孔用清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種孔用清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中心孔是軸類零件加工的定位基準(zhǔn)，以粗加工開始至加工完畢均以此為基礎(chǔ)基準(zhǔn)，一般中心孔包括120°護(hù)錐、60°定位錐度和Φ1-Φ3的鉆經(jīng)及118°鉆尖構(gòu)成。中心孔內(nèi)經(jīng)常會儲存一些異物，影響工件加工質(zhì)量，現(xiàn)有中心孔的清理普遍應(yīng)用60°六棱鉆研孔后，采用手工抹布擦拭方法清理中心孔內(nèi)的異物，但這種清理方式只能對60°定位錐度進(jìn)行擦拭，而鉆徑及鉆尖部位由于其結(jié)構(gòu)形式很難清理干凈，在加注潤滑油后，由于油的漲力作用，藏于鉆徑和鉆尖的研肩等異物會上浮，粘附于已完成清理的60°定位錐孔，從而導(dǎo)致工件加工精度受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供了一種可清理孔內(nèi)異物的孔用清理裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的高壓清理裝置，所述機(jī)架的上表面安裝有用于固定高壓清理裝置的支架，所述機(jī)架上表面還安裝有與支架對應(yīng)、可供工件定位的工件定位裝置。
[0005]所述高壓清理裝置包括與高壓氣源連通的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有腳踏式控制閥，所述導(dǎo)氣管的另一端部安裝有高壓噴嘴，所述高壓噴嘴的端部設(shè)有與導(dǎo)氣管連通的通風(fēng)孔，所述支架上設(shè)有可供高壓噴嘴穿過的固定孔，所述支架的上頂面安裝有穿過固定孔與高壓噴嘴對應(yīng)的緊固螺釘。
[0006]所述工件定位裝置包括安裝在機(jī)架上表面的底座，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，底座上螺接有高度可調(diào)的V型定位塊，V型定位塊使工件放置工件穩(wěn)定。
[0007]所述底座上表面設(shè)有螺孔，所述V型定位塊的下部設(shè)有與螺孔配合的螺接段，螺接段可以在底座中調(diào)節(jié)高度，從而實(shí)現(xiàn)V型定位塊高度可調(diào)，使V型定位塊適應(yīng)不同尺寸工件的使用。
[0008]所述機(jī)架上罩裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)有觀察窗，所述防護(hù)罩與工件定位裝置對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供工件伸入的第一缺口部，所述防護(hù)罩與支架對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供導(dǎo)氣管伸入的第二缺口部。
[0009]所述腳踏式控制閥包閥座，所述閥座上安裝有閥體，所述閥體上安裝有上閥蓋，所述上閥蓋與閥體之間安裝有可控制氣體通斷的閥芯，所述閥座上鉸接有腳踏控制板，所述閥芯的上端部與腳踏控制板下表面之間安裝有彈簧。
[0010]所述閥體上設(shè)有與閥芯配合且可供閥芯上下移動的通孔，所述閥體上設(shè)有與通孔連通的進(jìn)氣通道和與進(jìn)氣通道對應(yīng)的出氣通道，所述進(jìn)氣通道和出氣通道與通孔垂直設(shè)置。
[0011]所述閥座上設(shè)有多個進(jìn)氣孔，閥芯上下移動時，便于通孔內(nèi)空氣流通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):機(jī)架上安裝有支架，高壓噴嘴固定在支架上，機(jī)架上安裝有與高壓噴嘴對應(yīng)的工件定位裝置，工件定位裝置高度可調(diào)，可以適應(yīng)于不同尺寸的工件，通用性強(qiáng)；機(jī)架上表面罩裝有能將支架、高壓清理裝置和工件定位裝置密封的防護(hù)罩，可以防止研肩等異物在高壓氣流的作用下飛濺傷害操作者，防護(hù)罩上設(shè)有可拆卸的觀察窗，便于觀察清理工作。
[0013]使用時將防護(hù)罩放置到機(jī)架的上表面，并將支架、工件定位裝置及高壓清理裝置密封起來，手持工件并將工件穿過第一缺口部放置到V型定位塊上，工件的中心孔與通風(fēng)孔對應(yīng)，踩踏腳踏控制板，閥芯向下移動，進(jìn)氣通道和出氣通道連通，使高壓氣體噴出，實(shí)現(xiàn)中心孔深層清理的目的，這樣高壓氣流在封閉的中心孔空間內(nèi)形成渦旋反沖式氣流，吹走內(nèi)部異物達(dá)到清理的目的；松開腳踏控制板，閥芯向上移動，將進(jìn)氣通道和出氣通道斷開，使高壓氣體停止噴出。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型可清理孔內(nèi)異物，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的左視圖；
[0019]圖4是圖2的右視圖；
[0020]圖5是腳踏式控制閥的分解圖；
[0021]圖6是閥體的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照附圖，該孔用清理裝置包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架I上的高壓清理裝置，機(jī)架I的上表面安裝有用于固定高壓清理裝置的支架2，高壓清理裝置包括與高壓氣源連通的導(dǎo)氣管5，導(dǎo)氣管5上設(shè)有腳踏式控制閥11，導(dǎo)氣管5的另一端部安裝有高壓噴嘴6，高壓噴嘴6的端部設(shè)有與導(dǎo)氣管5連通的通風(fēng)孔8，支架2上設(shè)有可供高壓噴嘴6穿過的固定孔，支架2的上頂面安裝有穿過固定孔與高壓噴嘴6對應(yīng)的緊固螺釘7，高壓噴嘴6穿過固定孔并旋轉(zhuǎn)緊固螺釘7，使緊固螺釘7的下端部與高壓噴嘴6接觸，從而將高壓噴嘴6固定在支架2上。機(jī)架I上表面還安裝有與支架2對應(yīng)、可供工件定位的工件定位裝置，工件定位裝置包括安裝在機(jī)架I上表面的底座9，底座9為中空結(jié)構(gòu)，底座9上螺接有高度可調(diào)的V型定位塊10，V型定位塊10的縱向截面呈V型，使工件放置更加穩(wěn)定。本實(shí)施例中底座9上表面設(shè)有螺孔，V型定位塊10的下部設(shè)有與螺孔配合的螺接段，調(diào)整螺接段在底座9內(nèi)腔中的位置，即可調(diào)整V型定位塊10的高度，從而適應(yīng)不同尺寸的工件。
[0023]參照附圖，機(jī)架I的上罩裝有防護(hù)罩3，防護(hù)罩3由五面焊接而成，防護(hù)罩3放置到機(jī)架I的上表面，從而將機(jī)架I上的支架2、工件定位裝置及高壓清理裝置密封起來，防護(hù)罩3可以防止研肩等異物在高壓氣流的作用下飛濺傷害操作者，防護(hù)罩3上設(shè)有觀察窗4，便于觀察清理，觀察窗4的安裝方式有多種，參照附圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例中防護(hù)罩3上設(shè)有傾斜設(shè)置的長方形觀察窗安裝部，該安裝部的周邊設(shè)有沉臺，觀察窗4安裝在沉臺上且傾斜放置，方便安裝和拆卸。另外，防護(hù)罩3與工件定位裝置對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供工件伸入的第一缺口部31，防護(hù)罩3與支架2對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供導(dǎo)氣管5伸入的第二缺口部 32。
[0024]參照圖5和圖6，腳踏式控制閥11包閥座12，閥座12上安裝有閥體13，閥體13上安裝有上閥蓋14，上閥蓋14與閥體13之間安裝有可控制氣體通斷的閥芯15，閥座12上鉸接有腳踏控制板16，閥芯15的上端部與腳踏控制板16下表面之間安裝有彈簧17。閥體13上設(shè)有與閥芯15配合且可供閥芯15上下移動的通孔18，閥體13上設(shè)有與通孔18連通的進(jìn)氣通道19和與進(jìn)氣通道19對應(yīng)的出氣通道20，進(jìn)氣通道19和出氣通道20與通孔18垂直設(shè)置。腳踏控制板16向下移動時，彈簧17壓縮，閥芯15下移，進(jìn)氣通道19和出氣通道20連通，高壓氣體從導(dǎo)氣管5進(jìn)入高壓噴嘴6，并經(jīng)過通風(fēng)孔8噴出；腳踏控制板16向上移動時，彈簧17復(fù)位，閥芯15上移，此時閥芯15的下部將進(jìn)氣通道19和出氣通道20密封，高壓氣體停止噴射。閥座12上設(shè)有多個進(jìn)氣孔21，方便閥芯15上下運(yùn)動時進(jìn)氣孔21具有通氣的作用。腳踏式控制閥11可隨時控制氣流大小及開停，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本實(shí)施例中還可以采用其他現(xiàn)有的腳踏控制閥。
[0025]本實(shí)用新型是這樣使用的:將防護(hù)罩3放置到機(jī)架I的上表面，并將支架2、工件定位裝置及高壓清理裝置密封起來，手持工件并將工件穿過第一缺口部31放置到V型定位塊10上，工件的中心孔與通風(fēng)孔8對應(yīng)，踩踏腳踏控制板16，閥芯15向下移動，進(jìn)氣通道19和出氣通道20連通，使高壓氣體噴出，實(shí)現(xiàn)中心孔深層清理的目的，這樣高壓氣流在封閉的中心孔空間內(nèi)形成渦旋反沖式氣流，吹走內(nèi)部異物達(dá)到清理的目的；松開腳踏控制板16，閥芯15向上移動，將進(jìn)氣通道19和出氣通道20斷開，使高壓氣體停止噴出。
[0026]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種孔用清理裝置，其特征是:包括機(jī)架(I)和安裝在機(jī)架(I)上的高壓清理裝置，所述機(jī)架(I)的上表面安裝有用于固定高壓清理裝置的支架(2)，所述機(jī)架(I)上表面還安裝有與支架(2)對應(yīng)、可供工件定位的工件定位裝置，所述高壓清理裝置包括與高壓氣源連通的導(dǎo)氣管(5)，所述導(dǎo)氣管(5)上設(shè)有腳踏式控制閥(11)，所述導(dǎo)氣管(5)的另一端部安裝有高壓噴嘴(6)，所述高壓噴嘴(6)的端部設(shè)有與導(dǎo)氣管(5)連通的通風(fēng)孔(8)，所述支架(2)上設(shè)有可供高壓噴嘴(6)穿過的固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔用清理裝置，其特征是:所述支架(2)的上頂面安裝有穿過固定孔與高壓噴嘴(6)對應(yīng)的緊固螺釘(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔用清理裝置，其特征是:所述工件定位裝置包括安裝在機(jī)架(I)上表面的底座(9 )，所述底座(9 )為中空結(jié)構(gòu)，底座(9 )上螺接有高度可調(diào)的V型定位塊(1)0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔用清理裝置，其特征是:所述底座(9)上表面設(shè)有螺孔，所述V型定位塊(10)的下部設(shè)有與螺孔配合的螺接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔用清理裝置，其特征是:所述機(jī)架(I)上罩裝有防護(hù)罩(3)，所述防護(hù)罩(3)上設(shè)有觀察窗(4)，所述防護(hù)罩(3)與工件定位裝置對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供工件伸入的第一缺口部(31)，所述防護(hù)罩(3)與支架(2)對應(yīng)的一側(cè)部設(shè)有可供導(dǎo)氣管(5)伸入的第二缺口部(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔用清理裝置，其特征是:所述腳踏式控制閥(11)包閥座(12 )，所述閥座(12 )上安裝有閥體(13 )，所述閥體(13 )上安裝有上閥蓋(14)，所述上閥蓋(14)與閥體(13)之間安裝有可控制氣體通斷的閥芯(15)，所述閥座(12)上鉸接有腳踏控制板(16)，所述閥芯(15)的上端部與腳踏控制板(16)下表面之間安裝有彈簧(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的孔用清理裝置，其特征是:所述閥體(13)上設(shè)有與閥芯(15)配合且可供閥芯(15)上下移動的通孔(18)，所述閥體(13)上設(shè)有與通孔(18)連通的進(jìn)氣通道(19 )和與進(jìn)氣通道(19 )對應(yīng)的出氣通道(20 )，所述進(jìn)氣通道(19 )和出氣通道(20 )與通孔(18)垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔用清理裝置，其特征是:所述閥座(12)上設(shè)有多個進(jìn)氣孔(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種孔用清理裝置，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的高壓清理裝置，機(jī)架的上表面安裝有用于固定高壓清理裝置的支架，機(jī)架上表面還安裝有與支架對應(yīng)、可供工件定位的工件定位裝置，工件定位裝置高度可調(diào)，可以適應(yīng)于不同尺寸的工件，通用性強(qiáng)；機(jī)架上表面罩裝有能將支架、高壓清理裝置和工件定位裝置密封的防護(hù)罩，可以防止研屑等異物在高壓氣流的作用下飛濺傷害操作者，防護(hù)罩上設(shè)有可拆卸的觀察窗，便于觀察清理工作，本實(shí)用新型使高壓氣流在封閉的中心孔空間內(nèi)形成渦旋反沖式氣流，吹走內(nèi)部異物達(dá)到清理的目的，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【IPC分類】B08B13-00, B08B5-02
【公開號】CN204396386
【申請?zhí)枴緾N201420691448
【發(fā)明人】戴傳俊, 劉金釗, 宋建民, 王雨, 張樂振
【申請人】濰柴動力股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月17日