氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水物化法脫氮技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，采用氨氮分離膜對垃圾滲濾液進(jìn)行脫氨處理。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液是一種復(fù)雜的有機(jī)廢水，具有高氨氮、可生化性低等特征，目前，垃圾滲濾液脫氮處理的方法主要有物化法與生物法，而對于低C/N、高氨氮的垃圾滲濾液，尤其是填埋時間較長的晚期垃圾滲濾液，碳源嚴(yán)重不足，營養(yǎng)比例嚴(yán)重失衡，對生物處理的抑制作用較大，不宜直接將其生物處理。因此，物化法脫氮技術(shù)成為當(dāng)前此類高氨氮廢水處理的主要技術(shù)。
[0003]物化法脫氮技術(shù)主要有氨吹脫法、蒸氨法、沉淀法、折點(diǎn)加氯法、離子交換法等。具體講，(1)氨吹脫法工藝簡單，不受毒性物質(zhì)的影響，但對溫度控制要求嚴(yán)格，氨氮去除效率不高，一般只有60%?80% ; (2)蒸氨法分為直接蒸氨與間接蒸氨，直接蒸氨后的蒸汽冷凝水進(jìn)入廢水中，增加廢水的處理負(fù)荷及成本，能源利用效率低，且蒸氨質(zhì)量受外加蒸汽影響大；間接蒸氨工藝設(shè)備復(fù)雜，能源利用效率低、需定期更換導(dǎo)熱介質(zhì)、運(yùn)行費(fèi)用較高、操作復(fù)雜；(3)沉淀法即磷酸銨鎂沉淀法生成的磷酸銨鎂沉淀是一種復(fù)合肥料，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物資源化，但藥劑投加量大且價格昂貴，實(shí)際工程上不宜采用；(4)折點(diǎn)加氯法能氧化所有的氨氮，反應(yīng)快、占地小、投資少，但會產(chǎn)生較多的氯殘留物(如CHC13)，污染環(huán)境，且運(yùn)行費(fèi)用高，操作要求嚴(yán)格；(5)離子交換法產(chǎn)生的氣態(tài)氨可以回收，但有機(jī)物質(zhì)易造成樹脂粘結(jié)，反復(fù)使用時，大量陽離子會影響脫氨效果，投資運(yùn)行成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]近些年來，膜技術(shù)在水處理領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但利用膜技術(shù)進(jìn)行廢水脫氨處理尚處于研究階段，本實(shí)用新型開發(fā)出了一種氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，使廢水中的氨氮以氣體形式被酸吸收液吸收，轉(zhuǎn)化為銨鹽回收利用，解決了低C/N、高氨氮垃圾滲濾液難處理的問題，提高了垃圾滲濾液脫氨處理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]技術(shù)方案
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型設(shè)計氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，其特征在于:它包括原水箱、第一進(jìn)水栗、預(yù)處理反應(yīng)器、中間水箱、第二進(jìn)水栗、多級氨氮分離膜單元、污泥處理單元，酸吸收箱、酸吸收栗和產(chǎn)水箱；
[0007]所述原水箱與預(yù)處理反應(yīng)器連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水栗，預(yù)處理反應(yīng)器的污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，清液輸出端連接中間水箱，中間水箱與多級氨氮分離膜單元，連接管路上裝有第二進(jìn)水栗，酸吸收箱與多級氨氮分離膜單元連接，連接管路上裝有酸吸收栗，多級氨氮分離膜單元的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水箱，酸回收端連接回酸吸收箱。
[0008]進(jìn)一步，所述多級氨氮分離膜單元設(shè)有多級串聯(lián)氨氮分離膜元件與膜清洗單元，且每一級進(jìn)水的前端依次裝有換熱器和精密過濾器。
[0009]進(jìn)一步，所述多級氨氮分離膜單元的每一級酸吸收液進(jìn)口端與酸吸收栗連接，每一級酸吸收液出口端連接回酸吸收箱。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計的氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，使廢水中的氨氮以氣體形式被酸吸收液吸收，轉(zhuǎn)化為銨鹽回收利用，解決了低C/N、高氨氮垃圾滲濾液難處理的問題，提高了垃圾滲濾液脫氨處理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例專用設(shè)備的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例
[0016]如附圖2所示，一種氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，它包括原水箱1、第一進(jìn)水栗2、預(yù)處理反應(yīng)器3、中間水箱4、第二進(jìn)水栗5、多級氨氮分離膜單元6、污泥處理單元7，酸吸收箱8、酸吸收栗9和產(chǎn)水箱10 ;
[0017]所述原水箱1與預(yù)處理反應(yīng)器3連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水栗2，預(yù)處理反應(yīng)器3的污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)7，清液輸出端連接中間水箱4，中間水箱4與多級氨氮分離膜單元6，連接管路上裝有第二進(jìn)水栗5，酸吸收箱8與多級氨氮分離膜單元6連接，連接管路上裝有酸吸收栗9，多級氨氮分離膜單元6的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水箱10，酸回收端連接回酸吸收箱8。
[0018]所述多級氨氮分離膜單元6設(shè)有多級串聯(lián)氨氮分離膜元件與膜清洗單元，且每一級進(jìn)水的前端依次裝有換熱器和精密過濾器。
[0019]所述多級氨氮分離膜單元6的每一級酸吸收液進(jìn)口端與酸吸收栗9連接，每一級酸吸收液出口端連接回酸吸收箱8。
[0020]如附圖1所示，。利用上述專用裝置進(jìn)行氨氮分離膜處理垃圾滲濾液的工藝過程如下:
[0021]第一步:將垃圾滲濾液栗入預(yù)處理系統(tǒng)，加堿調(diào)節(jié)pH至10?12的范圍，進(jìn)行充分反應(yīng)，去除水中的SS、C0D等，并將廢水中的銨根離子轉(zhuǎn)變成游離氨，反應(yīng)過程中生成的沉淀以污泥的形成進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，清液進(jìn)入多級氨氮分離膜系統(tǒng)；
[0022]第二步:第一步得到的預(yù)處理出水送入多級氨氮分離膜系統(tǒng)，控制廢水溫度在20?50°C、pH在10?12的范圍內(nèi)，廢水依次經(jīng)過一級、二級、三級等多級脫氨處理后，廢水中的游離氨被分離出來形成氨氣，使得最終產(chǎn)水氨氮含量降至8mg/L以下；
[0023]第三步:第二步分離出來的氨進(jìn)入酸吸收系統(tǒng)，酸吸收液在pH為0.5?4.0的條件下，分別從另一側(cè)進(jìn)入各級脫氨系統(tǒng)，對各級脫氨系統(tǒng)產(chǎn)生的氨氮?dú)怏w進(jìn)行吸收，形成銨鹽；其中，酸吸收液進(jìn)行循環(huán)利用，銨鹽可回收利用。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計的氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，使廢水中的氨氮以氣體形式被酸吸收液吸收，轉(zhuǎn)化為銨鹽回收利用，解決了低C/N、高氨氮垃圾滲濾液難處理的問題，提高了垃圾滲濾液脫氨處理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，其特征在于:它包括原水箱(1)、第一進(jìn)水栗(2)、預(yù)處理反應(yīng)器(3)、中間水箱(4)、第二進(jìn)水栗(5)、多級氨氮分離膜單元(6)、污泥處理單元(7)，酸吸收箱(8)、酸吸收栗(9)和產(chǎn)水箱(10); 所述原水箱(1)與預(yù)處理反應(yīng)器(3)連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水栗(2)，預(yù)處理反應(yīng)器⑶的污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)(7)，清液輸出端連接中間水箱(4)，中間水箱(4)與多級氨氮分離膜單元出)，連接管路上裝有第二進(jìn)水栗(5)，酸吸收箱(8)與多級氨氮分離膜單元(6)連接，連接管路上裝有酸吸收栗(9)，多級氨氮分離膜單元￠)的產(chǎn)水端連接產(chǎn)水箱(10)，酸回收端連接回酸吸收箱(8)。2.如權(quán)利要求1所述的氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，其特征在于:所述多級氨氮分離膜單元(6)設(shè)有多級串聯(lián)氨氮分離膜元件與膜清洗單元，且每一級進(jìn)水的前端依次裝有換熱器和精密過濾器。3.如權(quán)利要求1所述的氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，其特征在于:所述多級氨氮分離膜單元出)的每一級酸吸收液進(jìn)口端與酸吸收栗連接，每一級酸吸收液出口端連接回酸吸收箱。
【專利摘要】一種氨氮分離膜處理垃圾滲濾液工藝的專用設(shè)備，使廢水中的氨氮以氣體形式被酸吸收液吸收，轉(zhuǎn)化為銨鹽回收利用，解決了低碳氮比、高氨氮垃圾滲濾液難處理的問題，提高了垃圾滲濾液脫氨處理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C02F9/04, B01D53/18
【公開號】CN204958599
【申請?zhí)枴緾N201520657426
【發(fā)明人】夏俊方, 胡君杰, 方小琴, 周耀水, 肖龍博, 尚榮
【申請人】上海晶宇環(huán)境工程股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月27日