專利名稱:高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備，包括殼體、加料斗、出料斗、對(duì)磨砂輪、砂輪調(diào)距桿、砂輪微調(diào)桿、主動(dòng)力電機(jī)、控制電箱、底座。所述的加料斗通入對(duì)磨砂輪中間圓孔，使得物料進(jìn)入兩對(duì)磨砂輪研磨腔中，出料斗與殼體底部連通。所述的對(duì)磨砂輪由固定磨盤和動(dòng)磨盤組成，固定磨盤安裝在殼體內(nèi)腔，動(dòng)磨盤固接在主動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上且動(dòng)磨盤內(nèi)側(cè)與固定磨盤內(nèi)側(cè)相頂靠。所述的砂輪微調(diào)桿以螺接的方式穿設(shè)在底座的立板上，砂輪調(diào)距桿以螺接的方式穿設(shè)在砂輪微調(diào)桿內(nèi)且砂輪調(diào)距桿的穿出端與固定磨盤連接，主動(dòng)力電機(jī)安裝在底座的電機(jī)座上。本實(shí)用新型采用雙磨盤對(duì)磨，將磨盤的縫隙完全磨平貼合，這樣就可以保證該設(shè)備對(duì)石墨烯的研磨質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨烯生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的納米石墨烯的球磨設(shè)備主要采用鋯珠、鐵珠、陶瓷珠等珠子作為磨介，并采用機(jī)械攪拌傳動(dòng)研磨，這種傳統(tǒng)的設(shè)備存在以下問題:1.同領(lǐng)域采用的球磨設(shè)備是采用鋯珠、鐵珠、陶瓷珠等珠子作為磨介，由于這些磨介通常采用的都是1-5_直徑的珠子，珠子在研磨過程中中間有很大間隙，而且珠子與珠子之間的接觸面很小，所以對(duì)石墨的剝離效果很不理想；2.由于珠子在研磨過程中表面逐漸被拋圓潤(rùn)滑了，所以在研磨過程中也會(huì)影響石墨的物理機(jī)械剝離；3.由于采用機(jī)械攪拌棒傳動(dòng)攪拌珠子并且由于一般采用大量的珠子，使得珠子的重量很重，需要大功率的電機(jī)，而且電機(jī)的轉(zhuǎn)速很小，導(dǎo)致研磨過程需要損耗大量的電能，直接影響生產(chǎn)成本。4.效率較低，無(wú)法做到納米級(jí)、厚度薄、層數(shù)可控的石墨稀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種剝離效果好的高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備，包括殼體、加料斗、出料斗、對(duì)磨砂輪、砂輪調(diào)距桿、砂輪微調(diào)桿、主動(dòng)力電機(jī)、底座；所述的加料斗的進(jìn)口端向上敞開，其出口端連接在對(duì)磨砂輪中間圓孔，使得物料進(jìn)入兩對(duì)磨砂輪研磨腔中，出料斗的進(jìn)口端連接的殼體的底部，出料斗的出口端向下敞開；所述的對(duì)磨砂輪由固定磨盤和動(dòng)磨盤組成，固定磨盤安裝在殼體內(nèi)腔，動(dòng)磨盤固接在主動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上且動(dòng)磨盤內(nèi)側(cè)與固定磨盤內(nèi)側(cè)相頂靠；所述的砂輪微調(diào)桿為一根螺桿套，其內(nèi)壁和外壁皆設(shè)有螺紋，砂輪微調(diào)桿以螺接的方式穿設(shè)在底座的立板上；砂輪調(diào)距桿為一根螺桿，其以螺接的方式穿設(shè)在砂輪微調(diào)桿內(nèi)且砂輪調(diào)距桿的穿出端與固定磨盤連接；所述的主動(dòng)力電機(jī)安裝在底座的電機(jī)座上。
[0006]本實(shí)用新型還包括加料電機(jī)和送料軸；所述的加料電機(jī)安裝在殼體的一端，固接于加料電機(jī)輸出軸上的送料軸伸入殼體的內(nèi)腔且位于加料斗的出口端的下方。
[0007]采用上述方案后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1.本實(shí)用新型采用雙磨盤對(duì)磨，將磨盤的縫隙完全磨平貼合，這樣就可以保證該設(shè)備對(duì)石墨稀的研磨質(zhì)量(納米級(jí)粒徑和l_5nm厚度)；
[0009]2.本實(shí)用新型采用的是大目數(shù)的砂輪磨盤，目數(shù)越大，砂輪磨盤采用的超硬磨料的粒徑越小，可以使得兩砂輪磨盤的貼合越緊密，石墨原料在磨盤間研磨的接觸面積越大，剝離效果就越好。
[0010]3.本實(shí)用新型采用電機(jī)直接傳動(dòng)到相應(yīng)的動(dòng)磨盤上，可以將所有的電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能直接轉(zhuǎn)換成機(jī)械剝離石墨烯的動(dòng)能，這樣的剝離效果就更佳，相比較球磨就可效率大大提升。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型對(duì)磨砂輪部分的軸測(cè)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型對(duì)磨砂輪部分的剖視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型對(duì)磨砂輪部分的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備，包括殼體1、加料斗2、出料斗3、加料電機(jī)4、送料軸(圖中未示)、對(duì)磨砂輪6、砂輪調(diào)距桿7、砂輪微調(diào)桿8、主動(dòng)力電機(jī)9、控制電箱10、底座20。
[0017]所述的加料斗2的進(jìn)口端向上敞開，其出口端連接在對(duì)磨砂輪6中間圓孔，使得物料進(jìn)入兩對(duì)磨砂輪研磨腔11中，出料斗3的進(jìn)口端連接的殼體I的底部，出料斗3的出口端向下敞開。所述的加料電機(jī)4安裝在殼體I的一端，固接于加料電機(jī)4輸出軸上的送料軸伸入殼體I的內(nèi)腔且位于加料斗3的出口端的下方。
[0018]所述的對(duì)磨砂輪6由固定磨盤61和動(dòng)磨盤62組成。所述的固定磨盤61安裝在殼體I內(nèi)腔，動(dòng)磨盤62固接在主動(dòng)力電機(jī)9的輸出軸上且動(dòng)磨盤62內(nèi)側(cè)與固定磨盤61內(nèi)側(cè)相頂靠，以便形成對(duì)石墨烯的研磨。
[0019]所述的砂輪微調(diào)桿8為一根螺桿套，其內(nèi)壁和外壁皆設(shè)有螺紋，砂輪微調(diào)桿8以螺接的方式穿設(shè)在底座20的立板201上。所述的砂輪調(diào)距桿7為一根螺桿，其以螺接的方式穿設(shè)在砂輪微調(diào)桿8內(nèi)且砂輪調(diào)距桿7的穿出端與固定磨盤61連接。所述的主動(dòng)力電機(jī)9安裝在底座的電機(jī)座202上。
[0020]所述的控制電箱10用于對(duì)整機(jī)的動(dòng)作控制。
[0021]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:對(duì)磨砂輪由固定磨盤和動(dòng)磨盤組成。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備，其特征在于:包括殼體、加料斗、出料斗、對(duì)磨砂輪、砂輪調(diào)距桿、砂輪微調(diào)桿、主動(dòng)力電機(jī)、底座；所述的加料斗的進(jìn)口端向上敞開，其出口端連接在對(duì)磨砂輪中間圓孔，使得物料進(jìn)入兩對(duì)磨砂輪研磨腔中，出料斗的進(jìn)口端連接的殼體的底部，出料斗的出口端向下敞開；所述的對(duì)磨砂輪由固定磨盤和動(dòng)磨盤組成，固定磨盤安裝在殼體內(nèi)腔，動(dòng)磨盤固接在主動(dòng)力電機(jī)的輸出軸上且動(dòng)磨盤內(nèi)側(cè)與固定磨盤內(nèi)側(cè)相頂靠；所述的砂輪微調(diào)桿為一根螺桿套，其內(nèi)壁和外壁皆設(shè)有螺紋，砂輪微調(diào)桿以螺接的方式穿設(shè)在底座的立板上；砂輪調(diào)距桿為一根螺桿，其以螺接的方式穿設(shè)在砂輪微調(diào)桿內(nèi)且砂輪調(diào)距桿的穿出端與固定磨盤連接；所述的主動(dòng)力電機(jī)安裝在底座的電機(jī)座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)生產(chǎn)納米石墨烯的設(shè)備，其特征在于:還包括加料電機(jī)和送料軸；所述的加料電機(jī)安裝在殼體的一端，固接于加料電機(jī)輸出軸上的送料軸伸入殼體的內(nèi)腔且位于加料斗的出口端的下方。
【文檔編號(hào)】B02C7-00GK204276064SQ201420714373
【發(fā)明者】趙立平, 江龍迎, 邱淑璇 [申請(qǐng)人]廈門凱納石墨烯技術(shù)有限公司