具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括系統(tǒng)框架、保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗、上料升降裝置、出料導向筒、汽固分離器，系統(tǒng)框架內從下至上依次安裝保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗，在系統(tǒng)框架一側安裝上料升降裝置，在保壓彈射裝置下部安裝出料導向筒，該出料導向筒連接汽固分離器。本系統(tǒng)設計科學可靠，適應瞬時彈射，耐高壓、強度大，方便上料、在蒸汽彈射時，出料均勻有序，彈射滑動更加平穩(wěn)。
【專利說明】具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)
[0001 ]本申請是專利申請?zhí)枮?01310378576.7，專利名稱為蒸汽彈射式有機質垃圾處理系統(tǒng)的分案申請，原案申請日為2013.8.27。
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于垃圾處理領域，尤其是一種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有垃圾處理方法主要包括衛(wèi)生填埋，堆肥發(fā)酵和焚燒發(fā)電。這三種垃圾處理方法均存在一定問題。例如:產生二次污染和處理周期長等。其中衛(wèi)生填埋大量占用土地，產生的臭氣嚴重，污染空氣，滲濾液污染土壤和地下水資源，滋生細菌病毒，且整體分解時間長達百年。堆肥發(fā)酵污染空氣，產生高濃度的滲濾液，堆肥周期為30-45天。焚燒發(fā)電前端處理有異味污染，焚燒階段產生劇毒物質二噁英，焚燒殘渣中含有大量的重金屬，產生的顆粒物影響空氣質量，處理周期通常為3-5天。蒸汽爆碎技術在二十世紀初已經提出，本申請?zhí)岢鲆环N蒸汽爆碎技術應用在垃圾處理領域，可以將垃圾在瞬間進行無害化處理，但由于高壓蒸汽伴隨物料要在瞬時彈射釋放并且要實現(xiàn)快速上料以及均勻有序出料，現(xiàn)有設備無法滿足。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)設計科學可靠，適應瞬時彈射，耐高壓、強度大，方便上料、在蒸汽彈射時，出料均勻有序，彈射滑動更加平穩(wěn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括系統(tǒng)框架、保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗、上料升降裝置、出料導向筒、汽固分離器，系統(tǒng)框架內從下至上依次安裝保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗，在系統(tǒng)框架一側安裝上料升降裝置，在保壓彈射裝置下部安裝出料導向筒，該出料導向筒連接汽固分離器。
[0007]而且，所述的出料導向筒兩端分別連接汽固分離器。
[0008]而且，所述的保壓彈射裝置包括蒸汽保壓鋼筒、彈射鋼籠、進料旋蓋以及彈射引發(fā)氣缸，彈射鋼籠滑動安裝在蒸汽保壓鋼筒內，蒸汽保壓鋼筒上制有蒸汽進口，彈射鋼籠上端制有進料口，彈射鋼籠下端與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝，進料旋蓋安裝在彈射鋼籠的進料口上。
[0009]而且，所述的彈射引發(fā)氣缸外壁安裝限位防護彈簧。
[0010]而且，所述的彈射鋼籠包括上滑動盤、下滑動盤以及支撐柱，在上滑動盤上制出進料口，與進料口匹配安裝進料旋蓋，該進料口內壁上沿均布制有料口限位齒，在料口限位齒下方的進料口內壁上制有料口密封斜壁，與料口限位齒相對應的進料旋蓋上制有旋蓋鎖緊齒，與料口密封斜壁相對應的進料旋蓋上制有旋蓋密封斜壁，在進料口外圍的上滑動盤與下滑動盤之間均布固裝支撐柱，下滑動盤底部與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝。
[0011]而且，所述的進料旋蓋上部制有圓形槽，在該圓形槽內壁上沿制有吊裝齒，在進料旋蓋圓周上固裝一旋撥把手，該旋撥把手端部外壁制有旋撥齒。
[0012]而且，所述的支撐柱下部對稱固裝兩個出料導向板，兩個出料導向板為弧形，兩個出料導向板同側兩端形成鋼籠出料口，該鋼籠出料口與出料導向筒匹配。
[0013]而且，所述的支撐柱中部設置有滑動導向環(huán)，上滑動盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動盤外壁固裝下密封膠圈。
[0014]而且，所述的下滑動盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤，所述的下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈。
[0015]而且，所述的保壓彈射裝置旋蓋控制器包括移動框架、軌道、水平氣缸、旋蓋垂直氣缸、托盤、齒盤、氣動執(zhí)行器以及齒輥，移動框架滑動安裝在軌道上，水平氣缸固裝在軌道上，該水平氣缸的活塞桿與移動框架固裝，旋蓋垂直氣缸通過托盤固裝在移動框架上，該旋蓋垂直氣缸的活塞桿與齒盤上面固裝，與齒盤對應的移動框架上安裝氣動執(zhí)行器，該氣動執(zhí)行器驅動齒輥轉動控制進料旋蓋。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0017]1、本具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括系統(tǒng)框架、保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗、上料升降裝置、出料導向筒、汽固分離器，系統(tǒng)框架內從下至上依次安裝保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗，在系統(tǒng)框架一側安裝上料升降裝置，在保壓彈射裝置下部安裝出料導向筒，該出料導向筒連接汽固分離器，本發(fā)明進料口制作在上滑動盤的中心位置，支撐柱布設在進料口周圍，方便進料、支撐穩(wěn)定，比起支撐柱設置在上滑動盤中心下部位置更加可靠安全，進料速度也更加快，在蒸汽彈射時，由于本彈射鋼籠設置在蒸汽保壓鋼筒內進行滑動，當蒸汽保壓鋼筒內的蒸汽壓力在2.5兆帕以及以上時，支撐柱設置可以將上滑動盤以及下滑動盤受到的壓力相抵消，在下滑動盤離開蒸汽保壓鋼筒的瞬間，蒸汽壓力失衡，高壓蒸汽將彈射鋼筒內的物料在瞬時間彈出、瞬時可以達到毫秒級計算，同時支撐柱的設計可以讓物料在瞬時高壓蒸汽狀態(tài)進入常壓，原來滲透到生物質細胞內的高溫蒸汽和生物質細胞內由高溫液態(tài)水氣化的蒸汽迅速膨脹做功可以將有機質垃圾爆碎，形成泥漿狀。
[0018]2、本發(fā)明的的彈射引發(fā)氣缸外壁安裝限位防護彈簧，在彈射引發(fā)氣缸缸體內活塞下端放氣的同時，活塞上端迅速通氣，使活塞桿帶動下滑動盤脫離蒸汽保壓鋼筒，彈射鋼籠迅速向下移動直至與限位防護彈簧接觸，限位防護彈簧施加彈力使彈射鋼籠安全可靠的停止。
[0019]3、本發(fā)明進料旋蓋上部制有圓形槽，在該圓形槽內壁上沿制有吊裝齒，在進料旋蓋圓周上固裝一旋撥把手，該旋撥把手端部外壁制有旋撥齒，該結構可以保證旋蓋與進料口緊密配合密封，通過氣動執(zhí)行器控制具有旋撥功能轉動齒輥驅動進料旋蓋的旋撥把手上的旋撥齒，使進料旋蓋旋轉，料口限位齒與旋蓋鎖緊齒進行有效配合鎖緊密封，齒輥為帶齒的圓車昆。
[0020]4、本發(fā)明的支撐柱下部對稱固裝兩個出料導向板，該兩個出料導向板為弧形，該兩個出料導向板同側兩端形成鋼籠出料口，在蒸汽彈射瞬間物料將沿著鋼籠出料口噴出均勻有序，方便清理。
[0021]5、本發(fā)明的支撐柱中部設置有滑動導向環(huán)，在高壓蒸汽彈射時有效保護彈射鋼籠的整體結構，在瞬時滑動時更加穩(wěn)定安全可靠。
[0022]6、本發(fā)明的上滑動盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動盤外壁固裝下密封膠圈，保證了滑動彈射的密閉性，實現(xiàn)保壓瞬間進入彈射狀態(tài)。
[0023]7、本發(fā)明的下滑動盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤，下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈，設計限位斜邊可以保證在彈射完畢彈射鋼籠回程時直接被頂入蒸汽保壓鋼筒內，提高回程效率。
[0024]8、本發(fā)明的保壓彈射裝置旋蓋控制器包括移動框架、軌道、水平氣缸、旋蓋垂直氣缸、托盤、齒盤、氣動執(zhí)行器以及齒輥，移動框架滑動安裝在軌道上，水平氣缸固裝在軌道上，該水平氣缸的活塞桿與移動框架固裝，旋蓋垂直氣缸通過托盤固裝在移動框架上，該旋蓋垂直氣缸的活塞桿與齒盤上面固裝，與齒盤對應的移動框架上安裝氣動執(zhí)行器，該氣動執(zhí)行器驅動齒輥轉動可以瞬時移開提高加料速度，還可以快速鎖緊，提高了垃圾處理效率。
[0025]9、本發(fā)明結構簡單，適應瞬時彈射，耐高壓、強度大，方便上料、在蒸汽彈射時，出料均勻有序，彈射滑動更加平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結構示意圖(省略上料升降裝置)；
[0027]圖2為圖1的右視圖；
[0028]圖3為本發(fā)明結構示意圖(局部剖視)；
[0029]圖4為圖3的右視圖(加料狀態(tài)，省略汽固分離器)；
[0030]圖5為本發(fā)明的保壓彈射裝置與保壓彈射裝置旋蓋控制器連接示意圖(進料旋蓋在進料口上);
[0031]圖6為本發(fā)明的保壓彈射裝置與保壓彈射裝置旋蓋控制器連接示意圖(進料旋蓋在保壓彈射裝置旋蓋控制器上)；
[0032]圖7為本發(fā)明的保壓彈射裝置與保壓彈射裝置旋蓋控制器連接示意圖(下滑動盤脫離蒸汽保壓鋼筒的狀態(tài))；
[0033]圖8為本發(fā)明的彈射鋼籠結構示意圖；
[0034]圖9為圖8的右視圖；
[0035]圖10為圖8的A-A向剖視放大圖；
[0036]圖11為本發(fā)明進料旋蓋的結構示意圖；
[0037]圖12為圖11的B-B向剖視圖；
[0038]圖13為本發(fā)明的保壓彈射裝置旋蓋控制器結構示意圖；
[0039]圖14為圖13的左視圖；
[0040]圖15為圖13的俯視圖(局部剖視)；
[0041 ]圖16為本發(fā)明可升降送料漏斗結構示意圖；
[0042]圖17為圖16的左視圖(局部剖視)。
【具體實施方式】
[0043]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0044]一種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括系統(tǒng)框架2、保壓彈射裝置5、保壓彈射裝置旋蓋控制器4、可升降送料漏斗3、上料升降裝置8、出料導向筒6、汽固分離器7，系統(tǒng)框架內從下至上依次安裝保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗，在系統(tǒng)框架一側安裝上料升降裝置，在保壓彈射裝置下部安裝出料導向筒，該出料導向筒連接汽固分離器，進一步說出料導向筒兩端分別連接汽固分離器，該汽固分離器包括抗沖擊收料倉、蒸汽收集管以及物料收集漏斗，蒸汽收集管固裝在抗沖擊收料倉上面，物料收集漏斗固裝在抗沖擊料倉下面，抗沖擊收料倉側面連通出料導向筒，保壓彈射裝置包括蒸汽保壓鋼筒27、彈射鋼籠、進料旋蓋14以及彈射引發(fā)氣缸32，彈射鋼籠滑動安裝在蒸汽保壓鋼筒內，蒸汽保壓鋼筒上制有蒸汽進口 25，彈射鋼籠上端制有進料口 35，彈射鋼籠下端與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝，進料旋蓋安裝在彈射鋼籠的進料口上，彈射引發(fā)氣缸外壁安裝限位防護彈簧33，彈射引發(fā)氣缸可以設置在出料導向筒內，也可以穿過出料導向筒，本發(fā)明附圖所示的彈射引發(fā)氣缸穿過出料導向筒，彈射鋼籠包括上滑動盤20、下滑動盤以及支撐柱23，在上滑動盤上制出進料口，與進料口匹配安裝進料旋蓋，該進料口內壁上沿均布制有料口限位齒19，在料口限位齒下方的進料口內壁上制有料口密封斜壁34，與料口限位齒相對應的進料旋蓋上制有旋蓋鎖緊齒37，與料口密封斜壁相對應的進料旋蓋上制有旋蓋密封斜壁41，在料口密封斜壁下方上制出螺紋與旋蓋對應位置制出的螺紋相配合進行鎖緊密封，在進料口外圍的上滑動盤與下滑動盤之間均布固裝支撐柱，下滑動盤底部與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝，進料旋蓋上部制有圓形槽39，在該圓形槽內壁上沿制有吊裝齒38，在進料旋蓋圓周上固裝一旋撥把手18，該旋撥把手端部外壁制有旋撥齒40，支撐柱下部對稱固裝兩個出料導向板26，兩個出料導向板為弧形，兩個出料導向板同側兩端形成鋼籠出料口 36，該鋼籠出料口與出料導向筒匹配，支撐柱中部設置有滑動導向環(huán)24，上滑動盤外壁固裝上密封膠圈21，下滑動盤外壁固裝下密封膠圈30，下滑動盤從上到下包括圓形托盤28以及下支撐盤29，所述的下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊31，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈，保壓彈射裝置旋蓋控制器包括移動框架11、軌道22、水平氣缸9、旋蓋垂直氣缸10、托盤12、齒盤13、氣動執(zhí)行器15以及齒輥17，移動框架滑動安裝在軌道上，水平氣缸固裝在軌道上，水平氣缸為兩個并對稱安裝在軌道上，該水平氣缸的活塞桿與移動框架固裝，垂直氣缸通過托盤固裝在移動框架上，垂直氣缸為四個并均布固裝在托盤上，該垂直氣缸的活塞桿與齒盤上面固裝，與齒盤對應的移動框架的橫梁16上安裝氣動執(zhí)行器，該氣動執(zhí)行器驅動齒輥轉動控制進料旋蓋，上料升降裝置包括升降架、卷揚機I以及滑道，在系統(tǒng)框架一側垂直安裝滑道，在滑道同側的框架上端固裝卷揚機，該卷揚機通過鋼絲繩連接升降架，該升降架通過滾輪滑動安裝在滑道上，垃圾桶掛裝在升降架的掛板上，該掛板垂直固裝在升降架上，在系統(tǒng)框架頂部固裝可升降送料漏斗的加料垂直氣缸42，在加料垂直氣缸的活塞桿上固裝可升降送料漏斗的加料漏斗44，加料漏斗為倒四棱臺結構，在加料漏斗上面四邊中的三個連續(xù)邊垂直固裝加料擋板43，加料垂直氣缸的活塞桿與加料漏斗內壁固裝，加料漏斗下端固裝一輸送連接管45。
[0045]本發(fā)明在使用需要加料時，上料升降裝置將垃圾桶提升到加料漏斗位置，通過加料垂直氣缸控制加料漏斗下降，使輸送連接管對接保壓彈射裝置的進料口，提升機提升垃圾桶進行倒料，提升機升到三個擋板圍成的缺口位置進行快速傾倒，傾倒完畢，提升機下降，加料垂直氣缸將加料漏斗提升離開進料口，這時保壓彈射裝置旋蓋控制器上的移動框架通過水平氣缸驅動帶著進料旋蓋移動到進料口上方，通過旋蓋垂直氣缸動作將進料旋蓋放在彈射鋼筒的進料口上，這是氣動執(zhí)行器驅動齒輥旋轉嚙合驅動進料旋蓋上的旋撥齒帶動整個進料旋蓋轉動，使料口限位齒與旋蓋鎖緊齒搭接完成進料旋蓋與彈射鋼籠進料口的鎖緊，這時向蒸汽保壓鋼筒上的蒸汽進口通入蒸汽，壓力控制在2.5兆帕或以上，保壓60-120S，保壓結束后，通過控制彈射引發(fā)氣缸將彈射鋼籠的下滑動盤脫離蒸汽保壓鋼筒，而滑動導向環(huán)以上部分保留在蒸汽保壓鋼筒中，實現(xiàn)在毫秒級時間內泥漿狀有機質垃圾從出料口有序彈射出，在高壓蒸汽的作用下，有機質垃圾在瞬時被高壓蒸汽彈射出，形成泥漿狀無害化物質，在彈射時通過出料導向筒泥漿狀無害化物質進入兩端的汽固分離器，高壓蒸汽被蒸汽收集管收集，泥漿狀無害化物質通過物料收集漏斗進入下一道程序進行烘干等處理，本系統(tǒng)回到初始狀態(tài)準備裝料。
[0046]本發(fā)明的進料旋蓋外沿的旋蓋鎖緊齒與進料口上的料口限位齒配合，進料旋蓋內的吊裝齒與齒盤上的齒配合，進料旋蓋上的吊裝齒與齒盤上齒搭接在一起時，垂直氣缸驅動齒盤可以提升或下降旋蓋，通過水平氣缸可以驅動移動框架將旋蓋移開，方便進料，當進料完畢時，水平氣缸將移動框架移回，使進料旋蓋在進料口正上方，通過垂直氣缸將進料旋蓋壓緊在進料口上，這時氣動執(zhí)行器驅動齒輥轉動，該齒輥嚙合連接進料旋蓋上撥轉把手上的旋撥齒并驅動撥轉把手帶動進料旋蓋轉動，使進料旋蓋的旋蓋鎖緊齒與進料口上的鎖緊齒配合鎖緊，同時吊裝齒與齒盤上的齒錯開，垂直氣缸帶動齒盤上升。
【主權項】
1.一種具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括系統(tǒng)框架、保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗、上料升降裝置、出料導向筒、汽固分離器，系統(tǒng)框架內從下至上依次安裝保壓彈射裝置、保壓彈射裝置旋蓋控制器、可升降送料漏斗，在系統(tǒng)框架一側安裝上料升降裝置，在保壓彈射裝置下部安裝出料導向筒，該出料導向筒連接汽固分離器，保壓彈射裝置包括蒸汽保壓鋼筒、彈射鋼籠、進料旋蓋以及彈射引發(fā)氣缸，彈射鋼籠滑動安裝在蒸汽保壓鋼筒內，蒸汽保壓鋼筒上制有蒸汽進口，彈射鋼籠上端制有進料口，彈射鋼籠下端與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝，進料旋蓋安裝在彈射鋼籠的進料口上。所述的彈射引發(fā)氣缸外壁安裝限位防護彈簧。2.根據(jù)權利要求1所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的出料導向筒兩端分別連接汽固分離器。3.根據(jù)權利要求1所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的彈射鋼籠包括上滑動盤、下滑動盤以及支撐柱，在上滑動盤上制出進料口，與進料口匹配安裝進料旋蓋，該進料口內壁上沿均布制有料口限位齒，在料口限位齒下方的進料口內壁上制有料口密封斜壁，與料口限位齒相對應的進料旋蓋上制有旋蓋鎖緊齒，與料口密封斜壁相對應的進料旋蓋上制有旋蓋密封斜壁，在進料口外圍的上滑動盤與下滑動盤之間均布固裝支撐柱，下滑動盤底部與彈射引發(fā)氣缸的活塞桿固裝。4.根據(jù)權利要求1或3所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的進料旋蓋上部制有圓形槽，在該圓形槽內壁上沿制有吊裝齒，在進料旋蓋圓周上固裝一旋撥把手，該旋撥把手端部外壁制有旋撥齒。5.根據(jù)權利要求3所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐柱下部對稱固裝兩個出料導向板，兩個出料導向板為弧形，兩個出料導向板同側兩端形成鋼籠出料口，該鋼籠出料口與出料導向筒匹配。6.根據(jù)權利要求3所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐柱中部設置有滑動導向環(huán)，上滑動盤外壁固裝上密封膠圈，下滑動盤外壁固裝下密封膠圈。7.根據(jù)權利要求3所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的下滑動盤從上到下包括圓形托盤以及下支撐盤，所述的下支撐盤的外圓周下部制有限位斜邊，在限位斜邊上方的下支撐盤外圓周上固裝有下密封膠圈。8.根據(jù)權利要求1所述的具有限位防護彈簧的有機質垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的保壓彈射裝置旋蓋控制器包括移動框架、軌道、水平氣缸、旋蓋垂直氣缸、托盤、齒盤、氣動執(zhí)行器以及齒輥，移動框架滑動安裝在軌道上，水平氣缸固裝在軌道上，該水平氣缸的活塞桿與移動框架固裝，旋蓋垂直氣缸通過托盤固裝在移動框架上，該旋蓋垂直氣缸的活塞桿與齒盤上面固裝，與齒盤對應的移動框架上安裝氣動執(zhí)行器，該氣動執(zhí)行器驅動齒輥轉動控制進料旋蓋。
【文檔編號】B09B3/00GK105964650SQ201610292535
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2013年8月27日
【發(fā)明人】高衛(wèi)華
【申請人】天紫環(huán)保投資控股有限公司