一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法，特征是脈沖水冷排氣管由于使用脈沖排氣，發(fā)動機(jī)各氣缸中間排氣干擾小，殘余廢氣系數(shù)比較均勻，有利于提高柴油機(jī)功率；配合使用排氣管水冷技術(shù)，減少發(fā)動機(jī)熱量排放，改善發(fā)動機(jī)周邊環(huán)境。以上優(yōu)點(diǎn)使脈沖水冷排氣管在多缸大功率柴油發(fā)動機(jī)，特別是船用多缸大功率柴油發(fā)動機(jī)上的使用越來越廣泛。操作方便，用料省，清洗發(fā)動機(jī)氣道、水道、機(jī)器表面雜質(zhì)操作方便，用料省的一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法。
【專利說明】
一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬鑄造工藝領(lǐng)域，特別是一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前渦輪增壓技術(shù)是柴油發(fā)動機(jī)上廣泛使用的技術(shù)，渦輪增壓器對尾氣中的雜質(zhì) 顆粒度要求很高，因此柴油發(fā)動機(jī)對所裝配的脈沖水冷排氣管有較高的清潔度要求。規(guī)范 中，規(guī)定水冷排氣管中雜質(zhì)總質(zhì)量彡240-320mg,顆粒度A<1.0 mm。但是，脈沖水冷排氣管 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣道、水道分層交錯，各型腔厚度小，除各個型腔出入口外，只有鑄造毛坯時 以80-200MM為間隔布置Φ30-Φ50πιπι為孔徑的工藝孔可供清洗使用；而且脈沖水冷排氣管 需要用碗形塞片將工藝孔封堵，并經(jīng)過水道氣密性檢測后才能裝機(jī)使用，工藝孔被堵塞更 加大了成品零件的清洗難度。脈沖水冷排氣管難以去除的物質(zhì)主要由以下兩種形式產(chǎn)生： 1、 毛坯在鑄造清理中，拋丸、噴丸、手工清理等方式無法完全清除內(nèi)腔死角所殘留的型砂； 2、 在加工過程中所產(chǎn)生的鐵銷、工序間所用防銹油等雜物不可避免的落入各個型腔并產(chǎn)生 粘連，若是為了降低刀具成本采用濕式加工，內(nèi)腔殘留鐵銷與各類油液粘連更加嚴(yán)重。以上 殘留如果不能有效清除，會在零件運(yùn)輸、發(fā)動機(jī)裝配及發(fā)動機(jī)使用過程中剝落，從而造成零 件清潔度超標(biāo)，影響重型柴油發(fā)動機(jī)可靠性。目前國內(nèi)常用的零部件清洗方法主要為高壓 噴淋及超聲波使用加熱清洗液清洗等方式。通過式高壓噴淋清洗使用加熱金屬表面清洗 劑，能有效的去除零部件外表面油污，但是無法清洗排氣管內(nèi)腔;超聲波清洗將水冷排氣管 零件完全浸泡在高溫清洗液中，依靠超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，超聲波通過清洗夜在零件 表面產(chǎn)生空化作用，將金屬表面油污及雜質(zhì)擊落。超聲波清洗對清洗零件大開口淺深度空 腔有良好的清洗作用，但是脈沖水冷排氣管內(nèi)腔多層、各型腔形狀復(fù)雜，且出入口小的內(nèi)腔 嚴(yán)重影響超聲波在內(nèi)腔的傳遞；同時，超聲波清洗將局部清洗下的雜質(zhì)如何有效排出復(fù)雜 的內(nèi)腔，也是一個影響超聲波清洗方式清洗的問題。同時，高溫清洗機(jī)通常將清洗液加溫至 60-75Γ，設(shè)備總功率一般在lOOkw左右，電能消耗嚴(yán)重。同類零部件廠家在使用表面噴淋及 超聲波高溫清洗水冷排氣管時，清潔度一次檢驗(yàn)合格率在47%左右，單挑排氣管產(chǎn)品清洗時 間約為40min，因此如何有效并且低成本地清除復(fù)雜型腔內(nèi)的雜質(zhì)，一直困擾脈沖水冷排氣 管加工企業(yè)。對比文件1，申請?zhí)?CN201210280976,名稱:發(fā)動機(jī)連接管加工裝置及方法，一 種將中空管體兩端的廢料切除，并對其兩端的通孔分別進(jìn)行鏜孔、去除毛刺及壓入襯套的 發(fā)動機(jī)連接管加工裝置包括:兩個對應(yīng)于兩端的工作部，該兩個工作部都設(shè)有切割控制部 控制切割構(gòu)件規(guī)定中空管體一端的廢料并完成切割廢料、鏜孔控制部控制鏜孔機(jī)構(gòu)完成對 通孔的鏜孔、去毛刺控制部控制去毛刺部完成對由經(jīng)過鏜孔而形成的開口上的毛刺的去 除、裝襯套控制部控制襯套安裝機(jī)構(gòu)將襯套壓入開口內(nèi)；傳動部，設(shè)有傳動控制部控制傳動 機(jī)構(gòu)帶動中空管體沿著一條加工路徑，依次將中空管體傳送至分別處于上述加工路徑兩側(cè) 的工作部的與廢料切割、鏜孔、去毛刺、襯套安裝相對應(yīng)的位置。其廢料清除通過開鏜孔，通 過切割去除，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝路線多，制作與操作不便，與本申請的結(jié)構(gòu)、工藝方法均不相 同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脈沖水冷排氣管使用脈沖排氣，發(fā)動機(jī)各氣 缸中間排氣干擾小，殘余廢氣系數(shù)比較均勻，有利于提高柴油機(jī)功率;配合使用排氣管水冷 技術(shù)，減少發(fā)動機(jī)熱量排放，改善發(fā)動機(jī)周邊環(huán)境。以上優(yōu)點(diǎn)使脈沖水冷排氣管在多缸大功 率柴油發(fā)動機(jī)，特別是船用多缸大功率柴油發(fā)動機(jī)上的使用越來越廣泛。清洗發(fā)動機(jī)氣道、 水道、機(jī)器表面雜質(zhì)操作方便，用料省的一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法，其 特征在于其生產(chǎn)方法是： 方法(I)，吹除輕度附著雜質(zhì)及吹凈水分，手工吹管口徑Φ5-Φ6ΜΜ，壓縮空氣氣壓 0.35-〇.45Mpa； 方法@，金屬清洗劑常溫與軟化水以1 - 3 %的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓3 -5MPa，圓柱形噴嘴口徑Φ 1- Φ 2麗，保證單噴嘴流量8-12L/min。，各內(nèi)腔出入口清洗時間8-10S； 方法，離心多級栗加壓3-5MPa，圓柱形噴嘴口徑Φ 1-Φ 2MM，保證單噴嘴流量8-12L/ min； 方法注），各內(nèi)腔出入口清洗時間8-10S; 方法?|)，圓柱形噴嘴口徑Φ 1~2MM，保證單噴嘴流量8~12L/min; 方法@，清除頑固雜物，120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ±0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)3~5 次。
[0005] 其工藝步驟是： 步驟『I)，吹氣法清除雜質(zhì):人工操作手工吹管使用壓縮空氣并通過工藝孔及各個空腔 出入口吹凈脈沖水冷排氣管表面、氣道、水道輕度附著雜質(zhì)，操作過程中不停翻轉(zhuǎn)零件保證 吹落雜質(zhì)能有效排出； 步驟違;，第一次清洗:將金屬表面清洗劑常溫調(diào)制清洗液，使用離心栗加壓，并通過圓 柱形噴嘴將清洗液沖洗脈沖水冷排氣管外管壁、水道及氣道，過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及 各類雜質(zhì)能有效排出； 步驟③，第二次清洗:對工藝孔完成壓裝碗型塞片，并完成水道氣密性檢測的脈沖水 冷排氣管進(jìn)行二次清洗，先使用清洗液高壓沖洗排氣管外壁、水道及氣道，再通過氣道、水 道出入口噴淋120#溶劑汽油，使用尼龍刷刷洗，清除頑固物質(zhì)，最后再使用清潔的清洗劑沖 洗零件內(nèi)外腔表面。過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出； 步驟^，吹干水分:翻轉(zhuǎn)工件使內(nèi)腔殘留液體排出，并使用干燥壓縮空氣吹干零件，金 屬清洗劑常溫與軟化水以卜3%的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓3~5MPa，圓柱形噴嘴口 徑Φ 1~2麗，保證單噴嘴流量8~12L/min，各內(nèi)腔出入口清洗時間8~10S，清除頑固雜物時， 120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ± 0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)3~5次。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:能有效清除脈沖水冷排氣管內(nèi)腔各層水道、氣道的雜質(zhì)，解決行 業(yè)內(nèi)常規(guī)高壓噴淋和超聲波清洗設(shè)備無法有效清洗脈沖水冷排氣管等內(nèi)腔復(fù)雜零件的難 題，而且常溫清洗成本低廉、對場地清潔度等要求無嚴(yán)格要求，高效可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面對本發(fā)明作出詳細(xì)描述。
[0008] 實(shí)施例1，按照柴油發(fā)動機(jī)對零部件的要求，清潔雜質(zhì)總質(zhì)量<300mg，顆粒度AS 1.0 mm。零件毛坯由HT250材料鑄造而成，重量75KG，長度1235MM，柴油機(jī)1、2、3氣缸和4、5、6 氣缸各用一個脈沖氣道，氣道周邊包裹熱交換水道，零件最多處有4層內(nèi)腔，最小內(nèi)腔厚度 16MM，最深處內(nèi)腔里最近出入口或工藝孔距離達(dá)110MM。若使用碗形塞片封堵工藝孔并進(jìn)行 試漏檢驗(yàn)后，多層水道只有在排氣管兩端有出入口各一個。經(jīng)過多方咨詢及對比，使用高壓 噴淋及超聲波清洗方式，均無法達(dá)到零部件清洗要求。
[0009]
【申請人】用T9000脈沖水冷排氣管進(jìn)行清洗，具體實(shí)施情況如下： (1)、吹氣法清除雜質(zhì)：零件產(chǎn)品完成全部機(jī)加工工序后，由人工操作手工吹管使用壓 縮空氣并通過工藝孔及各個空腔出入口吹凈脈沖水冷排氣管表面、氣道、水道輕度附著雜 質(zhì)，操作過程中不停翻轉(zhuǎn)零件保證吹落雜質(zhì)能有效排出?？捎么盆F棒和鐵鉤將體積較大的 鐵銷吸出。手工吹管口徑φ 6-Φ 10MM，壓縮空氣氣壓0.45-0.6Mpa。以上過程中翻轉(zhuǎn)工件，使 清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出。
[001 0] (2)、一次清洗:將金屬表面清洗劑以3%-5%的濃度調(diào)制清洗液。使用多級離心栗加 壓清洗液至5-7MPa，并通過圓柱形噴嘴將清洗液沖洗脈沖水冷排氣管外管壁、水道及氣道， 其中圓柱形噴嘴口徑Φ 2- Φ 3MM，保證單噴嘴流量12L-20L/min。各內(nèi)腔出入口清洗時間10-20S。清洗過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出。以上過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗 液及各類雜質(zhì)能有效排出。
[0011] (3)、二次清洗:對工藝孔完成壓裝碗型塞片，并完成水道氣密性檢測的脈沖水冷 排氣管進(jìn)行二次清洗，3.1按一次清洗方式及工藝參數(shù)再次清洗排氣管外壁、水道及氣道； 3.2使用手動噴槍將壓力為0.1 ±0.05MPa的120#溶劑汽油噴入氣道、水道出入口，使用尼龍 刷刷洗各個型腔5-8次，以清除頑固物質(zhì)；3.3最后再次按粗洗方式及工藝參數(shù)再次清洗排 氣管外壁、水道及氣道表面。
[0012] 以上過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出。
[0013] (4)、吹干水分:翻轉(zhuǎn)工件使內(nèi)腔殘留液體排出，并使用干燥壓縮空氣吹干零件。金 屬清洗劑常溫與軟化水以3%_5%的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓5-7MPa，圓柱形噴嘴口 徑Φ 2- Φ 3麗，保證單噴嘴流量12L-20L/min。各內(nèi)腔出入口清洗時間10-20S。清除頑固雜物 時，120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ± 0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)3-5次。
[0014] (5)、檢驗(yàn)結(jié)果：將使用本發(fā)明所常溫清洗T9000脈沖水冷排氣管成品零件按照玉 柴《Q/YC 676-2007發(fā)動機(jī)零部件清潔度檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)外腔清潔度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果 雜質(zhì)總質(zhì)量156mg,顆粒度ASl.Omm，中雜質(zhì)總質(zhì)量<300mg,顆粒度ASl.Omm的要求。
[0015] 實(shí)踐證明：運(yùn)用本發(fā)明的方法可在常溫下有效的清洗重型柴油發(fā)動機(jī)脈沖水冷排 氣管，一次清潔度檢驗(yàn)合格率達(dá)100%，滿足發(fā)動機(jī)對脈沖水冷排氣管零部件的清潔度要求， 單件零件清洗時間30min，相對常規(guī)清洗方式縮短25%的時間。同時常溫清洗能有效節(jié)省能 源，從而保證滿足日益發(fā)展的汽車制造行業(yè)競爭要求。
[0016] 用本發(fā)明的方法，不僅可以用于常溫清洗鑄鐵汽缸體、缸蓋、排氣管等高質(zhì)量的汽 車重要零部件，還可以用于各行各業(yè)的機(jī)械制造，如航空、鐵路機(jī)車車輛、農(nóng)用機(jī)械、建筑機(jī) 械和軍工等等具有復(fù)雜內(nèi)腔的大中小零件的清洗需求。
[0017] 實(shí)施例2，一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法，其工藝步驟如下： 步驟1，吹氣法清除雜質(zhì):人工操作手工吹管使用壓縮空氣并通過工藝孔及各個空腔出 入口吹凈脈沖水冷排氣管表面、氣道、水道輕度附著雜質(zhì)，操作過程中不停翻轉(zhuǎn)零件保證吹 落雜質(zhì)能有效排出。
[0018] 步驟2,一次清洗:將金屬清洗劑常溫調(diào)制清洗液，使用多級離心栗加壓， 并依托圓柱形噴嘴將清洗液通過各型腔出入口、工藝孔沖洗脈沖水冷排氣管外管壁、 水道及氣道，過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出。
[0019] 步驟3,二次清洗:對工藝孔完成壓裝碗型塞片，并完成水道氣密性檢測的 脈沖水冷排氣管進(jìn)行二次清洗，先使用清洗液高壓沖洗排氣管外壁、水道及氣道，再通 過氣道、水道出入口噴淋120#溶劑汽油，使用尼龍刷刷洗，清除頑固物質(zhì)，最后再使用清潔 的清洗劑沖洗零件內(nèi)外腔表面。過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出。
[0020] 步驟4,吹干水分:翻轉(zhuǎn)工件使內(nèi)腔殘留液體排出，并使用干燥壓縮空氣吹 干零件。金屬清洗劑常溫與軟化水以3%_5%的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓5- 7MPa，圓柱形噴嘴口徑Φ 2- Φ 3麗，保證單噴嘴流量12L-20L/min。各內(nèi)腔出入口清洗時間 10-20S。清除頑固雜物時，120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ±0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)5-8次。 吹除輕度附著雜質(zhì)及吹凈水分時，手工吹管口徑Φ 6-Φ 10MM，壓縮空氣氣壓0.45-0.6Mpa。 金屬清洗劑常溫與市水以3%_5%的濃度調(diào)制清洗液，多級離心栗加壓5-7MPa，圓柱形噴嘴口 徑Φ 2- Φ 3麗，保證單噴嘴流量12L-20L/min。各內(nèi)腔出入口清洗時間10-20S。清除頑固雜物 時，120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ± 0.05Mpa，尼龍刷刷洗清洗位置次數(shù)5-8次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于其生產(chǎn)方法是： 方法Φ，吹除輕度附著雜質(zhì)及吹凈水分，手工吹管口徑φ5-Φ6MM，壓縮空氣氣壓0.35- 0.45Mpa; 方法Φ，金屬清洗劑常溫與軟化水以1-3%的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓3-5MPa， 圓柱形噴嘴口徑Φ 1 - Φ 2MM，保證單噴嘴流量8-12L/min，各內(nèi)腔出入口清洗時間8-1 OS; 方法雪，離心多級栗加壓3-5MPa，圓柱形噴嘴口徑Φ 1-Φ 2MM，保證單噴嘴流量8-12L/ min； 方法.?，各內(nèi)腔出入口清洗時間8-10S; 方法音，圓柱形噴嘴口徑Φ 1~2MM，保證單噴嘴流量8~12L/min; 方法t，清除頑固雜物，120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ±0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)3~5 次。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種清除發(fā)動機(jī)管體污垢的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于其工 藝步驟是： 步驟?，吹氣法清除雜質(zhì)：人工操作手工吹管使用壓縮空氣并通過工藝孔及各個空腔 出入口吹凈脈沖水冷排氣管表面、氣道、水道輕度附著雜質(zhì)，操作過程中不停翻轉(zhuǎn)零件保證 吹落雜質(zhì)能有效排出； 步驟參，第一次清洗:將金屬表面清洗劑常溫調(diào)制清洗液，使用離心栗加壓，并通過圓 柱形噴嘴將清洗液沖洗脈沖水冷排氣管外管壁、水道及氣道，過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及 各類雜質(zhì)能有效排出； 步驟甚，第二次清洗:對工藝孔完成壓裝碗型塞片，并完成水道氣密性檢測的脈沖水冷 排氣管進(jìn)行二次清洗，先使用清洗液高壓沖洗排氣管外壁、水道及氣道，再通過氣道、水道 出入口噴淋120#溶劑汽油，使用尼龍刷刷洗，清除頑固物質(zhì)，最后再使用清潔的清洗劑沖洗 零件內(nèi)外腔表面，過程中翻轉(zhuǎn)工件，使清洗液及各類雜質(zhì)能有效排出； 步驟難，吹干水分:翻轉(zhuǎn)工件使內(nèi)腔殘留液體排出，并使用干燥壓縮空氣吹干零件，金 屬清洗劑常溫與軟化水以1~3%的濃度調(diào)制清洗液，離心多級栗加壓3~5MPa，圓柱形噴嘴口 徑Φ 1~2麗，保證單噴嘴流量8~12L/min，各內(nèi)腔出入口清洗時間8~10S，清除頑固雜物時， 120#溶劑汽油噴入壓力為0.1 ± 0.05Mpa，尼龍刷刷洗次數(shù)3~5次。
【文檔編號】B08B9/023GK105945011SQ201610558715
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月16日
【發(fā)明人】馮文杰
【申請人】馮文杰