）油水分離器；4）絮凝池；5）澄清槽；6）中和槽；7）膜處理單元；8）排放槽。本發(fā)明中廢水經(jīng)過除油和絮凝處理后，一部分進入膜處理單元進行深度處理，另一部分進入排放槽，經(jīng)過深度處理后的凈水一部分回用，一部分與排放槽中的水混合，這樣既保證了出水水質(zhì)，又降低了運行成本，還可以靈活的調(diào)節(jié)進入膜處理單元的水的比例，以適應(yīng)不同的水質(zhì)，適用范圍廣，不僅可適用于高濃度含油廢水，還可對含油量低的廢水進行處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比還可提高分離效率；可有效降低對水資源的污染和浪費。
【專利說明】
含油廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般而言，含油廢水的處理一般采用隔油池來達到除油的目的。其原理是利用含油廢水中的油脂與水的密度不同而實現(xiàn)油與水的分離。由于自然分離需要一定的時間，而且還與被處理污水的流速、溫度等具體狀態(tài)有密切關(guān)系，加上含油廢水中的油脂和懸浮顆粒絕大部分是十分細小的，水中的分散油、乳化油、溶解油、固體附著油很難在有限的停留時間內(nèi)通過重力分離，對這部分油脂和懸浮顆粒，普通的隔油池可以說是無能為力的。目前所見到的相關(guān)技術(shù)報道大多是對于含油量大的廢水進行處理的工藝，例如對油田廢水進行處理的工藝，對于含油量少的廢水，例如電廠含油廢水進行處理的工藝還沒有見到。而且對含油量較大的廢水進行處理的工藝也多采用油水分離器進行油水分離后就直接排放，難以達到廢水排放和回用的標準。進行深度處理雖然提高了出水水質(zhì)，但是深度處理的運行成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種含油廢水處理工藝。
[0004]為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種含油廢水處理工藝，包括以下步驟:
1)含油廢水流入水質(zhì)調(diào)節(jié)槽緩沖調(diào)節(jié)后以較為恒定的流量進入隔油箱；
2)含油廢水在隔油箱中靜置分層，刮油機刮去上層的浮油，浮油經(jīng)集油管進入污油箱，除去浮油的廢水進入油水分離器；
3)在廢水中的水和油在油水分離器中得到進一步分離，分離后廢水進入絮凝沉淀池池，油進入污油箱；
4)在絮凝池內(nèi)加入石灰乳使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，加入絮凝劑和助凝劑使廢水中原來的反應(yīng)產(chǎn)生的固體懸浮物絮凝；
5)含油廢水經(jīng)過絮凝處理后通過提升栗送入澄清槽，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽，用栗將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進入污泥脫水系統(tǒng)；
6)經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽后，加入適量的酸，調(diào)節(jié)廢水的PH值至6?9，中和后的廢水一部分送至排放槽，另一部分送至膜處理單元；
7)廢水在膜處理單元采用超濾膜處理，凈水一部分回用，一部分進入排放槽；
8)在排水槽內(nèi)對水質(zhì)進行監(jiān)測，達標后直接排放，水質(zhì)不達標時，增加膜處理單元的凈水進入排放槽的流量或?qū)⑴欧挪鄣乃亓髦列跄亍?br>[0005]作為優(yōu)選，在步驟4)中所述絮凝劑為聚合鐵。
[0006]作為優(yōu)選，在步驟4)中所述助凝劑為PAM有機助凝劑。
[0007]作為優(yōu)選，步驟5)中所述澄清槽上部圓筒形為沉淀區(qū)，下部為截頭圓錐狀的污泥區(qū)，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，廢水自導(dǎo)流筒向下進入，在底部遇反射板折流后在沉淀區(qū)緩慢向上流，最終進入上端環(huán)形溢流槽溢流排走，污泥自導(dǎo)流筒進入后由于重力作用向下沉降最終進入污泥區(qū)，部分被水流帶入沉淀區(qū)的污泥，因水流速度緩慢，也會逐漸沉降至污泥區(qū)。
[0008]作為優(yōu)選，在在步驟4)中所述絮凝池設(shè)有攪拌裝置，使廢水與藥劑充分混合、反應(yīng)。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明中廢水經(jīng)過除油和絮凝處理后，一部分進入膜處理單元進行深度處理，另一部分進入排放槽，經(jīng)過深度處理后的凈水一部分回用，一部分與排放槽中的水混合，這樣既保證了出水水質(zhì)，又降低了運行成本，還可以靈活的調(diào)節(jié)進入膜處理單元的水的比例，以適應(yīng)不同的水質(zhì)，適用范圍廣，不僅可適用于高濃度含油廢水，還可對含油量低的廢水進行處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比還可提高分離效率;可有效降低對水資源的污染和浪費。
【附圖說明】
[0010]圖1、本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例1
一種含油廢水處理工藝，工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
1)含油廢水流入水質(zhì)調(diào)節(jié)槽緩沖調(diào)節(jié)后以較為恒定的流量進入隔油箱；
2)含油廢水在隔油箱中靜置分層，刮油機刮去上層的浮油，浮油經(jīng)集油管進入污油箱，除去浮油的廢水進入油水分離器；
3)在廢水中的水和油在油水分離器中得到進一步分離，分離后廢水進入絮凝沉淀池池，油進入污油箱；
4)在絮凝池內(nèi)加入石灰乳使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，加入絮凝劑和助凝劑使廢水中原來的反應(yīng)產(chǎn)生的固體懸浮物絮凝，絮凝劑為聚合鐵，絮凝池設(shè)有攪拌裝置，使廢水與藥劑充分混合、反應(yīng)；
5)含油廢水經(jīng)過絮凝處理后通過提升栗送入澄清槽，澄清槽上部圓筒形為沉淀區(qū)，下部為截頭圓錐狀的污泥區(qū)，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，廢水自導(dǎo)流筒向下進入，在底部遇反射板折流后在沉淀區(qū)緩慢向上流，最終進入上端環(huán)形溢流槽溢流排走，污泥自導(dǎo)流筒進入后由于重力作用向下沉降最終進入污泥區(qū)，部分被水流帶入沉淀區(qū)的污泥，因水流速度緩慢，也會逐漸沉降至污泥區(qū)，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽，用栗將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進入污泥脫水系統(tǒng)；
6)經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽后，加入適量的酸，調(diào)節(jié)廢水的PH值至6?9，中和后的廢水一部分送至排放槽，另一部分送至膜處理單元;助凝劑為PAM有機助凝劑；
7)廢水在膜處理單元采用超濾膜處理，凈水一部分回用，一部分進入排放槽；
8)在排水槽內(nèi)對水質(zhì)進行監(jiān)測，達標后直接排放，水質(zhì)不達標時，增加膜處理單元的凈水進入排放槽的流量或?qū)⑴欧挪鄣乃亓髦列跄亍?br>[0013]經(jīng)檢測，使用本發(fā)明提供的含油廢水處理工藝處理后的出水中的油分含量為1.52?2.78ppm; PH 值為 7.25?8.22。
[0014]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含油廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)含油廢水流入水質(zhì)調(diào)節(jié)槽緩沖調(diào)節(jié)后以較為恒定的流量進入隔油箱； 2)含油廢水在隔油箱中靜置分層，刮油機刮去上層的浮油，浮油經(jīng)集油管進入污油箱，除去浮油的廢水進入油水分離器； 3)在廢水中的水和油在油水分離器中得到進一步分離，分離后廢水進入絮凝沉淀池池，油進入污油箱； 4)在絮凝池內(nèi)加入石灰乳使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，加入絮凝劑和助凝劑使廢水中原來的反應(yīng)產(chǎn)生的固體懸浮物絮凝； 5)含油廢水經(jīng)過絮凝處理后通過提升栗送入澄清槽，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽，用栗將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進入污泥脫水系統(tǒng)； 6)經(jīng)過澄清的廢水溢流進入中和槽后，加入適量的酸，調(diào)節(jié)廢水的PH值至6?9，中和后的廢水一部分送至排放槽，另一部分送至膜處理單元； 7 )廢水在膜處理單元采用超濾膜處理，凈水一部分回用，一部分進入排放槽； 8)在排水槽內(nèi)對水質(zhì)進行監(jiān)測，達標后直接排放，水質(zhì)不達標時，增加膜處理單元的凈水進入排放槽的流量或?qū)⑴欧挪鄣乃亓髦列跄亍?.如權(quán)利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述絮凝劑為聚合鐵。3.如權(quán)利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述助凝劑為PAM有機助凝劑。4.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，步驟5)中所述澄清槽上部圓筒形為沉淀區(qū)，下部為截頭圓錐狀的污泥區(qū)，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，廢水自導(dǎo)流筒向下進入，在底部遇反射板折流后在沉淀區(qū)緩慢向上流，最終進入上端環(huán)形溢流槽溢流排走，污泥自導(dǎo)流筒進入后由于重力作用向下沉降最終進入污泥區(qū)，部分被水流帶入沉淀區(qū)的污泥，因水流速度緩慢，也會逐漸沉降至污泥區(qū)。5.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，在在步驟4)中所述絮凝池設(shè)有攪拌裝置，使廢水與藥劑充分混合、反應(yīng)。
【文檔編號】C02F101/20GK105923817SQ201610301504
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】陳嶺, 苗賽賽
【申請人】南京海益環(huán)保工程有限公司