工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油泥、廢油回收系統(tǒng)，特別是一種工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)油泥是指工廠、汽車修理店等產(chǎn)生的含油污水或含油污泥，工業(yè)油泥的特點是:I，一般是成品油在應(yīng)用過程中產(chǎn)生的油泥;2.油泥中雜質(zhì)成分復(fù)雜，顆粒細(xì)膩并且混雜著一些有機(jī)顆粒物;3，油泥中雜質(zhì)比重輕，很多雜質(zhì)混合著油分漂浮在油泥漿的表面，雜質(zhì)的比重有些比水很輕;4，長期罐、池存放的油泥漿只是表面一層浮油而浮油下面就是泥渣，底部是少許含油的污水。工業(yè)油泥的這些特點決定了工業(yè)油泥的處理只靠簡單的離心或者長時間的沉淀是達(dá)不到油、水和泥的分離的。常用的破乳、絮凝沉淀藥物也很難達(dá)到處理的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可以有效實現(xiàn)工業(yè)油泥中油脂提取、實現(xiàn)工業(yè)油泥固液分離、提高回收率的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)。
[0004]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，包括油泥漿物化攪拌罐，還包括依次連接的臥螺式離心機(jī)、碟片離心機(jī)和過濾器，所述的油泥漿物化攪拌罐包括罐體，所述的罐體的上部設(shè)有進(jìn)口，所述的罐體的下部設(shè)有出口，所述的出口與臥螺式離心機(jī)的進(jìn)料口連通，所述的罐體由圓柱形的上罐體和圓錐形的下罐體連接而成，所述的罐體內(nèi)設(shè)有螺旋式攪拌裝置和加熱盤管，所述的螺旋式攪拌裝置的外圍設(shè)有圓柱形的導(dǎo)流筒，所述的罐體的頂部設(shè)有浮油收集槽和用于將罐體內(nèi)液體表面的浮油刮至浮油收集槽中的刮油器，所述的罐體的底部設(shè)有微孔曝氣裝置。
[0005]在上述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)中，所述的微孔曝氣裝置由多個微孔曝氣頭組成。
[0006]上述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)中，所述的浮油收集槽為與罐體內(nèi)壁相連的環(huán)形的收集槽，所述的浮油收集槽通過管道與外界連通。
[0007]上述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)中，所述的刮油器包括一豎直設(shè)置的刮板，所述的刮板靠近罐體的一端與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。
[0008]上述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)中，所述的過濾器為袋式過濾器。
[0009]本實用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為:
[0010](I)本方案采用油泥漿物化攪拌罐、臥螺式離心機(jī)、碟片離心機(jī)和過濾器，首先通過油泥漿物化攪拌罐初步分離并使油品中的微小雜質(zhì)絮凝化，提高臥螺式離心機(jī)的固液分離效率，并且本方案后續(xù)采用碟片離心機(jī)可以進(jìn)一步提高微小粒徑顆粒的分離，最后采用過濾器顧慮，這樣的好處在于不但可以實現(xiàn)固體雜質(zhì)分離，還可以起到破乳的作用，提高分離效率和回收利用率。
[0011](2)本方案采用具有螺旋式攪拌裝置并輔以導(dǎo)流筒的油泥漿物化攪拌罐，啟動螺旋式攪拌裝置可以使油泥漿形成下壓式或上翻式垂直循環(huán)流動，可以有效的解決藥劑和工業(yè)油泥攪拌時產(chǎn)生的過度乳化現(xiàn)象，避免過度乳化后對后期的離心和過濾造成困難。
[0012](3)本方案采用微孔曝氣頭，提高油品中雜質(zhì)的絮凝化。
[0013](4)本方案采用浮油收集槽和刮油器將絮凝后的泡沫收集和排放，降低油品在后期中的離心和過濾難度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例1的油泥漿物化攪拌罐的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1和2所示，一種工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，包括油泥漿物化攪拌罐I，還包括依次連接的臥螺式離心機(jī)2、碟片離心機(jī)3和過濾器4，所述的油泥漿物化攪拌罐I包括罐體11，所述的罐體11的上部設(shè)有進(jìn)口 12，所述的罐體11的下部設(shè)有出口 13，所述的出口 13與臥螺式離心機(jī)2的進(jìn)料口連通，所述的罐體11由圓柱形的上罐體14和圓錐形的下罐體15連接而成，所述的罐體11內(nèi)設(shè)有螺旋式攪拌裝置16和加熱盤管17，所述的螺旋式攪拌裝置16的外圍設(shè)有圓柱形的導(dǎo)流筒18，所述的罐體11的頂部設(shè)有浮油收集槽19和用于將罐體11內(nèi)液體表面的浮油刮至浮油收集槽19中的刮油器20，所述的罐體11的底部設(shè)有微孔曝氣裝置21，所述的微孔曝氣裝置21由多個微孔曝氣頭組成。
[0019]在本實施例中，所述的浮油收集槽19為與罐體11內(nèi)壁相連的環(huán)形的收集槽，所述的浮油收集槽19通過管道與外界連通，所述的刮油器20包括一豎直設(shè)置的刮板22，所述的刮板22靠近罐體11的一端與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)23相連，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)23驅(qū)動刮板22在罐體11的上部即液面表面來回刮動，將液面表面的泡沫刮到浮油收集槽19中，所述的過濾器4為袋式過濾器。
[0020]在實際應(yīng)用中，首先將原料和藥劑加入到油泥漿物化攪拌罐I中，通過螺旋式攪拌裝置16進(jìn)行攪拌，然后啟動微孔曝氣裝置21進(jìn)行曝氣，提高微粒子的絮凝效果，并將上層的絮凝泡沫通過刮板22刮到浮油收集槽19中，然后將進(jìn)行初步分離的油水混合后導(dǎo)入到臥螺式離心機(jī)2中除去較大粒徑的雜質(zhì)，然后進(jìn)入到碟片離心機(jī)3中對小顆粒雜質(zhì)進(jìn)行分離，在這個過程中會產(chǎn)生一定的乳化現(xiàn)象，然后通過過濾器4過濾，袋式過濾器具有破乳作用，提高乳液中水分的溢出，提高過濾效果。
[0021]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，包括油泥漿物化攪拌罐，其特征在于:還包括依次連接的臥螺式離心機(jī)、碟片離心機(jī)和過濾器，所述的油泥漿物化攪拌罐包括罐體，所述的罐體的上部設(shè)有進(jìn)口，所述的罐體的下部設(shè)有出口，所述的出口與臥螺式離心機(jī)的進(jìn)料口連通，所述的罐體由圓柱形的上罐體和圓錐形的下罐體連接而成，所述的罐體內(nèi)設(shè)有螺旋式攪拌裝置和加熱盤管，所述的螺旋式攪拌裝置的外圍設(shè)有圓柱形的導(dǎo)流筒，所述的罐體的頂部設(shè)有浮油收集槽和用于將罐體內(nèi)液體表面的浮油刮至浮油收集槽中的刮油器，所述的罐體的底部設(shè)有微孔曝氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的微孔曝氣裝置由多個微孔曝氣頭組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的浮油收集槽為與罐體內(nèi)壁相連的環(huán)形的收集槽，所述的浮油收集槽通過管道與外界連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮油器包括一豎直設(shè)置的刮板，所述的刮板靠近罐體的一端與一驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的過濾器為袋式過濾器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)，包括油泥漿物化攪拌罐，還包括依次連接的臥螺式離心機(jī)、碟片離心機(jī)和過濾器，所述的油泥漿物化攪拌罐包括罐體，所述的罐體的上部設(shè)有進(jìn)口，所述的罐體的下部設(shè)有出口，所述的出口與臥螺式離心機(jī)的進(jìn)料口連通，所述的罐體由圓柱形的上罐體和圓錐形的下罐體連接而成，所述的罐體內(nèi)設(shè)有螺旋式攪拌裝置和加熱盤管，所述的螺旋式攪拌裝置的外圍設(shè)有圓柱形的導(dǎo)流筒。本實用新型的目的是提供一種可以有效實現(xiàn)工業(yè)油泥中油脂提取、實現(xiàn)工業(yè)油泥固液分離、提高回收率的工業(yè)油泥處理及廢油回收系統(tǒng)。
【IPC分類】C02F9/04, C02F11/00
【公開號】CN205133371
【申請?zhí)枴緾N201520969876
【發(fā)明人】宋金忠, 歐兆豐, 王明福
【申請人】廣州中萬環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日