一種曝氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理和調(diào)節(jié)池裝置，特別涉及一種曝氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代社會生活生產(chǎn)中，污水處理十分常見，污水處理會有曝氣處理。
[0003]水和空氣充分接觸以交換氣態(tài)物質(zhì)和去除水中揮發(fā)性物質(zhì)的水處理方法，或使氣體從水中逸出，如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氫等有害氣體；或使氧氣溶入水中，以提高溶解氧濃度，達到除鐵、除錳或促進需氧微生物降解有機物的目的。
[0004]1、污水曝氣常用的方式有以下四種:
[0005]A、鼓風(fēng)機曝氣:利用能夠產(chǎn)生一定風(fēng)量和壓力的鼓風(fēng)機將空氣或其它氣體通過輸送設(shè)備和擴散設(shè)備強制加入到水體中的過程叫做鼓風(fēng)機曝氣。
[0006]鼓風(fēng)機曝氣的特點:
[0007]鼓風(fēng)機曝氣能夠產(chǎn)生一定的風(fēng)量:鼓風(fēng)機曝氣的目的是使水體中增加足夠的溶解氧，以滿足好氧生物對氧氣的需求。
[0008]鼓風(fēng)機曝氣能夠產(chǎn)生足夠的壓力:鼓風(fēng)機曝氣過程是氣體與液體分子之間分子質(zhì)量的傳遞過程，要使氣體在液體中充分?jǐn)U散和接觸并阻止液體中懸浮物的下沉。曝氣鼓風(fēng)機必須能夠產(chǎn)生足夠的壓力，使氧氣在液體中充分?jǐn)嚢韬腿芙狻?br>[0009]B、機械曝氣
[0010]借助機械設(shè)備(如葉片、葉輪等)使活性污泥法曝氣池中廢水和污泥充分混合，并使混合液液面不斷更新與空氣接觸，來增加是中的溶解氧的方法。
[0011]借助于葉片、葉輪、噴灑器或渦輪裝置的機械作用使大氣中的氧進入液體。
[0012]目前廣泛采用的曝氣機主要有表面曝氣機和浸沒式渦輪曝氣機兩類。這種曝氣方法設(shè)備簡單，維護管理方便，常用于較小的曝氣池。
[0013]另外，它也可指借助機械設(shè)備對水體進行曝氣，使空氣進入水體中，此種設(shè)備主要有曝氣鼓風(fēng)機配套專用曝氣頭及連接管道組成的機械曝氣裝置。
[0014]C、聯(lián)合曝氣
[0015]例如鼓風(fēng)機和攪拌裝置相結(jié)合的聯(lián)合曝氣，靜態(tài)曝氣機(液稱固定螺旋)也屬之。
[0016]D、射流曝氣
[0017]水栗經(jīng)射流器供養(yǎng)的射流曝氣，噪聲較小，采用通用機械，制造安裝較為簡單。
[0018]經(jīng)過發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用聯(lián)合曝氣是曝氣效率最高的一種方式。污水中和池聯(lián)合曝氣，其采用鼓風(fēng)機通過管路管向中和池供氣，同時利用攪拌增加空氣與液體的接觸幾率。其曝氣管路為中和池底部的帶有曝氣孔的盤管。但現(xiàn)有的聯(lián)合曝氣有以下幾個弊端:a、曝氣孔盤管開孔較大，氣體從孔中噴出易形成較大的氣泡，其與液體的接觸并不充分，曝氣效果不是特別理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0019]針對目前上述技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種提高曝氣效率的曝氣裝置。
[0020]本實用新型提供的解決方案是一種曝氣裝置，一種曝氣裝置，包括鼓風(fēng)機、供氣管、曝氣池和曝氣管，鼓風(fēng)機與供氣管的進氣端相連接，供氣管的排氣端設(shè)置于曝氣池內(nèi)，在曝氣池內(nèi)設(shè)置曝氣管，曝氣管與供氣管的排氣端相連通，所述的曝氣管為多孔材料的管路，管路的孔徑為30 μ m以下，氣通量為200-350m3/m2.h.kPa。
[0021]進一步的是，所述的曝氣管為金屬間化合物多孔材料的管路。
[0022]進一步的是，所述的曝氣管為非金屬多孔材料的管路。
[0023]進一步的是，在曝氣池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。
[0024]在曝氣池內(nèi)設(shè)置有曝氣管的同時，增加在曝氣池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，這樣的聯(lián)合曝氣課提高曝氣的效果，這里的攪拌裝置包括了一個電動機和機械葉輪，利用裝在曝氣池內(nèi)的機械葉輪轉(zhuǎn)動，劇烈攪動池內(nèi)廢水，使空氣中的氧溶入水中。
[0025]進一步的是，曝氣管設(shè)置于曝氣池底部。
[0026]進一步的是，所述的曝氣管與供氣管在曝氣池底部部分呈矩形布置或多邊形布置，曝氣管的兩端通過與供氣管的管壁相連與供氣管相連通，曝氣管的兩端都為進氣口，在曝氣池底部部分的供氣管有一端為盲端，氣體從供氣管進入曝氣管，再從曝氣管彌散逸出。
[0027]大氣中的空氣是用鼓風(fēng)機通過供氣管輸送到設(shè)在池底的曝氣管，成為氣泡彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中。這里的供氣管路在曝氣池的底部，分成了兩部不相連的部分，它們之間是通過曝氣管而連通的，曝氣管的兩端通過與供氣管的管壁相連與供氣管相連通，曝氣管的兩端都為進氣口，曝氣管的根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的需求來確定，曝氣管之間的間隔應(yīng)均勻布置。這樣布置是為了讓曝氣更加均勻。
[0028]進一步的是，所述的曝氣管與供氣管在曝氣池底部呈環(huán)形布置，供氣管在曝氣池底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間設(shè)置中部支撐件，曝氣管一段連接供氣管，另一端連接中部支撐件，曝氣管均勻分布于在曝氣池底部供氣管所構(gòu)成的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，呈輪支架與輪轂的結(jié)構(gòu)。
[0029]在曝氣池底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的供氣管與上部與之相連的供氣管的連接處設(shè)置多個地方，均勻分布于在曝氣池底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的供氣管上。
[0030]圓環(huán)中間設(shè)置的中部支撐件與曝氣管連接，主要起支撐作用和固定作用。
[0031]進一步的是，所述的中部支撐件為圓盤型腔體結(jié)構(gòu)與曝氣管焊接并連通。
[0032]進一步的是，所述的中部支撐件為圓環(huán)構(gòu)件或圓盤實心結(jié)構(gòu)并與曝氣管焊接連接。
[0033]進一步的是，曝氣管與供氣管的連接為焊接連接。
[0034]本實用新型帶來的有益效果是:
[0035]金屬間化合物形成多孔材料的管路的氣通量可以到達200_350m3/m2.h.kPa，管路上孔的孔徑在30 μπι以下。在相同面積下，可以有效的取代原有開孔的環(huán)形曝氣管路，在不減少曝氣量的同時，形成大量微小氣泡，氣泡比表面積大幅度增大，極大的增加氣體與液體的接觸面積，提尚曝氣效率。
【附圖說明】
[0036]圖1為一種曝氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為一種曝氣裝置曝氣池底部曝氣管與供氣管呈矩形布置的示意圖；
[0038]圖3為一種曝氣裝置曝氣池底部曝氣管與供氣管呈圓環(huán)形布置的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖描述實施例對本實用新型做具體闡述。
[0040]實施例一:本實施例所述的曝氣管4與供氣管2在曝氣池3底部呈環(huán)形布置，中部支撐件6為圓環(huán)構(gòu)件，所述的曝氣管4為金屬間化合物多孔材料的管路，所述的金屬間化合物形成多孔材料的管路的孔徑為10 μ m。
[0041]—種曝氣裝置，包括鼓風(fēng)機1、供氣管2、曝氣池3和曝氣管4，鼓風(fēng)機I與供氣管2的進氣端相連接，供氣管2的排氣端設(shè)置于曝氣池3內(nèi)，在曝氣池3內(nèi)設(shè)置曝氣管4，曝氣管4與供氣管2的排氣端通過焊接連接并連通，所述的曝氣管4為金屬間化合物形成多孔材料的管路，這里所指的金屬間化合物形成多孔材料的管路的孔徑為10 μm，氣通量為300m3/m2.h.kPa (這里的氣通量主要與孔徑和管路的開孔率有關(guān))，在曝氣池3內(nèi)設(shè)置攪拌裝置5，攪拌裝置5包括了一個電動機和機械葉輪，利用裝在曝氣池3內(nèi)的機械葉輪轉(zhuǎn)動，劇烈攪動池內(nèi)廢水，使空氣中的氧溶入水中。
[0042]曝氣管4與供氣管2在曝氣池3底部呈環(huán)形布置，供氣管2在曝氣池3底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間設(shè)置圓環(huán)構(gòu)件6，曝氣管4 一段通過焊接連接供氣管2，另一端通過焊接連接圓環(huán)構(gòu)件6，這里的圓環(huán)構(gòu)件6主要起支撐作用和固定作用，曝氣管4均勻分布于在曝氣池3底部供氣管2所構(gòu)成的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，曝氣管4與在靠近曝氣池3底部的供氣管2呈輪支架與輪轂的結(jié)構(gòu)，在曝氣池3底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的供氣管2與上部與之相連的供氣管2的連接處設(shè)置4處，均勻分布于在曝氣池3底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的供氣管2上。
[0043]本實施例的曝氣管4為金屬間化合物形成多孔材料的管路，氣通量可以到達300m3/m2.h.kPa，管路上孔的孔徑為ΙΟμπι。在相同面積下，可以有效的取代原有開孔的環(huán)形曝氣管，在不減少曝氣量的同時，形成大量微小氣泡，氣泡比表面積大幅度增大，極大的增加氣體與液體的接觸面積，提高曝氣效率。
[0044]實施例二:與實施例一的區(qū)別是，所述的曝氣管4與供氣管2在曝氣池3底部部分呈矩形布置或多邊形布置，曝氣管4的兩端通過與供氣管2的管壁相連與供氣管2相連通，曝氣管4的兩端都為進氣口，在曝氣池3底部部分的供氣管有一端為盲端，氣體從供氣管2進入曝氣管4，再從曝氣管4彌散逸出。
【主權(quán)項】
1.一種曝氣裝置，包括鼓風(fēng)機(I)、供氣管(2)、曝氣池(3)和曝氣管(4)，鼓風(fēng)機(I)與供氣管(2)的進氣端相連接，供氣管(2)的排氣端設(shè)置于曝氣池(3)內(nèi)，在曝氣池(3)內(nèi)設(shè)置曝氣管(4)，曝氣管(4)與供氣管(2)的排氣端相連通，其特征在于:所述的曝氣管(4)為多孔材料的管路，管路的孔徑為30 μ m以下，氣通量為200-350m3/m2.h.kPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的曝氣管(4)為金屬間化合物多孔材料的管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的曝氣管(4)為非金屬多孔材料的管路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣裝置，其特征在于:在曝氣池(3)內(nèi)設(shè)置攪拌裝置(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣裝置，其特征在于:曝氣管(4)設(shè)置于曝氣池(3)底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的曝氣管(4)與供氣管(2)在曝氣池(3)底部部分呈矩形布置或多邊形布置，曝氣管(4)的兩端通過與供氣管(2)的管壁相連與供氣管(2)相連通，曝氣管(4)的兩端都為進氣口，在曝氣池(3)底部部分的供氣管有一端為盲端，氣體從供氣管(2)進入曝氣管(4)，再從曝氣管(4)彌散逸出。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的曝氣管(4)與供氣管(2)在曝氣池(3)底部呈環(huán)形布置，供氣管(2)在曝氣池(3)底部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間設(shè)置中部支撐件￠)，曝氣管(4) 一段連接供氣管(2)，另一端連接中部支撐件￠)，曝氣管(4)均勻分布于在曝氣池(3)底部供氣管(2)所構(gòu)成的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的中部支撐件(6)為圓盤型腔體結(jié)構(gòu)與曝氣管(4)焊接并連通。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種曝氣裝置，其特征在于:所述的中部支撐件(6)為圓環(huán)構(gòu)件或圓盤實心結(jié)構(gòu)并與曝氣管(4)焊接連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣裝置，其特征在于:曝氣管(4)與供氣管(2)的連接為焊接連接。
【專利摘要】本實用新型涉及污水處理和調(diào)節(jié)池裝置，特別涉及一種曝氣裝置。針對目前曝氣裝置曝氣效率不高的問題，本實用新型提供了一種曝氣裝置，包括鼓風(fēng)機、供氣管、曝氣池和曝氣管，鼓風(fēng)機與供氣管的進氣端相連接，供氣管的排氣端設(shè)置于曝氣池內(nèi)，在曝氣池內(nèi)設(shè)置曝氣管，曝氣管與供氣管的排氣端相連通，所述的曝氣管為形成多孔材料的管路，管路的孔徑為30μm以下。在相同面積下，本實用新型可以有效的取代原有采用開孔的環(huán)形曝氣管路的曝氣裝置，在不減少曝氣量的同時，形成大量微小氣泡，氣泡比表面積大幅度增大，極大的增加氣體與液體的接觸面積，提高曝氣效率。
【IPC分類】C02F7/00
【公開號】CN204824375
【申請?zhí)枴緾N201520464706
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 蒲柏霖, 滕岳資
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日