帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述刮油機(jī)包括金屬刮板、動(dòng)力輪、電機(jī)軸、鋼帶、圓形通孔、凹凸點(diǎn)、墜桶，所述帶鋼上設(shè)置有圓形通孔和凹凸點(diǎn)，所述墜桶安裝在鋼帶底部，使鋼帶卡入墜桶內(nèi)，電機(jī)軸帶動(dòng)動(dòng)力輪作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輪帶動(dòng)鋼帶作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)。該技術(shù)方案具有高效清除污水表面污油的能力，此帶孔鋼帶刮油機(jī)還具備清除污水表面體積小的污物，有利于環(huán)保，進(jìn)一步保證鋼帶質(zhì)量。
【專利說明】
帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種刮油機(jī)，具體涉及一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，屬于自動(dòng)清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵公司有不少工業(yè)水沉淀池，生產(chǎn)系統(tǒng)中各類廢水匯集于此，作短暫沉淀，需投入再次循環(huán)使用，工業(yè)廢水中含有很多污油污物，影響再次使用效果，或未作徹底處理的工業(yè)污水排放出去，污染環(huán)境，不利于環(huán)保，為了解決該技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也在嘗試，但是現(xiàn)有的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高，因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，該技術(shù)方案具有高效清除污水表面污油的能力，此帶孔鋼帶刮油機(jī)還具備清除污水表面體積小的污物，有利于環(huán)保，進(jìn)一步保證鋼帶質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述刮油機(jī)包括金屬刮板、動(dòng)力輪、電機(jī)軸、鋼帶、圓形通孔、凹凸點(diǎn)、墜桶，所述帶鋼上設(shè)置有圓形通孔和凹凸點(diǎn)，所述墜桶安裝在鋼帶底部，使鋼帶卡入墜桶內(nèi)，墜桶外邊沿具有一定凸出高度及自重，能夠保證墜桶不會(huì)從鋼帶內(nèi)滑出。電機(jī)軸帶動(dòng)動(dòng)力輪作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輪帶動(dòng)鋼帶作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述金屬刮板上設(shè)置有耐磨橡膠濾塊。該技術(shù)方案提供一種雙層軟質(zhì)帶耐磨橡膠濾塊刮板，避免原來金屬刮板對不銹鋼鋼帶的摩擦而受損現(xiàn)象。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，圓形通孔的孔徑不大于4mm，孔徑過大污油不能在圓形通孔內(nèi)形成較強(qiáng)張力，不能最大限度吸附污油或污物，圓形通孔孔徑過小，失去改進(jìn)鋼帶表面形狀的意義。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶鋼的厚度為0.8-1.2mm，優(yōu)選為1mm，所述凹凸點(diǎn)凸出鋼帶平面高度不大于1mm。所述的凹凸點(diǎn)7為一種凹凸點(diǎn)凸出平面高度不大于1mm。一般平面鋼帶的厚度為Imm左右，凹凸點(diǎn)7凸出高度過高，平面鋼帶易穿破、易損壞耐磨橡膠濾塊，且鋼帶上凸點(diǎn)方向朝外安裝，利于吸附工業(yè)污水內(nèi)污油、污物，利于橡膠濾塊清除鋼帶上沾粘的污油、污物。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的圓形通孔、凹凸點(diǎn)為在平面鋼帶上有規(guī)則排列的圓形通孔、凹凸點(diǎn)，每一排的圓形通孔和凹凸點(diǎn)都交叉組合設(shè)置，其中，每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)交叉組合，每下排圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)錯(cuò)位排列分布，每上排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每下排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)間距不大于2cm，這種圓形通孔與凹凸點(diǎn)錯(cuò)位交叉排列的組合，能夠最有效果吸附污油、沾粘污物，能夠更加出色地發(fā)揮帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶的較強(qiáng)清污能力。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述耐磨橡膠濾塊為軟質(zhì)耐磨型橡膠體，耐磨橡膠濾塊的數(shù)量為兩個(gè)，對稱的固定在金屬刮板的兩側(cè)，該耐磨橡膠濾塊不松動(dòng)、易拆卸，可以周期性更換，這種軟質(zhì)耐磨橡膠濾塊能夠更徹底地清除帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶上所吸附污油、粘連污物，且最大程度保護(hù)鋼帶因金屬之間的摩擦而受損壞，節(jié)約更換設(shè)備部件的資金，降低成本。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)，I)該技術(shù)方案整體設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊，2)該技術(shù)方案提供了一種雙層軟質(zhì)帶耐磨橡膠濾塊刮板，避免原來金屬刮板對不銹鋼鋼帶的摩擦而受損現(xiàn)象;4)該技術(shù)方案采用圓形通孔6與凹凸點(diǎn)7錯(cuò)位交叉排列的組合，能夠最有效果吸附污油、沾粘污物，能夠更加出色地發(fā)揮帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶的較強(qiáng)清污能力；5)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶及帶橡膠濾塊的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為墜桶外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、耐磨橡膠濾塊，2、金屬刮板，3、動(dòng)力輪，4、電機(jī)軸，5、鋼帶，6、圓形通孔，7、凹凸點(diǎn)，8、墜桶。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)施例做詳細(xì)的說明。
[0016]實(shí)施例1:參見圖1，一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，所述刮油機(jī)包括金屬刮板2、動(dòng)力輪3、電機(jī)軸4、鋼帶5、圓形通孔6、凹凸點(diǎn)7、墜桶8，所述帶鋼上設(shè)置有圓形通孔和凹凸點(diǎn)，所述墜桶8安裝在鋼帶5底部，使鋼帶5卡入墜桶8內(nèi)，墜桶8外邊沿具有一定凸出高度及自重，能夠保證墜桶8不會(huì)從鋼帶5內(nèi)滑出。電機(jī)軸4帶動(dòng)動(dòng)力輪3作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輪3帶動(dòng)鋼帶5作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)。這種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)更具有高效清除污水表面污油的能力，此帶孔鋼帶刮油機(jī)還具備清除污水表面體積小的污物。
[0017]實(shí)施例2:參見圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述金屬刮板上設(shè)置有耐磨橡膠濾塊I。該技術(shù)方案提供一種雙層軟質(zhì)帶耐磨橡膠濾塊刮板，避免原來金屬刮板對不銹鋼鋼帶的摩擦而受損現(xiàn)象。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0018]實(shí)施例3:參見圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，圓形通孔6的孔徑不大于4mm，孔徑過大污油不能在圓形通孔6內(nèi)形成較強(qiáng)張力，不能最大限度吸附污油或污物，圓形通孔6孔徑過小，失去改進(jìn)鋼帶表面形狀的意義。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0019]實(shí)施例4:參見圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述帶鋼5的厚度為0.8-1.2mm，優(yōu)選為1mm，所述凹凸點(diǎn)凸出鋼帶平面高度不大于1mm。所述的凹凸點(diǎn)7為一種凹凸點(diǎn)凸出平面高度不大于1mm。一般平面鋼帶的厚度為Imm左右，凹凸點(diǎn)7凸出高度過高，平面鋼帶易穿破、易損壞耐磨橡膠濾塊I，且鋼帶上凸點(diǎn)方向朝外安裝，利于吸附工業(yè)污水內(nèi)污油、污物，利于橡膠濾塊I清除鋼帶上沾粘的污油、污物。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例5:參見圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的圓形通孔6、凹凸點(diǎn)7為在平面鋼帶上有規(guī)則排列的圓形通孔6、凹凸點(diǎn)7，每一排的圓形通孔和凹凸點(diǎn)都交叉組合設(shè)置，其中，每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)交叉組合，每下排圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)錯(cuò)位排列分布，每上排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每下排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)間距不大于2cm，這種圓形通孔6與凹凸點(diǎn)7錯(cuò)位交叉排列的組合，能夠最有效果吸附污油、沾粘污物，能夠更加出色地發(fā)揮帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶的較強(qiáng)清污能力。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例6:參見圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述耐磨橡膠濾塊為軟質(zhì)耐磨型橡膠體，耐磨橡膠濾塊的數(shù)量為兩個(gè)，對稱的固定在金屬刮板的兩側(cè)，該耐磨橡膠濾塊不松動(dòng)、易拆卸，可以周期性更換，這種軟質(zhì)耐磨橡膠濾塊I能夠更徹底地清除帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶上所吸附污油、粘連污物，且最大程度保護(hù)鋼帶5因金屬之間的摩擦而受損壞，節(jié)約更換設(shè)備部件的資金，降低成本。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]工作原理:
[0023]參見圖1一圖2，一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，包括耐磨橡膠濾塊1、金屬刮板2、動(dòng)力輪3、電機(jī)軸4、鋼帶5、圓形通孔6、凹凸點(diǎn)7、墜桶8，所述活動(dòng)墜桶8安裝與鋼帶5最底部，使鋼帶5卡入墜桶8內(nèi)，墜桶8外邊沿具有一定凸出高度及自重，能夠保證墜桶8不會(huì)從鋼帶5內(nèi)滑出。電機(jī)軸4帶動(dòng)動(dòng)力輪3作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輪3帶動(dòng)鋼帶5作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，墜桶8在動(dòng)力輪3、鋼帶5順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)驅(qū)使下也作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)沾粘污油、污物的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶旋轉(zhuǎn)至耐磨橡膠濾塊I時(shí)，耐磨橡膠濾塊I會(huì)把帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶上的污油、污物刮濾下來，刮濾下來的污油、污物通過排污通道流入指定容器內(nèi)。此清除工業(yè)水表面污油、污物作業(yè)，在設(shè)備低速中進(jìn)行，若設(shè)備高速運(yùn)行，鋼帶吸附污油、污物的時(shí)間短，沾粘效果差，影響設(shè)備清除工業(yè)污水內(nèi)污油、污物的作業(yè)。
[0024]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0025]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述刮油機(jī)包括金屬刮板、動(dòng)力輪、電機(jī)軸、鋼帶、圓形通孔、凹凸點(diǎn)、墜桶，所述帶鋼上設(shè)置有圓形通孔和凹凸點(diǎn)，所述墜桶安裝在鋼帶底部，使鋼帶卡入墜桶內(nèi)，電機(jī)軸帶動(dòng)動(dòng)力輪作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力輪帶動(dòng)鋼帶5作順時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述金屬刮板上設(shè)置有耐磨橡膠濾塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，圓形通孔的孔徑不大于 4mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述帶鋼的厚度為0.8-1.2mm05.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述凹凸點(diǎn)凸出鋼帶平面高度不大于1_。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，每一排的圓形通孔和凹凸點(diǎn)都交叉組合設(shè)置，其中，每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)交叉組合，每下排圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每上排圓形通孔、凹凸點(diǎn)錯(cuò)位排列分布，每上排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)與每下排的圓形通孔、凹凸點(diǎn)間距不大于2cm。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶孔帶凹凸點(diǎn)鋼帶刮油機(jī)，其特征在于，所述耐磨橡膠濾塊為軟質(zhì)耐磨型橡膠體，耐磨橡膠濾塊的數(shù)量為兩個(gè)，對稱的固定在金屬刮板的兩側(cè)。
【文檔編號】C02F1/40GK205603259SQ201620285948
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】戴國平
【申請人】南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司