一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括干燥裝置本體、漂洗裝置本體、出氣口和出料口；所述干燥裝置本體是帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥裝置的主體部分；所述進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體的頂部；所述第一擋料塊設(shè)置在進(jìn)料口的底部；所述第一傳送帶設(shè)置在第一擋料板底部；所述微波發(fā)生器均勻分布固定在固定板上；所述第二傳送帶設(shè)置在微波發(fā)生器的底部；所述第二擋料板設(shè)置在第二傳送帶的頂部右端；所述第三擋料板設(shè)置在第二傳送帶的底部左端；所述進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體頂部最左端；所述漂洗裝置本體是漂洗裝置的主體部分；所述漂洗室設(shè)置在漂洗裝置本體內(nèi)；所述噴水裝置設(shè)置在漂洗室內(nèi)；所述漂洗框設(shè)置在漂洗軸的底部。
【專利說明】
一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前采用的干燥設(shè)備主要是滾筒轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干設(shè)備，這些干燥設(shè)備存在提交龐大、能耗高、污染等步驟，同時(shí)由于溫度過高會(huì)造成物料的熔融和結(jié)塊等，因此干燥溫度不宜過高，從而導(dǎo)致干燥時(shí)間長，生產(chǎn)成本增加，為了提高烘干速度，縮短受熱時(shí)間，需要設(shè)計(jì)新型的干燥機(jī)來滿足生產(chǎn)需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括干燥裝置本體、漂洗裝置本體、出氣口和出料口；所述干燥裝置本體是帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥裝置的主體部分，干燥裝置本體內(nèi)設(shè)置有干燥扇、集氣斗、第一擋料板、第一傳送帶、第一轉(zhuǎn)軸、固定板、微波發(fā)生器、第二擋料板、第二傳送帶、第二轉(zhuǎn)軸和第三擋料板;進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體的頂部，最左端;第一擋料塊設(shè)置在進(jìn)料口的底部;所述第一傳送帶設(shè)置在第一擋料板底部，固定在第一轉(zhuǎn)軸上;所述固定板設(shè)置在第一傳送帶底部，且固定板上設(shè)置有多個(gè)微波發(fā)生器；所述第二傳送帶設(shè)置在微波發(fā)生器的底部，固定在第二轉(zhuǎn)軸上;所述第二擋料板設(shè)置在第二傳送帶的頂部右端，固定在干燥裝置本體的內(nèi)壁上;所述第三擋板設(shè)置在第二傳送帶的底部左端，與出料管相連;所述出料管設(shè)置在干燥裝置本體的底部左側(cè);所述干燥扇設(shè)置在有多個(gè)，且對(duì)稱分布在集氣斗的兩側(cè);排氣口設(shè)置在干燥裝置本體的外部，集氣斗的頂部；所述進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體頂部最左端，進(jìn)料口的頂部設(shè)置有支撐架;所述支撐架上設(shè)置有漂洗裝置，支撐架大于漂洗裝置;所述漂洗裝置設(shè)置有漂洗裝置本體、漂洗室、排水管、連接裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述漂洗裝置本體是漂洗裝置的主體部分;所述漂洗室設(shè)置在漂洗裝置本體內(nèi)；漂洗室內(nèi)設(shè)置有噴水裝置、漂洗軸、漂洗框和支撐桿;所述噴水裝置設(shè)置在漂洗室內(nèi)，漂洗裝置本體的頂部，通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接;所述漂洗軸設(shè)置在噴水裝置內(nèi)，貫穿漂洗裝置與連接軸相連接;所述漂洗框設(shè)置在漂洗軸的底部，通過支撐桿固定在漂洗軸上;所述支撐桿設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在漂洗軸的兩側(cè)，固定連接在漂洗軸上;驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在漂洗裝置本體的頂部;所述排水管設(shè)置在漂洗裝置本體的底部左側(cè);控制閥設(shè)置在排水管上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述微波發(fā)生器設(shè)置有多個(gè)，且均勻固定在固定板上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述集氣斗設(shè)置在干燥裝置本體內(nèi)，且設(shè)置在干燥裝置本體的頂部中間位置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型利用微波輻射能進(jìn)行物料的整體加熱，使物料內(nèi)部和表面溫度同時(shí)迅速提升，干燥速度快、干燥時(shí)間短和效率高，大大降低了生產(chǎn)成本，可對(duì)水溶性較差、含水率較低的物料進(jìn)行干燥，不需進(jìn)行前期處理，對(duì)物料的流動(dòng)性沒有特殊要求，廣泛應(yīng)用于輕工、食品和農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具有較好的社會(huì)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備中漂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備中傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-進(jìn)水管，2-漂洗裝置本體，3-漂洗室，4-支撐桿，5-漂洗框，6_控制閥，7_排水管，8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-噴水裝置，I O-漂洗軸，11-漂洗裝置，12-支撐架，13-進(jìn)料口，14-第一擋料板，15-第一傳送帶，16-固定板，17-出料口，18-第三擋料板，19-第二傳送帶，20-第二擋料板，21-第二轉(zhuǎn)軸，22-微波發(fā)生器，23-集氣斗，24-干燥扇，25-干燥裝置本體，26-第一轉(zhuǎn)軸，27-出氣口，28-排料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括干燥裝置本體25、漂洗裝置本體2、出氣口 27和出料口 17;所述干燥裝置本體25是帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥裝置的主體部分，干燥裝置本體25內(nèi)設(shè)置有干燥扇24、集氣斗23、第一擋料板14、第一傳送帶15、第一轉(zhuǎn)軸26、固定板16、微波發(fā)生器22、第二擋料板20、第二傳送帶19、第二轉(zhuǎn)軸21和第三擋料板18;所述進(jìn)料口 13設(shè)置在干燥裝置本體25的頂部，最左端，用于將漂洗過后的化工產(chǎn)品送入干燥箱，進(jìn)行干燥處理;所述第一擋料塊14設(shè)置在進(jìn)料口 13的底部，用于阻擋化工產(chǎn)品防止在沒有進(jìn)行干燥處理時(shí)，掉入出料口 17處，跟隨處理過后的化工產(chǎn)品一起排出，影響干燥結(jié)果;所述第一傳送帶15設(shè)置在第一擋料板14底部，固定在第一轉(zhuǎn)軸26上，用于輸送化工產(chǎn)品進(jìn)行初步的干燥;所述固定板16設(shè)置在第一傳送帶15底部，且固定板16上設(shè)置有多個(gè)微波發(fā)生器22，用于承載微波發(fā)生器22;所述微波發(fā)生器22均勻分布固定在固定板16上，用于發(fā)出微波高頻震蕩，使物料中的水分蒸發(fā);所述第二傳送帶19設(shè)置在微波發(fā)生器22的底部，固定在第二轉(zhuǎn)軸21上;所述第二擋料板20設(shè)置在第二傳送帶19的頂部右端，固定在干燥裝置本體25的內(nèi)壁上，用于阻擋從第一傳送帶15上輸送過來的化工產(chǎn)品灑落到第二傳送帶19的底部，不能進(jìn)行干燥處理;所述第三擋板18設(shè)置在第二傳送帶19的底部左端，與出料管17相連，用于將處理好的化工產(chǎn)品輸送到出料口中17;所述出料管17設(shè)置在干燥裝置本體25的底部左側(cè);所述集氣斗23設(shè)置在干燥裝置本體25內(nèi)，且設(shè)置在干燥裝置本體25的頂部中間位置;所述干燥扇24設(shè)置在有多個(gè)，且對(duì)稱分布在集氣斗23的兩側(cè);所述排氣口 27設(shè)置在干燥裝置本體25的外部，集氣斗23的頂部，與集氣斗相連，用于將氣體排出;所述進(jìn)料口 13設(shè)置在干燥裝置本體25頂部最左端，進(jìn)料口 13的頂部設(shè)置有支撐架12;所述支撐架12上設(shè)置有漂洗裝置11，支撐架12大于漂洗裝置11;所述漂洗裝置11設(shè)置有漂洗裝置本體2、漂洗室3、排水管7、排料口 28、連接裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8;所述漂洗裝置本體2是漂洗裝置的主體部分;所述漂洗室3設(shè)置在漂洗裝置本體2內(nèi)，用于對(duì)化工產(chǎn)品進(jìn)行漂洗;漂洗室3內(nèi)設(shè)置有噴水裝置9、漂洗軸10、漂洗框5和支撐桿4;所述噴水裝置9設(shè)置在漂洗室內(nèi)3，漂洗裝置本體2的頂部，通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連接;所述漂洗軸10設(shè)置在噴水裝置9內(nèi)，貫穿漂洗裝置11與連接軸相連接;所述漂洗框5設(shè)置在漂洗軸10的底部，通過支撐桿4固定在漂洗軸10上;所述支撐桿4設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在漂洗軸10的兩側(cè)，固定連接在漂洗軸10上;驅(qū)動(dòng)電機(jī)8設(shè)置在漂洗裝置本體2的頂部，用于為漂洗軸提供動(dòng)力;所述排水管7設(shè)置在漂洗裝置本體2的底部左側(cè)，所述排料口 28設(shè)置在漂洗裝置11的底部右側(cè)，用于將漂洗過后的化工物料排放出去進(jìn)行下一步的化學(xué)反應(yīng);所述控制閥6設(shè)置在排水管上，用于控制水的排出。
[0016]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括干燥裝置本體、漂洗裝置本體、出氣口和出料口；其特征在于，所述干燥裝置本體是帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥裝置的主體部分，干燥裝置本體內(nèi)設(shè)置有干燥扇、集氣斗、第一擋料板、第一傳送帶、第一轉(zhuǎn)軸、固定板、微波發(fā)生器、第二擋料板、第二傳送帶、第二轉(zhuǎn)軸和第三擋料板;進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體的頂部，最左端;第一擋料塊設(shè)置在進(jìn)料口的底部;所述第一傳送帶設(shè)置在第一擋料板底部，固定在第一轉(zhuǎn)軸上;所述固定板設(shè)置在第一傳送帶底部，且固定板上設(shè)置有多個(gè)微波發(fā)生器;所述第二傳送帶設(shè)置在微波發(fā)生器的底部，固定在第二轉(zhuǎn)軸上;所述第二擋料板設(shè)置在第二傳送帶的頂部右端，固定在干燥裝置本體的內(nèi)壁上;所述第三擋料板設(shè)置在第二傳送帶的底部左端，與出料管相連;所述出料管設(shè)置在干燥裝置本體的底部左側(cè);所述干燥扇設(shè)置在有多個(gè)，且對(duì)稱分布在集氣斗的兩側(cè);排氣口設(shè)置在干燥裝置本體的外部，集氣斗的頂部;所述進(jìn)料口設(shè)置在干燥裝置本體頂部最左端，進(jìn)料口的頂部設(shè)置有支撐架;所述支撐架上設(shè)置有漂洗裝置，支撐架大于漂洗裝置;所述漂洗裝置內(nèi)設(shè)置有漂洗裝置本體、漂洗室、排水管、連接裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述漂洗裝置本體是漂洗裝置的主體部分;所述漂洗室設(shè)置在漂洗裝置本體內(nèi)；漂洗室內(nèi)設(shè)置有噴水裝置、漂洗軸、漂洗框和支撐桿;所述噴水裝置設(shè)置在漂洗室內(nèi)，漂洗裝置本體的頂部，通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接;所述漂洗軸設(shè)置在噴水裝置內(nèi)，貫穿漂洗裝置與連接軸相連接;所述漂洗框設(shè)置在漂洗軸的底部，通過支撐桿固定在漂洗軸上;所述支撐桿設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在漂洗軸的兩側(cè)，固定連接在漂洗軸上;驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在漂洗裝置本體的頂部;所述排水管設(shè)置在漂洗裝置本體的底部左側(cè);控制閥設(shè)置在排水管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于，所述微波發(fā)生器設(shè)置有多個(gè)，且均勻固定在固定板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有漂洗裝置的化工生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于，所述集氣斗設(shè)置在干燥裝置本體內(nèi)，且設(shè)置在干燥裝置本體的頂部中間位置。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK205550947SQ201620192604
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】楊世杰
【申請(qǐng)人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院