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      球磨機自動供球裝置的制作方法

      文檔序號:2321閱讀:278來源:國知局
      專利名稱:球磨機自動供球裝置的制作方法
      本發(fā)明是有關(guān)球磨機用的自動供球設(shè)備(裝置),特別是關(guān)系到在制取煤-水混合物(CWM)或煤-油混合物(COM)時用來粉碎煤的球磨機所適用的自動供球設(shè)備。
      磨機內(nèi)的球隨著運轉(zhuǎn)時間的延續(xù)而被磨損,為了獲得粒度一定的產(chǎn)品,就必須按其磨損的量向磨機內(nèi)補球。
      在礦山部門,球的補充也與需要粉碎的礦物種類和磨機的粉碎能力有關(guān);例如,當使用吊車每周往磨機中投入1~2次球時,由于采用這種方法使得在補球前后的產(chǎn)品粒度有所變化,因此要想獲得粒度穩(wěn)定的產(chǎn)品,最好能經(jīng)常補球。
      尤其是在制取煤-水混合物(CWM)或煤-油混合物(COM)時,並非僅僅把煤粉碎到一定粒度以下的細粉即可,而是最好盡可能地使其粒度的分布也能符合要求,因此,能經(jīng)常向磨機補球的裝置(手段)是不可缺少的。
      另外,在制造優(yōu)質(zhì)陶瓷時,也必須對其原料的粒度進行嚴格的控制。
      驅(qū)動球磨機的電動機功耗的大小是判斷球磨機負載狀態(tài)的一個指標。但是,球磨機運轉(zhuǎn)時,被粉碎物的大小及其補給狀態(tài)、粉碎物的排出狀態(tài)、球和被粉碎物的轉(zhuǎn)動狀態(tài)等并不總是一定的,由于這種偶然性的變化因素,用于驅(qū)動球磨機的電動機功耗的大小也經(jīng)常發(fā)生變化。如果以功耗的瞬時值作為指標來補球,其結(jié)果將會是補球的量時而過多,時而不足,很難將磨機內(nèi)的球調(diào)節(jié)到始終保持恒定數(shù)量的程度。
      因此,要解決的第一個問題,是設(shè)定能夠使磨機內(nèi)的球始終保持一定數(shù)量的經(jīng)常補球的指標和補球裝置。
      其次,如上所述,為了制取穩(wěn)定的煤-水混合物(CWM),必須通過實驗定出不同種類的煤在細微粉碎后的粒度分布的適當數(shù)值;而為了獲得煤的這種適當?shù)牧6确植?,還需要根據(jù)煤的種類,通過實驗定出磨機內(nèi)的球所應(yīng)具有的特定的球徑分布才能有效。
      當只向磨機中供給該磨機所使用的最大直徑的球時,在經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后,球逐漸磨損,磨機內(nèi)就會存在各種各樣大小直徑的球,從新補給的直徑最大的球一直到即將排出的直徑變得非常小的球都有。但是,這種自然形成的球徑的分布,不見得就是獲得煤的適當粒度分布所需要的最合適的球徑分布,有時需根據(jù)情況,在加入直徑最大的球的同時,最好再另行補給一些中等直徑的球。對優(yōu)質(zhì)陶瓷原料來說也是一樣。
      因此要解決的第二個問題就是設(shè)定用于經(jīng)常補給的中等直徑的球的指標和補給裝置,以便獲得為了得到煤或優(yōu)質(zhì)陶瓷原料適當粒度分布所需要的最合適的球徑分布。
      本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決上述問題的球磨機用的自動供球設(shè)備。
      本發(fā)明的球磨機自動供球設(shè)備具有如下的裝置能根據(jù)電信號指令以任意頻率(頻度)往磨機內(nèi)補給球的機械裝置;累計運算出單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機功耗值,然后把最新的累計功耗值同前面的單位時間內(nèi)的驅(qū)動球磨機的電動機的累計功耗值的分布進行比較,給出用來調(diào)節(jié)由上述機械裝置實現(xiàn)的補球頻率、以使最新累計值不超出所規(guī)定的偏差范圍的電信號指令的運算-指令裝置。
      本發(fā)明具有以下效果(1)可使磨機內(nèi)的球的數(shù)量保持一定的水平。
      (2)可以通過使磨機內(nèi)的球徑分布與要求的球徑分布一致的方法,使粉碎物的粒度分布達到所要求的合適的粒度分布。
      (3)用它來制取制造煤-水混合物(CWM)或煤一油混合物(COM)用的細煤粉和制取優(yōu)質(zhì)陶瓷原料的細粉特別有效。
      圖1是說明本發(fā)明具體實施例的示意圖,圖2是說明另一種實施例的示意圖,圖3和圖4是說明能分別以任意頻率補給大小不同的兩種以上的球的機械裝置一例的示意圖。
      圖中,1球磨機;21A、21B漏斗;22A、22B旋轉(zhuǎn)送料器;23A、23B卸料管;24A、24B步進電動機;31驅(qū)動球磨機用的電動機;32運算-指令裝置;41粒度分布自動測定設(shè)備;42運算-指令裝置;5球;6集合卸料管;7旋轉(zhuǎn)滾筒;71A、71B、71C凹坑;8A、8B、8C;漏斗;81A(81B、81C)擋板;82A、82B隔板;9公用卸料管。
      以下進行詳細說明。圖1所示為能夠根據(jù)電信號指令,以任意的頻率往磨機內(nèi)供球的機械裝置之一例,它是在球磨機1上設(shè)置有漏斗21A、旋轉(zhuǎn)送料器22A及卸料管23A。將球裝入漏斗21A中,利用步進電動機24A,使旋轉(zhuǎn)送料器22A每旋轉(zhuǎn)一個單位,球即可以按照給予步進電動機24A的電信號指令的頻率從旋轉(zhuǎn)送料器22A中排出,通過卸料管23A,補給到球磨機1中。
      另外,在驅(qū)動球磨機的電動機31上接有運算、指令裝置32,它能累計運算出單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機功耗值,然后把最新的累計功耗值同前邊的單位時間內(nèi)的驅(qū)動球磨機的電動機的累計功耗值分布進行比較,給出用來調(diào)節(jié)由上述機械裝置實現(xiàn)的補球頻率、以使最新累計值不超出所規(guī)定的偏差范圍的電信號指令。前述的機械裝置則按照由這里發(fā)出的電信號指令動作。
      累計運算驅(qū)動球磨機的電動機功耗值的單位時間的長短,因前述功耗的偶然性變化因素,即由球磨機運轉(zhuǎn)過程中的被粉碎物的補給狀態(tài)、粉碎物的排出狀態(tài)及球和被粉碎物的轉(zhuǎn)動狀態(tài)等變化的平均時間以及球磨機的大小、被粉碎物種類的不同而異,約為1到10分的范圍(1~10分の
      囲),可通過實驗確定。
      這樣,即可使用微型電子計算機測定消除了偶然性變化因素影響后的單位時間內(nèi)的累計功耗值,並把最新的累計值同前邊的單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機的累計功耗值分布進行比較,作為給出用來調(diào)節(jié)由上述機械裝置實現(xiàn)的供球頻率以使最新累計值被限制在所規(guī)定的偏差范圍內(nèi)的電信號指令的運算、指令裝置。
      在只設(shè)置一個系列的能以任意頻率往磨機內(nèi)補球的機械裝置時,所補的球的大小,必須是該磨機內(nèi)所使用的直徑最大的球。通過使用所提供的設(shè)備,磨機內(nèi)的球的數(shù)量就會經(jīng)常維持一定的水平,但球徑大小分布卻隨著球磨損而自然形成。
      如前所述,自然形成的球徑分布,不一定就是獲得煤的最佳粒度分布的最佳球徑分布,因而當需要更細微地調(diào)節(jié)球徑分布時,應(yīng)在圖1所示的設(shè)備上增設(shè)圖2所示的漏斗21B、旋轉(zhuǎn)送料器22B及卸料管23B,作為第二個機械裝置,它能按照第二個電信號指令以任意的頻率往磨機內(nèi)補給比球磨機中使用的直徑最大的球的直徑小的球。這樣就能夠把直徑比最大直徑小的球與由第一個機械裝置(漏斗21A、旋轉(zhuǎn)送料器22A及卸料管23A)送出的直徑最大的球一起,經(jīng)過集合卸料管6,補給到磨機內(nèi)。
      再設(shè)置用以測定由球磨機粉碎了的粉碎物粒度分布的粒度分布在線自動測定設(shè)備41;以及第二個運算、指令裝置42,它能對用粒度分布在線自動測定設(shè)備測定的球磨機粉碎物的粒度分布與所要求的粒度分布進行比較,給出根據(jù)與要求粒度分布的偏差來調(diào)節(jié)由第二個機械裝置實現(xiàn)的補球頻率的第二個電信號指令,即可根據(jù)由這里發(fā)出的第二個電信號指令使第二個機械裝置動作。
      下面進一步具體說明第二個運算、指令裝置42。它是使用微型電子計算機,將事先通過實驗求得的球徑分布與被粉碎物的粒度分布之間的關(guān)系的數(shù)據(jù)存儲起來,由粒度分布在線自動測定裝置測定的球磨機粉碎物的粒度分布,推斷出磨機內(nèi)的球徑分布的現(xiàn)狀,並算出該球徑分布與能給出要求的粉碎物的適當粒度分布的最佳球徑分布之間的偏差,給出能夠根據(jù)這個偏差值調(diào)節(jié)由第二個機械裝置實現(xiàn)的其直徑比最大的球的直徑小的球的補給頻率的第二個電信號指令。
      根據(jù)需要,還可以再設(shè)置能以任意頻率往磨機內(nèi)補給直徑不同的球的第三個、第四個等機械裝置,並使這些機械裝置按照第二個運算、指令裝置給出的電信號指令動作。
      為了供給大小不同的球,圖2所示的是分別設(shè)置了由漏斗21A、旋轉(zhuǎn)送料器22A及卸料管23A構(gòu)成的第一個機械裝置和由漏斗21B、旋轉(zhuǎn)送料器22B及卸料管23B構(gòu)成的第二個機械裝置這樣兩個系列的情況,但也可以采用將這兩個系列合并成一個系列的結(jié)構(gòu),使之能分別以任意的頻率補給大小不同的兩種以上的球。
      下面通過圖3及圖4來說明這種結(jié)構(gòu)的一個實例。圖3所示是從上方看到的情況,圖4所示是沿X-X線的截面圖。在旋轉(zhuǎn)滾筒70(也就是將許多個通常的旋轉(zhuǎn)送料器的旋轉(zhuǎn)部分合并起來的結(jié)構(gòu))上沿軸向設(shè)有許多排,各排在同一圓周上設(shè)置其大小能讓球進入的凹坑(根據(jù)球的大小,設(shè)為71A、71B及71C),並且在滾筒上附設(shè)各種大小的球所使用的漏斗8A、8B及8C,另外在滾筒的下方設(shè)有公用的卸料管9。
      各個漏斗中貯存的球5,隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),一個一個地掉進相應(yīng)的凹坑中,進而在滾筒旋轉(zhuǎn)時,落入與球磨機連接的公用卸料管9中,並補給到球磨機中。
      為了能將不同大小的球分別以任意的頻率補給到磨機中,在各個漏斗的出口部分設(shè)有擋板81A(81B、81C),各個擋板可按照電信號指令開閉。
      另外,使旋轉(zhuǎn)滾筒上的凹坑的大小與直徑最大的球的大小一致,移動漏斗8A、8B、8C之間的隔板82A、82B的位置,就能改變各種尺寸的球的補給比,而且還可以控制滾筒的旋轉(zhuǎn)速度來改變總的補給量。
      通過前面對具體結(jié)構(gòu)的說明,諒必已經(jīng)弄清了本發(fā)明設(shè)備的作用。即,本設(shè)備可以累計算出單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機的功耗值,然后把最新的累計功耗值同前面的單位時間內(nèi)的驅(qū)動球磨機的電動機所累計功耗值分布進行比較,通過調(diào)節(jié)補球頻率,將最新累計值限制在所規(guī)定的偏差范圍內(nèi),以不受磨機內(nèi)偶發(fā)性負載變化的影響,進行補球,以使磨機內(nèi)球的數(shù)量保持一定水平。
      再者,本設(shè)備還可以測定被球磨機粉碎了的粉碎物的粒度分布,並把它與要求的粒度分布進行比較,根據(jù)與要求粒度分布的偏差,通過往磨機內(nèi)補給比球磨機使用的直徑最大的球小的球,使磨機內(nèi)的球徑分布與所要求的球徑分布一致,從而可使粉碎物的粒度分布達到要求的適當?shù)闹怠?br>權(quán)利要求
      1.球磨機自動供球設(shè)備,它具有能根據(jù)電信號指令以任意頻率往磨機內(nèi)供球的機械裝置和能累計運算出單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機功耗值,並把最新的累計功耗值同前面的單位時間內(nèi)的驅(qū)動球磨機的電動機的累計功耗值分布進行比較,從而給出用來調(diào)節(jié)由上述機械裝置實現(xiàn)補球的頻率、以便使最新累計值不超出所規(guī)定的偏差范圍的電信號指令的運算、指令裝置。
      2.權(quán)利要求
      第1項所述的球磨機自動供球設(shè)備,其中所補給的球是該球磨機中使用的直徑最大的球。
      3.權(quán)利要求
      第2項所述的球磨機自動供球設(shè)備具有能根據(jù)第二個電信號指令以任意頻率往磨機內(nèi)補給比球磨機使用的直徑最大的球小的球的第二個機械裝置、測定被球磨機粉碎了的粉碎物的粒度分布的粒度分布在線自動測定設(shè)備以及把用粒度分布在線自動測定設(shè)備測定的球磨機粉碎物粒度分布與所要求的粒度分布進行比較并根據(jù)與要求粒度分布的偏差給出調(diào)節(jié)由第二個機械裝置實現(xiàn)的補球頻率的第二個電信號指令的第二個運算、指令裝置。
      4.權(quán)利要求
      第3項所述的球磨機自動供球設(shè)備,具有能根據(jù)電信號指令以任意頻率往磨機內(nèi)補球的機械裝置,它是設(shè)有沿軸向排列的許多排,各排在同一圓周上設(shè)有其大小能讓球進入的凹坑的旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)送料器。
      專利摘要
      一種球磨機自動供球設(shè)備,具有按電信號指令以任意頻率向球磨機供球的機械裝置,和累計運算單位時間內(nèi)驅(qū)動球磨機的電動機功耗并把最新累計功耗與前邊單位時間累計功耗分布比較,從而給出用來調(diào)節(jié)由上述機械裝置實現(xiàn)的補球頻率以使最新累計值不超出規(guī)定偏差范圍的電信號指令的運算、指令裝置。該自動供球設(shè)備能使球磨機內(nèi)球數(shù)保持一定水平,并通過使球磨機的球徑分布達到一定要求來使粉碎物的粒度分布達到所要求的適當粒度分布。
      文檔編號B02C17/00GK87107400SQ87107400
      公開日1988年6月29日 申請日期1987年12月12日
      發(fā)明者穴田信二 申請人:日揮株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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