薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄板清潔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在PCB印制線路板、TFT光電顯示器及SMT錫膏印刷制品等產(chǎn)品加工過程中，往往會(huì)有一道利用薄板清潔機(jī)對薄板狀的半成品進(jìn)行清潔的處理工序。現(xiàn)有的薄板清潔機(jī)主要是利用一組或兩組上下成對設(shè)置的清潔輥輪對經(jīng)過兩清潔輥之間的半成品表面進(jìn)行清潔處理。然而，現(xiàn)有的薄板清潔機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)即未考慮防止卷板的可能性，而導(dǎo)致了在實(shí)際生產(chǎn)過程中，薄板在清潔時(shí)易發(fā)生卷板及卡板的現(xiàn)象，特別是針對40um左右的薄板更容易發(fā)生卷板，造成報(bào)廢率居高不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，能有效避免被清潔的薄板發(fā)生卷板。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，包括位于中段的至少兩組清潔輥輪組和設(shè)置于相鄰兩組清潔輥輪組之間的第一導(dǎo)向組件，所述第一導(dǎo)向組件包括分別位于薄板件行進(jìn)路徑的上下兩側(cè)并相互對稱設(shè)置的上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，由所述上導(dǎo)板和下導(dǎo)板配合限定的通道的高度自入板端向出板端逐漸縮小。
[0005]進(jìn)一步地，任意兩組相鄰的清潔輥輪組的清潔輥輪的間隙不超過25mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述防薄板卷板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于入板側(cè)的第二導(dǎo)向組件，所述第二導(dǎo)向組件包括第一傳送輥、位于第一傳送輥上方以便對薄板件進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第一上導(dǎo)向擋板以及位于第一傳送輥的下游側(cè)并比第一傳送輥的輥輪周面最高點(diǎn)低的導(dǎo)向擋板。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一上導(dǎo)向擋板具有位于靠入板側(cè)的第一斜板段和銜接于第一斜板段后方的第一平板段，所述第一斜板段的斜面是靠入板側(cè)的一端高而靠第一平板段的一端低。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向擋板為靠第一傳送輥一側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。
[0009]進(jìn)一步地，所述防薄板卷板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于出板側(cè)的第三導(dǎo)向組件，所述第三導(dǎo)向組件包括第二傳送輥、位于第二傳送輥上方以便對薄板件進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第二上導(dǎo)向擋板以及位于第二傳送輥的上游側(cè)并比第二傳送輥的輥輪周面最高點(diǎn)低的前導(dǎo)向擋板。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二上導(dǎo)向擋板具有位于靠清潔輥輪組一側(cè)的第二平板段和銜接于第二平板段后方的第二斜板段，所述第二斜板段的斜面是靠出板側(cè)的一端高而靠第二平板段的一端低。
[0011]進(jìn)一步地，所述前導(dǎo)向擋板為靠清潔輥輪組一側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果:本實(shí)用新型通過在相鄰的清潔輥輪組之間設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向組件，可以對清潔過程中可能發(fā)生的卷板現(xiàn)象進(jìn)行有效矯正，各導(dǎo)向擋板還保證了薄板件不會(huì)發(fā)生向上或向下的輸送，從而避免了薄板件發(fā)生卷板或卡板的現(xiàn)象，可以有效提長清潔除塵效率及生產(chǎn)效益。而且，薄板件不發(fā)生卷板也就不會(huì)損傷清潔輥輪的硅膠表面，可以有效延長清潔輥輪的使用壽命。采用本實(shí)用新型防薄板卷板機(jī)構(gòu)的清潔機(jī)可對厚度為0.04~2mm的薄板進(jìn)行清潔處理，特別是基板厚度小至40um時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)正常清潔。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于PCB印制線路板、TFT光電顯示器及SMT錫膏印刷等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，包括位于中段的至少兩組清潔輥輪組1、設(shè)置于相鄰兩組清潔輥輪組I之間的第一導(dǎo)向組件2、設(shè)置于入板側(cè)的第二導(dǎo)向組件3以及設(shè)置于出板側(cè)的第三導(dǎo)向組件4。
[0016]在如圖1所示的實(shí)施例中，是以設(shè)置有兩組清潔輥輪組I為例進(jìn)行描述的，但可以理解的是，清潔輥輪組I的組數(shù)可以根據(jù)對清潔度的要求而靈活設(shè)置調(diào)整。每一組清潔輥輪組I的具體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的薄板清潔機(jī)的清潔輥輪組基本相同，均包括上下對稱且相距預(yù)定距離設(shè)置的上清潔輥輪10和下清潔輥輪12，待清潔的薄板件5自上清潔輥輪10和下清潔輥輪12之間通過時(shí)，由上清潔輥輪10和下清潔輥輪12旋轉(zhuǎn)對薄板件5表面進(jìn)行有效的清潔處理并夾住薄板件5向出板側(cè)輸送。為有效防止發(fā)生卷板現(xiàn)象，優(yōu)選將任意兩組相鄰的清潔輥輪組I的清潔輥輪的間隙D設(shè)定為25_，甚至更小。
[0017]所述第一導(dǎo)向組件2主要是在相鄰的兩組清潔輥輪組I之間對從一組清潔輥輪組中出來、進(jìn)入下一組清潔輥輪組之前的薄板件5進(jìn)行有效導(dǎo)正和限位。所述第一導(dǎo)向組件2包括分別位于薄板件5行進(jìn)路徑的上下兩側(cè)并相互對稱設(shè)置的上導(dǎo)板20和下導(dǎo)板22，由所述上導(dǎo)板20和下導(dǎo)板22配合限定的通道的高度自入板端向出板端逐漸縮小而呈喇叭口狀，從而可以將發(fā)生卷板的薄板件5通過上導(dǎo)板或下導(dǎo)板的引導(dǎo)作用而實(shí)現(xiàn)矯正。
[0018]所述第二導(dǎo)向組件3主要是起到將輸入的薄板件5正確地引導(dǎo)并輸送至位于最前端的第一組清潔輥輪組I中，所述第二導(dǎo)向組件3包括第一傳送輥30、位于第一傳送輥30上方以便對薄板件5進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第一上導(dǎo)向擋板32以及位于第一傳送輥30的下游側(cè)并比第一傳送輥30的輥輪周面最高點(diǎn)低的導(dǎo)向擋板34。第一上導(dǎo)向擋板32具有位于靠入板側(cè)的第一斜板段320和銜接于第一斜板段320后方的第一平板段322，所述第一斜板段320的斜面是靠入板側(cè)的一端高而靠第一平板段的一端低。所述導(dǎo)向擋板34設(shè)計(jì)為靠第一傳送輥30 —側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。當(dāng)薄板件5輸入時(shí)，首先由第一斜板段320對存在翹曲的薄板件5進(jìn)行有效地導(dǎo)正，并在第二平板段322的限位作用下，使薄板件5與第一傳送輥30更好地相貼合，有利于提升第一傳送輥30的傳送效率。導(dǎo)向擋板34也對薄板件5進(jìn)行有效的輔助矯正作用。
[0019]所述第三導(dǎo)向組件4主要是將經(jīng)清潔輥輪組I清潔之后的薄板件5再輸出，其包括第二傳送輥40、位于第二傳送輥40上方以便對薄板件5進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第二上導(dǎo)向擋板42以及位于第二傳送輥40的上游側(cè)并比第二傳送輥40的輥輪周面最高點(diǎn)低的前導(dǎo)向擋板44。第二上導(dǎo)向擋板42具有位于靠清潔輥輪組I 一側(cè)的第二平板段420和銜接于第二平板段420后方的第二斜板段422，所述第二斜板段422的斜面是靠出板側(cè)的一端高而靠第二平板段的一端低。所述前導(dǎo)向擋板44設(shè)計(jì)為靠清潔輥輪組I 一側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。當(dāng)薄板件5從清潔輥輪組I中輸出后，前導(dǎo)向擋板44可以首先對發(fā)生向下卷板翹曲的薄板件5進(jìn)行有效地導(dǎo)正，并在第二平板段420的限位作用下，使薄板件5與第二傳送輥40更好地相貼合，有利于提升第二傳送輥40的傳送效率。而第二斜板段422可以有助于薄板件5在通過第二平板段420后更順暢地進(jìn)入后續(xù)的傳送裝置或加工處理裝置。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解的是，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種等效的變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，包括位于中段的至少兩組清潔輥輪組，其特征在于，所述防薄板卷板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于相鄰兩組清潔輥輪組之間的第一導(dǎo)向組件，所述第一導(dǎo)向組件包括分別位于薄板件行進(jìn)路徑的上下兩側(cè)并相互對稱設(shè)置的上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，由所述上導(dǎo)板和下導(dǎo)板配合限定的通道的高度自入板端向出板端逐漸縮小。2.如權(quán)利要求1所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，任意兩組相鄰的清潔輥輪組的清潔輥輪的間隙不超過25mm。3.如權(quán)利要求1所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防薄板卷板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于入板側(cè)的第二導(dǎo)向組件，所述第二導(dǎo)向組件包括第一傳送輥、位于第一傳送輥上方以便對薄板件進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第一上導(dǎo)向擋板以及位于第一傳送輥的下游側(cè)并比第一傳送輥的輥輪周面最高點(diǎn)低的導(dǎo)向擋板。4.如權(quán)利要求3所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一上導(dǎo)向擋板具有位于靠入板側(cè)的第一斜板段和銜接于第一斜板段后方的第一平板段，所述第一斜板段的斜面是靠入板側(cè)的一端高而靠第一平板段的一端低。5.如權(quán)利要求3所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板為靠第一傳送輥一側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。6.如權(quán)利要求1所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述防薄板卷板機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于出板側(cè)的第三導(dǎo)向組件，所述第三導(dǎo)向組件包括第二傳送輥、位于第二傳送輥上方以便對薄板件進(jìn)行上限位及導(dǎo)正的第二上導(dǎo)向擋板以及位于第二傳送輥的上游側(cè)并比第二傳送輥的輥輪周面最高點(diǎn)低的前導(dǎo)向擋板。7.如權(quán)利要求6所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二上導(dǎo)向擋板具有位于靠清潔輥輪組一側(cè)的第二平板段和銜接于第二平板段后方的第二斜板段，所述第二斜板段的斜面是靠出板側(cè)的一端高而靠第二平板段的一端低。8.如權(quán)利要求6所述的薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前導(dǎo)向擋板為靠清潔輥輪組一側(cè)低而相對另一側(cè)高的斜面板狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄板清潔機(jī)的防薄板卷板機(jī)構(gòu)，包括位于中段的至少兩組清潔輥輪組和設(shè)置于相鄰兩組清潔輥輪組之間的第一導(dǎo)向組件，所述第一導(dǎo)向組件包括分別位于薄板件行進(jìn)路徑的上下兩側(cè)并相互對稱設(shè)置的上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，由所述上導(dǎo)板和下導(dǎo)板配合限定的通道的高度自入板端向出板端逐漸縮小。任意兩組相鄰的清潔輥輪組的清潔輥輪的間隙不超過25mm。本實(shí)用新型通過在相鄰的清潔輥輪組之間設(shè)置導(dǎo)向組件，可對清潔過程中可能發(fā)生的卷板現(xiàn)象進(jìn)行有效矯正，避免了薄板件發(fā)生卷板或卡板的現(xiàn)象，可以有效提長清潔除塵效率及生產(chǎn)效益。而且，薄板件不發(fā)生卷板也就不會(huì)損傷清潔輥輪的硅膠表面，可以有效延長清潔輥輪的使用壽命。
【IPC分類】B08B13/00, B08B1/02
【公開號】CN204892538
【申請?zhí)枴緾N201520624785
【發(fā)明人】劉泓作, 谷海軍, 楊武, 劉利涓
【申請人】深圳市銘思拓技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月18日