一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及新型銅絲清洗烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅元素是一種金屬化學(xué)元素，也是人體所必須的一種微量元素，銅也是人類發(fā)現(xiàn)最早的金屬之一，是人類廣泛使用的一種金屬，屬于重金屬。
[0003]銅是人類最早使用的金屬。早在史前時(shí)代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對(duì)早期人類文明的進(jìn)步影響深遠(yuǎn)。銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個(gè)別銅礦床中，銅的含量可以達(dá)到3%?5%。自然界中的銅，多數(shù)以化合物即銅礦物存在。銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石，開采出來的銅礦石，經(jīng)過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦。是唯一的能大量天然產(chǎn)出的金屬，也存在于各種礦石(例如黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦、赤銅礦和孔雀石)中，能以單質(zhì)金屬狀態(tài)及黃銅、青銅和其他合金的形態(tài)用于工業(yè)、工程技術(shù)和工藝上。在銅的生產(chǎn)工藝上，銅絲的清洗和烘干是必不可少的步驟，因此需要一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)。
[0004]然而，現(xiàn)有的銅絲清洗機(jī)和烘干機(jī)是分開的，需要將銅絲清洗干凈后才能進(jìn)行烘干，工作效率低下，而且需要更多的勞動(dòng)力，從而增加了銅絲的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的工作效率低下和增加生產(chǎn)成本的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，包括微波加熱裝置、傳送帶和支撐腳，所述支撐腳安裝在底座的底部，所述底座的內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置有第一電機(jī)皮帶輪，且第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)置有水栗，且水栗的上方設(shè)置有噴灑裝置，所述儲(chǔ)水箱的右側(cè)設(shè)置有配電箱，且儲(chǔ)水箱的下方設(shè)置有污水排放口，所述污水排放口上設(shè)置有閥門，所述傳送帶安裝在底座的上表面，且傳送帶的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳送帶皮帶輪，所述底座的上方設(shè)置有外殼體，所述外殼體的右側(cè)上端設(shè)置有編程面板，且外殼體的內(nèi)部設(shè)置有微電腦控制裝置，所述微電腦控制裝置的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方設(shè)置有清洗刷，且第二電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)，所述微波加熱裝置安裝在強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)的下方，且微波加熱裝置的下方設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，所述強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)、微波加熱裝置、溫度感應(yīng)裝置、微電腦控制裝置、編程面板、第一電機(jī)、水栗和第二電機(jī)均與配電箱電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述清洗刷共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)清洗刷與第二電機(jī)通過齒輪嚙合連接。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送帶皮帶輪與第一電機(jī)皮帶輪通過皮帶連接。
[0009]優(yōu)選的，所述傳送帶為鏤空型結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述編程面板上設(shè)置有顯示屏、編程按鈕、緊急停止按鈕和總控制開關(guān)，且均與編程面板電性連接。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳分別安裝在底座的底部的四個(gè)拐角處。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，將銅絲的清洗和烘干整合到一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，這樣只需要一個(gè)工作流程即可完成對(duì)銅絲的清洗和烘干，使工作效率更加的高效，并且儲(chǔ)水箱安裝在底座內(nèi)，可以對(duì)水資源重復(fù)利用，大大的節(jié)約了對(duì)水資源的利用，保護(hù)了水資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)的編程面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)、2-微波加熱裝置、3-溫度感應(yīng)裝置、4-外殼體、5-傳送帶、6-底座、7-配電箱、8-支撐腳、9-閥門、10-污水排放口、11-微電腦控制裝置、12-編程面板、121-顯示屏、122-編程按鈕、123-緊急停止按鈕、124-總控制開關(guān)、13-清洗刷、14-傳送帶皮帶輪、15-第一電機(jī)、16-第一電機(jī)皮帶輪、17-噴灑裝置、18-水栗、19-儲(chǔ)水箱、20-第二電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)技術(shù)方案:一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，包括微波加熱裝置2、傳送帶5和支撐腳8，支撐腳8安裝在底座6的底部，底座6的內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)15，第一電機(jī)15上設(shè)置有第一電機(jī)皮帶輪16，且第一電機(jī)15的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱19，儲(chǔ)水箱19的內(nèi)部設(shè)置有水栗18，且水栗18的上方設(shè)置有噴灑裝置17，儲(chǔ)水箱19的右側(cè)設(shè)置有配電箱7，且儲(chǔ)水箱19的下方設(shè)置有污水排放口10，污水排放口 10上設(shè)置有閥門9，傳送帶5安裝在底座6的上表面，且傳送帶5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳送帶皮帶輪14，底座6的上方設(shè)置有外殼體4，外殼體4的右側(cè)上端設(shè)置有編程面板12，且外殼體4的內(nèi)部設(shè)置有微電腦控制裝置11，微電腦控制裝置11的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的下方設(shè)置有清洗刷13，且第二電機(jī)20的右側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)I，微波加熱裝置2安裝在強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)I的下方，且微波加熱裝置2的下方設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置3，強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)1、微波加熱裝置2、溫度感應(yīng)裝置3、微電腦控制裝置11、編程面板12、第一電機(jī)15、水栗18和第二電機(jī)20均與配電箱7電性連接。
[0018]清洗刷13共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)清洗刷13與第二電機(jī)20通過齒輪嚙合連接。傳送帶皮帶輪14與第一電機(jī)皮帶輪16通過皮帶連接。傳送帶5為鏤空型結(jié)構(gòu)，鏤空型結(jié)構(gòu)可以是噴灑裝置17對(duì)銅絲的清洗更加徹底。編程面板12上設(shè)置有顯示屏121、編程按鈕122、緊急停止按鈕123和總控制開關(guān)124，且均與編程面板12電性連接。支撐腳8共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳8分別安裝在底座6的底部的四個(gè)拐角處，四個(gè)支撐腳8能保證整個(gè)機(jī)器的穩(wěn)定性。
[0019]工作原理:本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，打開總控制開關(guān)124，通過編程按鈕122設(shè)定好程序后，機(jī)器開始工作，將待清洗的新型銅絲從機(jī)器的右端放到傳送帶5上，新型銅絲經(jīng)過清洗刷13清洗過后，再經(jīng)過微波加熱裝置2加熱烘干，微波加熱裝置2可通過編程面板12設(shè)定溫度，使溫度可正好使新型銅絲烘干，如果機(jī)器在工作工程中出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕123，防止有危險(xiǎn)事故發(fā)生。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，包括微波加熱裝置(2)、傳送帶(5)和支撐腳(8)，其特征在于:所述支撐腳(8)安裝在底座(6)的底部，所述底座(6)的內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)(15)，所述第一電機(jī)(15)上設(shè)置有第一電機(jī)皮帶輪(16)，且第一電機(jī)(15)的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱(19)，所述儲(chǔ)水箱(19)的內(nèi)部設(shè)置有水栗(18)，且水栗(18)的上方設(shè)置有噴灑裝置(17)，所述儲(chǔ)水箱(19)的右側(cè)設(shè)置有配電箱(7)，且儲(chǔ)水箱(19)的下方設(shè)置有污水排放口(10)，所述污水排放口(10)上設(shè)置有閥門(9)，所述傳送帶(5)安裝在底座(6)的上表面，且傳送帶(5)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳送帶皮帶輪(14)，所述底座(6)的上方設(shè)置有外殼體(4)，所述外殼體(4)的右側(cè)上端設(shè)置有編程面板(12)，且外殼體(4)的內(nèi)部設(shè)置有微電腦控制裝置(11)，所述微電腦控制裝置(11)的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)(20)，所述第二電機(jī)(20)的下方設(shè)置有清洗刷(13)，且第二電機(jī)(20)的右側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)(I)，所述微波加熱裝置(2)安裝在強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)(I)的下方，且微波加熱裝置(2)的下方設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置(3)，所述強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)(I)、微波加熱裝置(2)、溫度感應(yīng)裝置(3)、微電腦控制裝置(11)、編程面板(12)、第一電機(jī)(15)、水栗(18)和第二電機(jī)(20)均與配電箱(7)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，其特征在于:所述清洗刷(13)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)清洗刷(13)與第二電機(jī)(20)通過齒輪嚙合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，其特征在于:所述傳送帶皮帶輪(14)與第一電機(jī)皮帶輪(16)通過皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，其特征在于:所述傳送帶(5)為鏤空型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，其特征在于:所述編程面板(12)上設(shè)置有顯示屏(121)、編程按鈕(122)、緊急停止按鈕(123)和總控制開關(guān)(124)，且均與編程面板(12)電性連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，其特征在于:所述支撐腳(8)共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳(8)分別安裝在底座(6)的底部的四個(gè)拐角處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型銅絲清洗烘干一體機(jī)，包括微波加熱裝置、傳送帶和支撐腳，所述支撐腳安裝在底座的底部，所述底座的內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置有第一電機(jī)皮帶輪，且第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵，所述儲(chǔ)水箱的右側(cè)設(shè)置有配電箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，將銅絲的清洗和烘干整合到一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行，這樣只需要一個(gè)工作流程即可完成對(duì)銅絲的清洗和烘干，使工作效率更加的高效，并且儲(chǔ)水箱安裝在底座內(nèi)，可以對(duì)水資源重復(fù)利用，大大的節(jié)約了對(duì)水資源的利用，保護(hù)了水資源。
【IPC分類】B08B3/02, F26B21/00, B08B13/00, B08B1/04, B08B1/02, F26B21/10
【公開號(hào)】CN205253612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114522
【發(fā)明人】劉侃
【申請(qǐng)人】劉侃
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日