專利名稱：離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土制品行業(yè)工業(yè)廢物處理技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土制品有近50％左右是通過離心成型生產(chǎn)的，如管樁、電桿、排水管、輸水管、井管等。制品在離心機(jī)上作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使混凝土中物料間相互擠壓，從而使制品的混凝土達(dá)到非常密實(shí)的程度，以滿足使用性能的要求。但在離心成型的同時(shí)在制品的內(nèi)壁還生成了大量的混凝土浮漿，每立方米混凝土形成的浮漿量約為20公斤～50公斤?；炷粮{中含有少量的水泥、石膏、水泥混合材、混凝土摻合料、泥漿、細(xì)砂及大量的水，混凝土浮漿為懸浮狀物質(zhì)，且呈強(qiáng)堿性，PH值大于12，其膠凝性很差，沒有什么利用價(jià)值，同時(shí)還大量排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，給混凝土離心制品生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來很大的困難。國(guó)內(nèi)開展此項(xiàng)研究和應(yīng)用也有近10年，但僅僅將余漿作為生產(chǎn)低等級(jí)的混凝土制品的一種輔助膠凝材料，如在混凝土路面磚、混凝土路緣石等生產(chǎn)中摻加部分浮漿。因?yàn)楦{的組成復(fù)雜，長(zhǎng)期的膠凝性很差，生產(chǎn)的混凝土制品易碳化，耐久性很差，因此這種方法存在根本性的問題；還有一種浮漿處理方法即將余漿傾倒在河道中或建筑地基工程中填埋。但由于余漿的形成量太大，已嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境和離心混凝土制品的再生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，用這種方法使混凝土浮漿在離心混凝土制品生產(chǎn)時(shí)自行消除。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，在混凝土制品離心成型結(jié)束后，用噴管將絮凝劑水溶液均勻地噴灑在制品的內(nèi)壁上，使浮漿產(chǎn)生絮凝作用，然后將停放在離心機(jī)上的帶模具的制品作第二次高速離心作業(yè)，使浮漿中的固體相通過絮凝作用而沉結(jié)在制品的內(nèi)壁，從而達(dá)到固液分離的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的技術(shù)方法在離心混凝土制品生產(chǎn)中的使用，使在離心成型作業(yè)中形成的浮漿經(jīng)化學(xué)絮凝劑的絮凝作用，在經(jīng)第二次離心作業(yè)后，浮漿中的固體相已沉結(jié)在制品的內(nèi)壁，而水份則已變得清澈，可循環(huán)利用或經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后排放，從而不產(chǎn)生廢料，徹底解決浮漿問題。
具體實(shí)施例方式
一種離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，首先將分子量大于300萬的陽(yáng)離子高分子絮凝劑在室溫下配制成濃度為0.05％～0.5％的水溶液，水溫過低時(shí)可將水溫度調(diào)節(jié)至15℃～40℃，以加速溶解。在混凝土制品離心成型結(jié)束后，用噴管將配制好的陽(yáng)離子高分子絮凝劑水溶液在0.05MPa～0.8MPa的壓力下均勻地噴灑在制品的內(nèi)壁上，然后將停放在離心機(jī)上的帶模具的制品作第二次離心作業(yè)，保證離心加速度為10～45倍的重力加速度，離心時(shí)間為1分鐘～8分鐘。第二次離心結(jié)束后，用行車起吊鋼模，同時(shí)將鋼模一端抬高，排出水分。
實(shí)施例將商品名為CPF-802的分子量為1100萬的陽(yáng)離子高分子絮凝劑0.5Kg，在室溫下配制成濃度為0.2％的水溶液。在生產(chǎn)直徑φ600mm、壁厚為110mm、長(zhǎng)度為12m的AB型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁時(shí)，當(dāng)管樁離心成型結(jié)束后，用噴管將配制好的濃度為0.2％的CPF-802陽(yáng)離子高分子絮凝劑水溶液在0.3MPa的壓力下均勻地噴灑在制品的內(nèi)壁上，然后將停放在離心機(jī)上的帶模具的管樁作第二次離心作業(yè)，保證離心加速度為30倍的重力加速度，離心時(shí)間為3分鐘。第二次離心結(jié)束后，用行車起吊鋼模，同時(shí)將鋼模一端抬高，排出水分。從管樁端頭向內(nèi)壁觀察可見，浮漿中的懸浮物經(jīng)絮凝及離心作用，已全部均勻地沉結(jié)在管樁的內(nèi)壁上。
權(quán)利要求
1.一種離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，其特征在于混凝土制品在離心成型作業(yè)結(jié)束后，將配制的濃度為0.05％～0.5％的絮凝劑在0.05MPa～0.8MPa的壓力下均勻噴灑在制品的內(nèi)壁，制品在離心機(jī)上再進(jìn)行第二次離心作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，其特征在于使用的絮凝劑材料為分子量大于300萬的陽(yáng)離子高分子絮凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法，其特征在于第二次離心作業(yè)的離心加速度為10～45倍的重力加速度，離心時(shí)間為1分鐘～8分鐘。
全文摘要
一種離心混凝土制品浮漿固液分離處理技術(shù)方法?；炷林破吩陔x心成型作業(yè)結(jié)束后，用噴管將分子量大于300萬的陽(yáng)離子高分子絮凝劑水溶液均勻噴灑到制品內(nèi)壁上，然后進(jìn)行第二次離心作業(yè)。在絮凝劑的作用下，浮漿中的固體相快速得到絮凝，在第二次離心作業(yè)中已絮凝的固相在離心力的作用下沉結(jié)到制品的內(nèi)壁，使浮漿中的固液二相得到了很好的分離，浮漿中的水在分離后即可循環(huán)利用或經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后無毒排放。本技術(shù)方法在離心混凝土制品生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用具有很好的環(huán)保意義。
文檔編號(hào)B01D17/02GK1401587SQ02136849
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者蔣元海 申請(qǐng)人:蔣元海