去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，它包括放卷滾筒、收卷滾筒、清洗箱、噴霧清洗裝置、干燥裝置、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、放卷電機(jī)和收卷電機(jī)，所述收卷滾筒設(shè)置于所述清洗箱一端，所述放卷滾筒設(shè)置于所述清洗箱另一端，從所述清洗箱的一端至另一端依次分為干燥段、噴霧清洗段和液體清洗段。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，去除彈性纖維表面粉塵的效果明顯。
【專利說明】
去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在彈性纖維的制作過程中極易產(chǎn)生表面粉塵，這些粉塵的產(chǎn)生主要來源于纖維素高分子相轉(zhuǎn)化過程中低分子量組分的沉積。這些粉塵的存在會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的差異性等多種不良現(xiàn)象。目前市場上現(xiàn)有的除塵方法基本集中于靜電除塵等方式，但該方法無法去除如低分子量沉積這樣的大量粉塵，而只能除去生產(chǎn)過程中引入的少量雜質(zhì)粉塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，用于去除彈性纖維表面粉塵。
[0004]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，它包括放卷滾筒、收卷滾筒、清洗箱、噴霧清洗裝置、干燥裝置、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、放卷電機(jī)和收卷電機(jī)，所述收卷滾筒設(shè)置于所述清洗箱一端，所述放卷滾筒設(shè)置于所述清洗箱另一端，從所述清洗箱的一端至另一端依次分為干燥段、噴霧清洗段和液體清洗段，干燥段上方設(shè)置有干燥裝置，所述噴霧清洗段上方設(shè)置有噴霧清洗裝置，所述液體清洗段內(nèi)放置有清洗液，所述第一導(dǎo)向輪設(shè)置于所述噴霧清洗段和液體清洗段的分界處，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)置于所述液體清洗段內(nèi)，所述放卷電機(jī)與所述放卷滾筒連接，所述收卷電機(jī)與所述收卷滾筒連接。
[0006]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施方案，所述干燥裝置采用熱風(fēng)干燥裝置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:
[0009]本實(shí)用新型的去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，放卷滾筒和收卷滾筒分別通過各自的放卷電機(jī)和收卷電機(jī)保持同步緩慢旋轉(zhuǎn)，放卷滾筒和收卷滾筒之間的彈性纖維布先通過液體清洗段進(jìn)行清洗，清洗后再通過噴霧清洗段進(jìn)一步清洗，然后通過干燥裝置干燥，干燥后的彈性纖維布通過收卷滾筒收卷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，去除彈性纖維表面粉塵的效果明顯。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚的說明本申請文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實(shí)施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0011]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:
[0013]i 一放卷滾筒，2 一收卷滾筒，3 一清洗箱，4 一噴霧清洗裝置，5 一干燥裝置，6 一干燥段，7 —噴霧清洗段，8 —液體清洗段，9一第一導(dǎo)向輪，10 —第二導(dǎo)向輪，11 一放卷電機(jī)，12 —收卷電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]如圖1所示，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，一種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，它包括放卷滾筒1、收卷滾筒2、清洗箱3、噴霧清洗裝置4、干燥裝置5、第一導(dǎo)向輪9、第二導(dǎo)向輪10、放卷電機(jī)11和收卷電機(jī)12，所述收卷滾筒2設(shè)置于所述清洗箱3—端，所述放卷滾筒I設(shè)置于所述清洗箱3另一端，從所述清洗箱3的一端至另一端依次分為干燥段6、噴霧清洗段7和液體清洗段8，干燥段6上方設(shè)置有干燥裝置5，所述噴霧清洗段7上方設(shè)置有噴霧清洗裝置4，所述液體清洗段8內(nèi)放置有清洗液，所述第一導(dǎo)向輪9設(shè)置于所述噴霧清洗段7和液體清洗段8的分界處，所述第二導(dǎo)向輪10設(shè)置于所述液體清洗段8內(nèi)，所述放卷電機(jī)11與所述放卷滾筒I連接，所述收卷電機(jī)12與所述收卷滾筒2連接。
[0016]所述干燥裝置5采用熱風(fēng)干燥裝置。
[0017]工作原理:
[0018]放卷滾筒I和收卷滾筒2分別通過各自的放卷電機(jī)11和收卷電機(jī)12保持同步緩慢旋轉(zhuǎn)，放卷滾筒I和收卷滾筒2之間的彈性纖維布13先通過液體清洗段8進(jìn)行清洗，清洗后再通過噴霧清洗段7進(jìn)一步清洗，然后通過干燥裝置5干燥，干燥后的彈性纖維布13通過收卷滾筒2收卷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，去除彈性纖維表面粉塵的效果明顯。
[0019]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0020]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，其特征在于它包括放卷滾筒(1)、收卷滾筒(2)、清洗箱(3)、噴霧清洗裝置(4)、干燥裝置(5)、第一導(dǎo)向輪(9)、第二導(dǎo)向輪(10)、放卷電機(jī)(11)和收卷電機(jī)(12)，所述收卷滾筒(2)設(shè)置于所述清洗箱(3)—端，所述放卷滾筒(I)設(shè)置于所述清洗箱(3)另一端，從所述清洗箱(3)的一端至另一端依次分為干燥段(6)、噴霧清洗段(7)和液體清洗段(8)，干燥段(6)上方設(shè)置有干燥裝置(5)，所述噴霧清洗段(7)上方設(shè)置有噴霧清洗裝置(4)，所述液體清洗段(8)內(nèi)放置有清洗液，所述第一導(dǎo)向輪(9)設(shè)置于所述噴霧清洗段(7)和液體清洗段(8)的分界處，所述第二導(dǎo)向輪(10)設(shè)置于所述液體清洗段(8)內(nèi)，所述放卷電機(jī)(11)與所述放卷滾筒(I)連接，所述收卷電機(jī)(12)與所述收卷滾筒(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除彈性纖維表面粉塵的設(shè)備，其特征在于所述干燥裝置(5)采用熱風(fēng)干燥裝置。
【文檔編號】B08B3/02GK205496157SQ201620294505
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】沈晶晶, 沈定康, 沈鑫
【申請人】江蘇鑫博高分子材料股份有限公司