石英坩堝自動(dòng)清洗線裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石英坩堝自動(dòng)清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于：噴淋室和烘干室之間增設(shè)風(fēng)淋室，噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室三者依次相接、相通，支撐框架對(duì)應(yīng)噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室底部位置設(shè)有滾軸傳送帶，噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有進(jìn)水管路，各個(gè)進(jìn)水管路上分別設(shè)有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個(gè)進(jìn)水管路的進(jìn)水口與柱塞泵出口相連，風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有風(fēng)管，各個(gè)風(fēng)管上分別設(shè)有朝向風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)口，各個(gè)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與室外排風(fēng)管路相連，烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設(shè)有石英加熱管。其將清洗及烘干功能融為一體，顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免坩堝搬運(yùn)過(guò)程中造成污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
石英坩堝自動(dòng)清洗線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)石英坩禍過(guò)程中使用到的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石英坩禍的生產(chǎn)過(guò)程由石英砂原料—離心成型—電弧高溫熔制—毛坯—噴砂—切斷—初檢檢驗(yàn)—浸泡—噴淋—供干—檢驗(yàn)—內(nèi)包裝—外包裝完成。隨著太陽(yáng)能發(fā)電廣業(yè)的發(fā)展，坩禍尺寸也從原來(lái)使用的20吋發(fā)展到現(xiàn)在的24或26吋，則由于坩禍尺寸變化較大，原有的浸泡工序無(wú)法執(zhí)行，同時(shí)，噴淋烘干過(guò)程中坩禍搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，搬運(yùn)過(guò)程中坩禍易污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將清洗及烘干功能融為一體的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且避免坩禍搬運(yùn)過(guò)程中造成污染。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于:所述噴淋室和烘干室之間增設(shè)風(fēng)淋室，所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室共同安裝于同一支撐框架上且三者依次相接、相通，所述支撐框架對(duì)應(yīng)噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室室內(nèi)底部位置設(shè)有依次穿過(guò)噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室的滾軸傳送帶，所述噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有進(jìn)水管路，各個(gè)所述進(jìn)水管路上分別設(shè)有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個(gè)所述進(jìn)水管路的進(jìn)水口與柱塞栗出口相連，所述風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有風(fēng)管，各個(gè)所述風(fēng)管上分別設(shè)有朝向風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)口，各個(gè)所述風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與室外排風(fēng)管路相連，所述烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設(shè)有石英加熱管，所述滾軸傳送帶的各個(gè)滾軸的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管。
[0006]上述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，所述滾軸傳送帶由設(shè)于噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室內(nèi)的軸承座、支撐于軸承座上的滾軸、設(shè)于各個(gè)滾軸之間的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、與鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的電機(jī)減速機(jī)組成，所述電機(jī)減速機(jī)布置于支撐框架一端。
[0007]上述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室的數(shù)量分別為兩個(gè)，其布置順序?yàn)閮蓚€(gè)噴淋室相接后連接兩個(gè)風(fēng)淋室，再連接兩個(gè)烘干室。
[0008]上述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室分別設(shè)有觀察口。[0009 ]上述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，所述瓷管套裝于滾軸中部?jī)蓚?cè)。
[0010]上述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，所述室外排風(fēng)管路另與噴淋室的通風(fēng)間隙相通，以吹散噴淋室內(nèi)的霧氣。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本裝置使坩禍連續(xù)經(jīng)歷噴淋室的高壓純水噴淋、風(fēng)淋室的迅速吹走坩禍內(nèi)外表面的殘留的純水及烘干室的烘干過(guò)程，避免了坩禍搬運(yùn)過(guò)程中造成污染，保證了坩禍質(zhì)量;2、利用滾軸傳送帶將坩禍由噴淋室慢慢傳送到烘干室，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了坩禍的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;3、通過(guò)在滾軸傳送帶的滾軸的與坩禍接觸部位套裝瓷管，避免了坩禍行進(jìn)過(guò)程中磕碰，增加了安全性和可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的嗔淋室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)淋室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的烘干室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.支撐框架、2.滾軸傳送帶、201.電機(jī)減速機(jī)、202.滾軸、203.鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、204.軸承座、3.噴淋室、4.室外排風(fēng)管路、5.風(fēng)淋室、6.烘干室、7.觀察口、8.風(fēng)管、9.出風(fēng)口、10.柱塞栗、11.進(jìn)水管路、12.噴頭、13.瓷管、14.石英加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示，該石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，包括噴淋室3和烘干室6，所述噴淋室3和烘干室6之間增設(shè)風(fēng)淋室5，所述噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6共同安裝于同一支撐框架I上且三者依次相接、相通。本實(shí)施例中，所述噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6的數(shù)量分別為兩個(gè)，其布置順序?yàn)閮蓚€(gè)噴淋室3相接后連接兩個(gè)風(fēng)淋室5，再連接兩個(gè)烘干室6，則支撐框架I上形成六個(gè)工位，前兩個(gè)為噴淋室3，中間兩個(gè)為風(fēng)淋室5，后兩個(gè)為烘干室6。所述支撐框架I對(duì)應(yīng)噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6室內(nèi)底部位置設(shè)有依次穿過(guò)噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6的滾軸傳送帶2，所述滾軸傳送帶2由設(shè)于噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6內(nèi)的軸承座204、支撐于軸承座204上的滾軸202、設(shè)于各個(gè)滾軸202之間的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)203、與鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)203相連的電機(jī)減速機(jī)201組成，所述電機(jī)減速機(jī)201布置于支撐框架I 一端。所述滾軸傳送帶2的各個(gè)滾軸202的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管13，本實(shí)施例中，所述瓷管13套裝于滾軸202中部?jī)蓚?cè)。所述噴淋室3內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有進(jìn)水管路11，各個(gè)所述進(jìn)水管路11上分別設(shè)有朝向噴淋室3內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭12，各個(gè)所述進(jìn)水管路11的進(jìn)水口與柱塞栗10出口相連。所述風(fēng)淋室5內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有風(fēng)管8，各個(gè)所述風(fēng)管8上分別設(shè)有朝向風(fēng)淋室5內(nèi)側(cè)的出風(fēng)口 9，各個(gè)所述風(fēng)管8的進(jìn)風(fēng)口與室外排風(fēng)管路4相連。所述室外排風(fēng)管路4另與噴淋室3的通風(fēng)間隙相通，以吹散噴淋室3內(nèi)的霧氣。所述烘干室6內(nèi)側(cè)壁和頂部均設(shè)有石英加熱管14。所述噴淋室3、風(fēng)淋室5、烘干室6分別設(shè)有觀察口 7。
[0018]工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)減速機(jī)201，通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)203帶動(dòng)滾軸202旋轉(zhuǎn)，將待處理坩禍倒扣在滾軸傳送帶2上，使坩禍慢慢進(jìn)入噴淋室3，噴淋室3內(nèi)高純水由柱塞栗10加壓，經(jīng)進(jìn)水管路11到達(dá)噴頭12，噴頭12自轉(zhuǎn)對(duì)坩禍進(jìn)行內(nèi)外表面清洗;清洗完成后坩禍進(jìn)入風(fēng)淋室5，風(fēng)淋室5內(nèi)過(guò)濾后的氣體經(jīng)排風(fēng)管路4和風(fēng)管8到達(dá)出風(fēng)口 9，對(duì)坩禍內(nèi)外表面進(jìn)行風(fēng)淋;風(fēng)淋完成后坩禍進(jìn)入烘干室6，依靠石英加熱管14散發(fā)熱量將坩禍烘干，烘干完成后人工取走坩禍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，包括噴淋室和烘干室，其特征在于:所述噴淋室和烘干室之間增設(shè)風(fēng)淋室，所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室共同安裝于同一支撐框架上且三者依次相接、相通，所述支撐框架對(duì)應(yīng)噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室室內(nèi)底部位置設(shè)有依次穿過(guò)噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室的滾軸傳送帶，所述噴淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有進(jìn)水管路，各個(gè)所述進(jìn)水管路上分別設(shè)有朝向噴淋室內(nèi)側(cè)的自轉(zhuǎn)噴頭，各個(gè)所述進(jìn)水管路的進(jìn)水口與柱塞栗出口相連，所述風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)壁、頂部及底部均設(shè)有風(fēng)管，各個(gè)所述風(fēng)管上分別設(shè)有朝向風(fēng)淋室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)口，各個(gè)所述風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與室外排風(fēng)管路相連，所述烘干室內(nèi)側(cè)壁和頂部均設(shè)有石英加熱管，所述滾軸傳送帶的各個(gè)滾軸的與坩禍接觸部位均套裝有瓷管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，其特征在于:所述滾軸傳送帶由設(shè)于噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室內(nèi)的軸承座、支撐于軸承座上的滾軸、設(shè)于各個(gè)滾軸之間的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、與鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的電機(jī)減速機(jī)組成，所述電機(jī)減速機(jī)布置于支撐框架一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，其特征在于:所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室的數(shù)量分別為兩個(gè)，其布置順序?yàn)閮蓚€(gè)噴淋室相接后連接兩個(gè)風(fēng)淋室，再連接兩個(gè)烘干室。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，其特征在于:所述噴淋室、風(fēng)淋室、烘干室分別設(shè)有觀察口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，其特征在于:所述瓷管套裝于滾軸中部?jī)蓚?cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英坩禍自動(dòng)清洗線裝置，其特征在于:所述室外排風(fēng)管路另與噴淋室的通風(fēng)間隙相通。
【文檔編號(hào)】B08B9/30GK205496227SQ201620320108
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】王震, 孫興旺
【申請(qǐng)人】錦州佑鑫電子材料有限公司