合成母液氨回水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)過程中對(duì)合成母液中的氨進(jìn)行回收的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過程中一般涉及到氨的回收，如直接排放則污染環(huán)境造成排放不達(dá)標(biāo)，另外，直接排放也較為浪費(fèi)資源，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此必須對(duì)廢水中的氨進(jìn)行回收。目前存在較多的對(duì)氨進(jìn)行回收的方法，效果均不是很好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種合成母液氨回水裝置，解決如何對(duì)合成母液中的氨進(jìn)行回收的技術(shù)問題。
[0004]合成母液氨回水裝置，包括合成母液儲(chǔ)液罐、循環(huán)栗組、精餾塔、蒸汽發(fā)生器、兩個(gè)冷凝器、中轉(zhuǎn)槽、回收液收集罐;合成母液儲(chǔ)液罐通過循環(huán)栗組連通精餾塔;循環(huán)栗組包括一個(gè)導(dǎo)入栗和一個(gè)導(dǎo)出栗，導(dǎo)入栗和導(dǎo)出栗均分別與合成母液儲(chǔ)液罐及精餾塔連通;精餾塔內(nèi)具有多根縱向或者橫向排列的半圓形或者波浪形的盤管，該盤管的頂端處于精餾塔頂部位置，底部處于精餾塔底部位置;這些盤管成纏繞狀設(shè)置在精餾塔內(nèi)部;蒸汽發(fā)生器連通精餾塔底部，其噴出的蒸汽由下往上與盤管接觸;兩個(gè)冷凝器連通精餾塔頂端位置;冷凝器的下方則安裝有中轉(zhuǎn)槽，該中轉(zhuǎn)槽還與回收液收集罐連通。
[0005]所述合成母液氨回水裝置還包括一個(gè)余氨吸收塔，該余案吸收塔一端與冷凝器連通，另一端與回收液收集罐連通。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)合成母液被循環(huán)栗組導(dǎo)入到精餾塔內(nèi)的盤管時(shí)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)盤管進(jìn)行加熱使噴出的合成母液中的氨水得到蒸發(fā)形成氨氣和蒸汽的混合物，盤管的特殊設(shè)計(jì)使得合成母液中的氨能得到較長時(shí)間的加熱和較大面積的接觸，這樣提供脫氨的效率;同時(shí)這些混合物進(jìn)入冷凝塔內(nèi)得到冷凝形成氨水，這時(shí)進(jìn)入到中轉(zhuǎn)槽，人工檢測氨水的溶度是否達(dá)標(biāo)，如達(dá)標(biāo)則導(dǎo)入到回收液收集罐內(nèi)，如不達(dá)標(biāo)繼續(xù)使冷凝器對(duì)氨氣和蒸汽的混合物繼續(xù)冷凝;為了收集冷凝器及中轉(zhuǎn)槽內(nèi)的剩余的氨氣，特別增加一個(gè)余氨吸收塔，該余氨吸收塔吸收的物料直接導(dǎo)入到合成母液儲(chǔ)液罐內(nèi)。
【附圖說明】
[0007]圖1是具體實(shí)施例中合成母液氨回水裝置的示意圖；
[0008]圖中1.合成母液儲(chǔ)液罐、11.引液管、21.導(dǎo)入栗、22.導(dǎo)出栗、3.精餾塔、31.盤管、4.蒸汽發(fā)生器、5.冷凝器、6.中轉(zhuǎn)槽、7.余氨吸收塔、8.回收液收集罐。
【具體實(shí)施方式】
[0009]請(qǐng)參考圖1，圖中的合成母液氨回水裝置，包括一個(gè)合成母液儲(chǔ)液罐1、一個(gè)循環(huán)栗組、一個(gè)精餾塔3、一個(gè)蒸汽發(fā)生器4、兩個(gè)冷凝器5、一個(gè)中轉(zhuǎn)槽6、一個(gè)余氨吸收塔7、一個(gè)回收液收集罐8。
[0010]合成母液儲(chǔ)液罐I為一個(gè)罐體結(jié)構(gòu)，其頂部有引液管11，該引液管11將外界化工生產(chǎn)中形成的合成母液導(dǎo)入到罐體內(nèi)這樣存放合成母液;其氨濃度為10000 mg/Lo
[0011]循環(huán)栗組包括一個(gè)導(dǎo)入栗21和一個(gè)導(dǎo)出栗22，導(dǎo)入栗21和導(dǎo)出栗22均分別與合成母液儲(chǔ)液罐I及精餾塔3連通，導(dǎo)入栗21是將合成母液儲(chǔ)液罐I內(nèi)的未經(jīng)脫氨處理的液體導(dǎo)入到精餾塔3內(nèi)，導(dǎo)出栗22是將精餾塔3內(nèi)的經(jīng)過脫氨處理的液體導(dǎo)回到合成母液儲(chǔ)液罐I內(nèi)。
[0012]精餾塔3內(nèi)部具有多根半圓形或者波浪形的盤管31，每一個(gè)盤管31均成螺旋狀盤旋在精餾塔3內(nèi)部并成上下縱向排列；當(dāng)然也可以是橫向排列，如大小半徑不一致的圓形成的形狀;這些盤管31相當(dāng)于合成母液的流通渠道;這些盤管31的最頂端均與引入栗21連通；合成母液從上到下經(jīng)過這些盤管31流到精餾塔3底部，最后通過導(dǎo)出栗22將精餾塔3底部的經(jīng)過脫氨處理的合成母液倒回到合成母液儲(chǔ)液罐I內(nèi)。上述波浪形是指盤管31的縱截面呈波浪形，該縱截面的方向與合成母液流向相同，這樣合成母液在流動(dòng)時(shí)被不斷的跳動(dòng)，從而增加與蒸汽的接觸面積。
[0013]蒸汽發(fā)生器4主要用于產(chǎn)生蒸汽，其產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入到精餾塔3底部，這樣蒸汽在上升的過程中對(duì)從上往下流的合成母液進(jìn)行加熱，使合成母液中的氨從合成母液中脫離出來形成氣態(tài)的氨并與蒸汽一起形成氣態(tài)的氨水混合物導(dǎo)入到冷凝器5中。
[0014]冷凝器5為普通的結(jié)構(gòu)，其主要是將從精餾塔3導(dǎo)出的氣態(tài)的氨氣和氣態(tài)的蒸汽冷凝成氨水。
[0015]中轉(zhuǎn)槽6用于測試從冷凝器5中導(dǎo)出的氨水中回收的氨水濃度是否達(dá)標(biāo)，如達(dá)標(biāo)，則導(dǎo)入到回收液收集罐8中，如不達(dá)標(biāo)，則重新導(dǎo)入到精餾塔3的盤管31內(nèi)。
[0016]精餾塔3和中轉(zhuǎn)槽6在收集氨氣時(shí)總有一些殘余氨氣未被得到回收，為了將這些殘余氨氣得到回收，可以另外增加一個(gè)余氨吸收塔7，該吸收塔一端連通冷凝器5，一端連通合成母液收集罐I;該吸收塔內(nèi)具有噴水的噴嘴，其利用噴出的水使氣態(tài)的氨氣形成液態(tài)的氨水并導(dǎo)入到合成母液收集罐I中進(jìn)行再次回收。
[0017]經(jīng)過上述設(shè)備處理后的合成母液中氨的濃度可控制在100mg/L，其排放達(dá)標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.合成母液氨回水裝置，其特征在于:包括合成母液儲(chǔ)液罐、循環(huán)栗組、精餾塔、蒸汽發(fā)生器、兩個(gè)冷凝器、中轉(zhuǎn)槽、回收液收集罐;合成母液儲(chǔ)液罐通過循環(huán)栗組連通精餾塔;循環(huán)栗組包括一個(gè)導(dǎo)入栗和一個(gè)導(dǎo)出栗，導(dǎo)入栗和導(dǎo)出栗均分別與合成母液儲(chǔ)液罐及精餾塔連通;精餾塔內(nèi)具有多根縱向或者橫向排列的半圓形或者波浪形的盤管，該盤管的頂端處于精餾塔頂部位置，底部處于精餾塔底部位置;這些盤管成纏繞狀設(shè)置在精餾塔內(nèi)部;蒸汽發(fā)生器連通精餾塔底部，其噴出的蒸汽由下往上與盤管接觸;兩個(gè)冷凝器連通精餾塔頂端位置;冷凝器的下方則安裝有中轉(zhuǎn)槽，該中轉(zhuǎn)槽還與回收液收集罐連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的合成母液氨回水裝置，其特征在于:所述合成母液氨回水裝置還包括一個(gè)余氨吸收塔，該余氨吸收塔一端與冷凝器連通，另一端與回收液收集罐連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種合成母液氨回水裝置，包括合成母液儲(chǔ)液罐、循環(huán)泵組、精餾塔、蒸汽發(fā)生器、兩個(gè)冷凝器、中轉(zhuǎn)槽、回收液收集罐；合成母液儲(chǔ)液罐通過循環(huán)泵組連通精餾塔；循環(huán)泵組包括一個(gè)導(dǎo)入泵和一個(gè)導(dǎo)出泵，導(dǎo)入泵和導(dǎo)出泵均分別與合成母液儲(chǔ)液罐及精餾塔連通；精餾塔內(nèi)具有多根縱向或者橫向排列的半圓形或者波浪形的盤管，該盤管的頂端處于精餾塔頂部位置，底部處于精餾塔底部位置；這些盤管成纏繞狀設(shè)置在精餾塔內(nèi)部；蒸汽發(fā)生器連通精餾塔底部，其噴出的蒸汽由下往上與盤管接觸；兩個(gè)冷凝器連通精餾塔頂端位置；冷凝器的下方則安裝有中轉(zhuǎn)槽，該中轉(zhuǎn)槽還與回收液收集罐連通。本實(shí)用新型可解決如何對(duì)合成母液中的氨進(jìn)行回收的技術(shù)問題。
【IPC分類】C02F101/16, C02F1/04, C02F1/20, C01C1/10
【公開號(hào)】CN205258042
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520974783
【發(fā)明人】陳建新, 孫慶偉, 倪越彪, 章立新, 方標(biāo)
【申請(qǐng)人】上虞大新色彩化工有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日