一種高性能納濾膜凈水機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能納濾膜凈水機(jī)，包括依次設(shè)置的雜質(zhì)過濾器、納濾膜過濾器、活性炭過濾器、水箱，在質(zhì)過濾器與活性炭過濾器之間并聯(lián)設(shè)有三個納濾膜過濾器，且三個納濾膜過濾器的支路上分別串聯(lián)有電磁閥和流量計，水箱底部設(shè)有隔板，隔板將水箱底部分為凈化層和出水層，凈化層中設(shè)有多個吸附桿，出水層底部設(shè)有出水管；本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，提高工作效率，使用壽命長，凈水效果好，自動化程度高。
【專利說明】
一種高性能納濾膜凈水機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及凈水機(jī)，具體的說是一種高性能納濾膜凈水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，凈水機(jī)的種類繁多，尤其納濾膜過濾器的使用，進(jìn)一步增加凈水的效果，但是由于長期使用，凈水效果也越來越差，造成堵塞，減小出水量，降低納濾膜的工作效率，更換和維修困難，增加成本，并且使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種高性能納濾膜凈水機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，提高工作效率，使用壽命長，凈水效果好，自動化程度尚O
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種高性能納濾膜凈水機(jī)，包括依次設(shè)置的雜質(zhì)過濾器、納濾膜過濾器、活性炭過濾器、水箱，在質(zhì)過濾器與活性炭過濾器之間并聯(lián)設(shè)有三個納濾膜過濾器，且三個納濾膜過濾器的支路上分別串聯(lián)有電磁閥和流量計，水箱底部設(shè)有隔板，隔板將水箱底部分為凈化層和出水層，凈化層中設(shè)有多個吸附桿，出水層底部設(shè)有出水管；
吸附桿表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01-0.03%，鉻:3.52-3.58%，釩:0.43-0.45%，鎳:2.52-2.55%，鈮:0.24-0.27%，鉬:3.42-3.45%，鋅:2.32-2.35%，鈷:7.45-7.48%，銅:0.21-0.25%，鈣:3.54-3.56%，釹:2.27-2.29%，钷:I.43-1.45%，釓:2.21-2.24%，鋱:0.62-0.65%，余量為鐵。
[0005]本發(fā)明還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備工藝，該制備工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將:碳、鉻、釩、鎳、鈮、鉬和鐵元素放入煉爐中，然后將爐溫升至580-590°C后，
保溫1-3小時，然后將溫度升至1050-108(TC，放入鋅、鈷、銅、鈣元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至320-330 °C，再水冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1220-1230 °C，并放入釹、钷、釓、鋱，保溫3_5h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70-680°C;用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為880-890°C，抽氣時間在3-5h，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420-450°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，過70目篩，再將溫度增加至820-830°C，保溫1-2小時，然后將溫度降至230-280 0C，保溫30-40min，然后過100目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至吸附桿表面厚度為0.2-0.5mm，然后加熱至650-670°C，保溫1-2小時，再將溫度降至320-350°C，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
[0006]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，并聯(lián)設(shè)置三個納濾膜過濾器，并且通過流量計能直觀的反應(yīng)出納濾膜過濾器是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞情況，通過系統(tǒng)控制，能實(shí)現(xiàn)自動切換，提高工作效率，增加使用壽命，并且在水箱底部分為凈化層和出水層，能將雜質(zhì)沉淀在凈化層中，避免影響水質(zhì)，進(jìn)一步提高凈水質(zhì)量，并且吸附桿能將水中的雜質(zhì)吸附在表面，定期清洗，增加凈水質(zhì)量，同時在吸附桿表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，增加抗腐蝕能力，提高強(qiáng)度，并且加入了稀土元素，使吸附桿具有磁性，能將水中的金屬元素牢牢吸附在表面，提高凈水效果，并且該耐腐蝕金屬涂層吸附牢固，耐高溫性能好;并且提供的制備工藝簡單，操作方便，成本低，周期短。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，凈化層底部設(shè)有磁鐵安裝座，磁鐵安裝座中設(shè)有磁鐵，磁鐵安裝座上端設(shè)有吸附桿，通過磁鐵將吸附桿磁化，增加吸附力，將金屬顆粒牢牢吸附在表面，提高凈水效果。
[0008]前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，出水管遠(yuǎn)離水箱的一端分別設(shè)有熱水管和冷水管，熱水管支路上設(shè)有管式加熱器，通過管式加熱器加熱效率高，時間短，工作穩(wěn)定。
[0009]前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，水箱內(nèi)部設(shè)有液位計，在水箱上端設(shè)有溢流管，溢流管出口處設(shè)有集水盤。
[0010]前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01%，鉻:3.52%，釩:0.43%，鎳:2.52%，鈮:0.24%，鉬:3.42%，鋅:2.32%，鈷:7.45%，銅:0.21%，鈣:3.54%，釹:2.27%，钷:I.43%，釓:2.21%，鋱:0.62%，余量為鐵。
[0011]前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.03%，鉻:3.58%，釩:0.45%，鎳:2.55%，鈮:0.27%，鉬:3.45%，鋅:2.35%，鈷:7.48%，銅:
0.25%，鈣:3.56%，釹:2.29%，钷:I.45%，釓:2.24%，鋱:0.65%，余量為鐵。
[0012]前述的高性能納濾膜凈水機(jī)，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:
0.02%，鉻:3.56%，釩:0.44%，鎳:2.53%，鈮:0.25%，鉬:3.43%，鋅:2.34%，鈷:7.46%，銅:0.23%，鈣:3.55%，釹:2.28%，钷:I.44%，釓:2.23%，鋱:0.64%，余量為鐵。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:并聯(lián)設(shè)置三個納濾膜過濾器，并且通過流量計能直觀的反應(yīng)出納濾膜過濾器是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞情況，通過系統(tǒng)控制，能實(shí)現(xiàn)自動切換，提高工作效率，增加使用壽命，并且在水箱底部分為凈化層和出水層，能將雜質(zhì)沉淀在凈化層中，避免影響水質(zhì)，進(jìn)一步提高凈水質(zhì)量，并且吸附桿能將水中的雜質(zhì)吸附在表面，定期清洗，增加凈水質(zhì)量，同時在吸附桿表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，增加抗腐蝕能力，提高強(qiáng)度，并且加入了稀土元素，使吸附桿具有磁性，能將水中的金屬元素牢牢吸附在表面，提高凈水效果，并且該耐腐蝕金屬涂層吸附牢固，耐高溫性能好;并且提供的制備工藝簡單，操作方便，成本低，周期短。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A的局部放大示意圖；
其中:1-雜質(zhì)過濾器，2-納濾膜過濾器，3-活性炭過濾器，4-水箱，5-電磁閥，6-流量計，7-隔板，8-凈化層，9-出水層，I O-吸附桿，11-出水管，12-磁鐵安裝座，13-磁鐵，14-熱水管，15-冷水管，16-液位計，17-溢流管，18-集水盤，19-管式加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種高性能納濾膜凈水機(jī)，包括依次設(shè)置的雜質(zhì)過濾器1、納濾膜過濾器2、活性炭過濾器3、水箱4，在質(zhì)過濾器I與活性炭過濾器3之間并聯(lián)設(shè)有三個納濾膜過濾器2，且三個納濾膜過濾器2的支路上分別串聯(lián)有電磁閥5和流量計6，水箱4底部設(shè)有隔板7，隔板7將水箱4底部分為凈化層8和出水層9，凈化層8中設(shè)有多個吸附桿10，出水層9底部設(shè)有出水管11;凈化層8底部設(shè)有磁鐵安裝座12，磁鐵安裝座12中設(shè)有磁鐵13，磁鐵安裝座12上端設(shè)有吸附桿10;出水管11遠(yuǎn)離水箱4的一端分別設(shè)有熱水管14和冷水管15，熱水管14支路上設(shè)有管式加熱器19;水箱4內(nèi)部設(shè)有液位計16，在水箱4上端設(shè)有溢流管17，溢流管17出口處設(shè)有集水盤18;
吸附桿10表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01%，鉻:3.52%，釩:0.43%，鎳:2.52%，鈮:0.24%，鉬:3.42%，鋅:2.32%，鈷:7.45%，銅:0.21%，鈣:3.54%，釹:2.27%，钷:I.43%，釓:2.21%，鋱:0.62%，余量為鐵。
[0016]該實(shí)施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備工藝，該制備工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將:碳、鉻、釩、鎳、鈮、鉬和鐵元素放入煉爐中，然后將爐溫升至580°C后，保溫
I小時，然后將溫度升至1050°C，放入鋅、鈷、銅、鈣元素，攪拌均勻，保溫3小時，然后空冷至320 °C，再水冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1220°C，并放入釹、钷、釓、鋱，保溫3h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70°C;用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為880°C，抽氣時間在3h，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420°C，保溫I小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，過70目篩，再將溫度增加至820°C，保溫I小時，然后將溫度降至230°C，保溫30min，然后過100目篩，得粉末顆粒A ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至吸附桿表面厚度為0.2mm，然后加熱至6500C，保溫I小時，再將溫度降至320°C，保溫I小時，空冷至室溫即可。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種高性能納濾膜凈水機(jī)，該高性能納濾膜凈水機(jī)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同；其中吸附桿10表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.03%，鉻:3.58%，釩:0.45%，鎳:2.55%，鈮:0.27%，鉬:3.45%，鋅:2.35%，鈷:7.48%，銅:0.25%，鈣:3.56%，釹:2.29%，钷:I.45%，釓:2.24%，鋱:0.65%，余量為鐵。
[0018]該實(shí)施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備工藝，該制備工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將:碳、鉻、釩、鎳、鈮、鉬和鐵元素放入煉爐中，然后將爐溫升至590°C后，保溫
3小時，然后將溫度升至1080°C，放入鋅、鈷、銅、鈣元素，攪拌均勻，保溫5小時，然后空冷至330 °C，再水冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1230°C，并放入釹、钷、釓、鋱，保溫5h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?80°C;用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為890°C，抽氣時間在5h，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至450°C，保溫3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，過70目篩，再將溫度增加至830°C，保溫2小時，然后將溫度降至280°C，保溫40min，然后過100目篩，得粉末顆粒A;
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至吸附桿表面厚度為0.5mm，然后加熱至6700C，保溫2小時，再將溫度降至350°C，保溫2小時，空冷至室溫即可。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種高性能納濾膜凈水機(jī)，該高性能納濾膜凈水機(jī)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同；其中吸附桿10表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.02%，鉻:3.56%，釩:0.44%，鎳:2.53%，鈮:0.25%，鉬:3.43%，鋅:2.34%，鈷:7.46%，銅:0.23%，鈣:3.55%，釹:2.28%，钷:I.44%，釓:2.23%，鋱:0.64%，余量為鐵。
[0020]該實(shí)施例還提供了耐腐蝕金屬涂層的制備工藝，該制備工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):將:碳、鉻、釩、鎳、鈮、鉬和鐵元素放入煉爐中，然后將爐溫升至585°C后，保溫
2小時，然后將溫度升至1070°C，放入鋅、鈷、銅、鈣元素，攪拌均勻，保溫4小時，然后空冷至326 °C，再水冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1225°C，并放入釹、钷、釓、鋱，保溫4h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?78°C;用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為885°C，抽氣時間在4h，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至430°C，保溫2小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，過70目篩，再將溫度增加至825°C，保溫1.2小時，然后將溫度降至240°C，保溫35min，然后過100目篩，得粉末顆粒A;
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至吸附桿表面厚度為0.4mm，然后加熱至660C，保溫1.6小時，再將溫度降至340 C，保溫1.3小時，空冷至室溫即可。
[0021]這樣通過以上實(shí)施例的技術(shù)方案，并聯(lián)設(shè)置三個納濾膜過濾器，并且通過流量計能直觀的反應(yīng)出納濾膜過濾器是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞情況，通過系統(tǒng)控制，能實(shí)現(xiàn)自動切換，提高工作效率，增加使用壽命，并且在水箱底部分為凈化層和出水層，能將雜質(zhì)沉淀在凈化層中，避免影響水質(zhì)，進(jìn)一步提高凈水質(zhì)量，并且吸附桿能將水中的雜質(zhì)吸附在表面，定期清洗，增加凈水質(zhì)量，同時在吸附桿表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，增加抗腐蝕能力，提高強(qiáng)度，并且加入了稀土元素，使吸附桿具有磁性，能將水中的金屬元素牢牢吸附在表面，提高凈水效果，并且該耐腐蝕金屬涂層吸附牢固，耐高溫性能好;并且提供的制備工藝簡單，操作方便，成本低，周期短。
[0022]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高性能納濾膜凈水機(jī)，包括依次設(shè)置的雜質(zhì)過濾器(I)、納濾膜過濾器(2)、活性炭過濾器(3)、水箱(4)，其特征在于:在所述質(zhì)過濾器(I)與活性炭過濾器(3)之間并聯(lián)設(shè)有三個納濾膜過濾器(2)，且三個納濾膜過濾器(2)的支路上分別串聯(lián)有電磁閥(5)和流量計(6)，所述水箱(4)底部設(shè)有隔板(7)，所述隔板(7)將水箱(4)底部分為凈化層(8)和出水層(9)，所述凈化層(8)中設(shè)有多個吸附桿(10)，所述出水層(9)底部設(shè)有出水管(11); 所述吸附桿(10)表面設(shè)有一層耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01-0.03%，鉻:3.52-3.58%，釩:0.43-0.45%，鎳:2.52-2.55%，鈮:0.24-0.27%，鉬:3.42-3.45%，鋅:2.32-2.35%，鈷:7.45-7.48%，銅:0.21-0.25%，鈣:3.54-3.56%，釹:2.27-2.29%，钷:I.43-1.45%，釓:2.21-2.24%，鋱:0.62-0.65%，余量為鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述凈化層(8)底部設(shè)有磁鐵安裝座(12)，所述磁鐵安裝座(12)中設(shè)有磁鐵(13)，所述磁鐵安裝座(12)上端設(shè)有吸附桿(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述出水管(11)遠(yuǎn)離水箱(4)的一端分別設(shè)有熱水管(14)和冷水管(15)，所述熱水管(14)支路上設(shè)有管式加熱器(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述水箱(4)內(nèi)部設(shè)有液位計(16)，在所述水箱(4)上端設(shè)有溢流管(17)，所述溢流管(17)出口處設(shè)有集水盤(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01%，鉻:3.52%，釩:0.43%，鎳:2.52%，鈮:0.24%，鉬:3.42%，鋅:2.32%，鈷:7.45%，銅:0.21%，鈣:3.54%，釹:2.27%，钷:1.43%，釓:2.21%，鋱:0.62%，余量為鐵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.03%，鉻:3.58%，釩:0.45%，鎳:2.55%，鈮:0.27%，鉬:3.45%，鋅:2.35%，鈷:7.48%，銅:0.25%，鈣:3.56%，釹:2.29%，钷:I.45%，釓:2.24%，鋱:0.65%，余量為鐵。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層中的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.02%，鉻:3.56%，釩:0.44%，鎳:2.53%，鈮:0.25%，鉬:3.43%，鋅:2.34%，鈷:7.46%，銅:0.23%，鈣:3.55%，釹:2.28%，钷:I.44%，釓:2.23%，鋱:0.64%，余量為鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的高性能納濾膜凈水機(jī)，其特征在于:所述耐腐蝕金屬涂層的制備工藝按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):將:碳、鉻、釩、鎳、鈮、鉬和鐵元素放入煉爐中，然后將爐溫升至580-590°C后，保溫1-3小時，然后將溫度升至1050-108(TC，放入鋅、鈷、銅、鈣元素，攪拌均勻，保溫3-5小時，然后空冷至320-330 °C，再水冷至室溫； 步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1220-1230°C，并放入釹、钷、釓、鋱，保溫3_5h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70-680°C;用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為880-890°C，抽氣時間在3-5h，然后空冷至室溫；步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至420-450°C，保溫1-3小時，然后啟動球磨機(jī)磨粉，過70目篩，再將溫度增加至820-830°C，保溫1-2小時，然后將溫度降至230-280 °C，保溫30-40min，然后過100目篩，得粉末顆粒A ； 步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒A噴涂至吸附桿表面厚度為0.2-0.5mm，然后加熱至650-670°C，保溫1-2小時，再將溫度降至320-350°C，保溫1-2小時，空冷至室溫即可。
【文檔編號】C22C38/10GK106045095SQ201610587838
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610587838.4, CN 106045095 A, CN 106045095A, CN 201610587838, CN-A-106045095, CN106045095 A, CN106045095A, CN201610587838, CN201610587838.4
【發(fā)明人】高燁, 董平, 董斌, 董事, 楊新宇, 張宇涵
【申請人】南京水杯子科技股份有限公司