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      反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):58605閱讀:341來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱:反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子軸套、設(shè)板錘座的轉(zhuǎn)子架支撐板和裝在板錘座中的板錘,每一板錘座相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中一個(gè)是座傾斜面,板錘座在安裝板錘后其一側(cè)的垂直面與座傾斜面相間形成一楔形槽,固定結(jié)構(gòu)包括壓緊塊、拉塊和對(duì)拉塊的緊固件,其中,壓緊塊具有塊傾斜面,其與板錘座的座傾斜面傾角相一致,拉塊為一支承架,安裝在楔形槽底面上,壓緊塊安裝在拉塊上、其塊傾斜面與座傾斜面相貼合并使壓緊塊的下部置于拉塊的支板上,且壓緊塊下部與支板的上端設(shè)有相互配合并將其向上推壓的壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)可延長(zhǎng)板錘和轉(zhuǎn)子使用壽命40?50%,并具有布置合理、結(jié)構(gòu)可靠、使用安全、更換和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件,更具體地說(shuō),涉及一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法有幾種I)螺栓緊固法、2)嵌入緊固法和3)楔塊緊固法,其中,楔塊緊固法是在板錘座一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置一凹槽,將一中部作為固定部之一具有與凹槽匹配的凸起的長(zhǎng)的彎折狀楔塊100卡入板錘座與板錘之間并在其下部用螺釘200固定于轉(zhuǎn)子架支撐板,在板錘工作時(shí),板錘受到來(lái)自待破碎物料沖擊力Fl和破碎物料沖擊力F2作用,于是在板錘兩側(cè)與板錘座和楔塊兩個(gè)垂直面上分別所設(shè)的互配凹槽和凸臺(tái)位置產(chǎn)生支反力Rl和R2,楔塊的下部不能長(zhǎng)時(shí)間抵御板錘從上端與側(cè)面?zhèn)鱽?lái)的、作為其作用力的待破碎物料沖擊力Fl和破碎物料沖擊力F2組合形成的合力的作用,很快使楔塊與板錘相對(duì)一側(cè)的結(jié)合或連接發(fā)生松動(dòng),然后產(chǎn)生間隙,并造成板錘軸向竄動(dòng),如圖1所示??傊陨蠋追N緊固方法,都出現(xiàn)固定裝置與板錘之間的螺栓斷裂、竄動(dòng)或給板錘的拆卸困難等。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件的板錘的緊固裝置的不足,而提出一種改進(jìn)的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu),其根據(jù)板錘的受力分布、裝配的特點(diǎn),對(duì)現(xiàn)有板錘板錘座加以改造,以通過(guò)改進(jìn)的固定結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)板錘的無(wú)間隙的緊密固定。
      [0004]實(shí)現(xiàn)以上目的的技術(shù)方案是提供一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu),所述反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子軸套、若干軸向均布裝于轉(zhuǎn)子軸套上的轉(zhuǎn)子架支撐板、每一轉(zhuǎn)子架支撐板上設(shè)有多個(gè)徑向均布的開(kāi)口式板錘座,以及安裝在板錘座中的板錘,其中,所述多個(gè)板錘座中的每一個(gè),其相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)是與板錘座的座口平面垂直的垂直面,另一個(gè)是與該板錘座的座口平面傾斜的座傾斜面并與板錘座的底面形成傾角0,C為大于50°的銳角,所述板錘座中的板錘的一側(cè)位于緊靠與座傾斜面相對(duì)的垂直面,另一側(cè)與座傾斜面相間隔形成一楔形槽,所述固定結(jié)構(gòu)包括壓緊塊、拉塊和用于使拉塊對(duì)壓緊塊的支承和保持固定的緊固件,其中,所述壓緊塊具有四個(gè)側(cè)壁,其兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁之一為塊垂直面,另一為塊傾斜面并與下端面形成夾角,此夾角的角度始終與板錘座的傾斜面和底面形成傾角C相一致,所述拉塊為由二塊支板和一底板構(gòu)成的一支承架,所述支板相對(duì)兩個(gè)面的中部設(shè)有通孔,所述拉塊安裝在板錘一側(cè)的楔形槽底面上,所述壓緊塊安裝在拉塊上、其塊傾斜面與座傾斜面相貼合并使壓緊塊的下部擱置于拉塊的二塊支板上,并且所述壓緊塊的下部與支板的上端設(shè)有相互配合并將壓緊塊向上推壓的壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu),所述緊固件通過(guò)通孔安裝于拉塊支板的中部。
      [0005]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述固定結(jié)構(gòu)還包括擋條,對(duì)每一個(gè)板錘座提供兩個(gè)擋條,它們?cè)O(shè)置在板錘座的座傾斜面一側(cè)的轉(zhuǎn)子架支撐板前后兩個(gè)面上,它們的自由端各自延伸至板錘座中的楔形槽內(nèi)并使壓緊塊局部位于其內(nèi)或夾在其中,以限制壓緊塊的前后移動(dòng)。
      [0006]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括所述壓緊塊在塊傾斜面相鄰兩側(cè)的側(cè)壁下部各自設(shè)有傾角以形成一定夾角的楔形部,所述拉塊的二塊支板相對(duì)兩個(gè)面的上端部設(shè)有與壓緊塊楔形部的傾角一樣角度的兩個(gè)斜角并形成一相對(duì)一定間距分離的擱置部,楔形部的傾角和的擱置部的斜角的表面相對(duì)配合并構(gòu)成可通過(guò)緊固件推壓壓緊塊的滑動(dòng)連接。
      [0007]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述板錘座座傾斜面的傾角0為70?80°
      [0008]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述擋條由鋼板制成。
      [0009]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述緊固件包括螺栓、螺母和墊片。
      [0010]如以上所述的固定結(jié)構(gòu),其中,所述板錘座的座傾斜面與板錘一側(cè)表面之間空間形成的楔形槽在轉(zhuǎn)子架支撐板上是徑向相對(duì)布置,以使各個(gè)楔形槽的垂直面或者所述板錘一側(cè)表面在一個(gè)平面上或經(jīng)過(guò)中心的直線上。
      [0011]以上可見(jiàn),本實(shí)用新型對(duì)板錘采用采用壓緊塊、拉塊等固定結(jié)構(gòu),并對(duì)轉(zhuǎn)子部件的支撐板的每一板錘座的二個(gè)側(cè)壁之一設(shè)計(jì)成與該板錘座的座口平面傾斜的座傾斜面并與板錘座的底面形成傾角0,并為方便對(duì)固定結(jié)構(gòu)的安裝的闡述在板錘座中分隔出一規(guī)定部位形成所謂的楔形槽,并保證各個(gè)板錘座楔形槽的垂直面在一個(gè)平面或經(jīng)過(guò)中心的直線上。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的緊固方法遇到的問(wèn)題:諸如板錘與板錘座之間出現(xiàn)間隙、壓不緊以及板錘產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的缺陷,可以延長(zhǎng)板錘和轉(zhuǎn)子的使用壽命,相比現(xiàn)有的壓緊方法本實(shí)用新型所用的固定結(jié)構(gòu)可使板錘的使用壽命提高40-50%,并具有布置合理、結(jié)構(gòu)可靠、使用安全、更換和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在提升制造產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),也為用戶提供可靠的生產(chǎn)加工和產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益。
      【附圖說(shuō)明】
      反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)的制作方法附圖
      [0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的楔塊緊固結(jié)構(gòu)和該楔塊緊固結(jié)構(gòu)的受力分析示圖;
      [0013]圖2是在反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件中安裝狀況的局部剖視圖;
      [0014]圖3是本實(shí)用新型反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu)和該固定結(jié)構(gòu)的受力分析示圖;
      [0015]圖4是本實(shí)用新型反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件的每一轉(zhuǎn)子架支撐板上所設(shè)的板錘座的結(jié)構(gòu)平面示意圖;
      [0016]圖5是本實(shí)用新型反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之轉(zhuǎn)子架支撐板上一個(gè)板錘座中板錘固定結(jié)構(gòu)布置示意圖;
      [0017]圖6是圖5的A-A剖視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]請(qǐng)參閱圖2至圖6,圖中示出了一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu),所述反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子軸套1、若干軸向均布裝于轉(zhuǎn)子軸套I上的轉(zhuǎn)子架支撐板2,在每一轉(zhuǎn)子架支撐板2上設(shè)有多個(gè)徑向均布的開(kāi)口式板錘座21,以及安裝在板錘座中的板錘3,其中,所述多個(gè)板錘座21中的每一個(gè),其相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)是與板錘座的座口平面垂直的垂直面,另一個(gè)是與該板錘座的座口平面傾斜的座傾斜面22并與板錘座的底面形成傾角0,C為大于50 °的銳角。較佳,所述板錘座座傾斜面的傾角0為70?80 °。
      [0019]所述板錘座21中安裝的板錘3的一側(cè)位于緊靠與座傾斜面相對(duì)的垂直面,另一側(cè)與座傾斜面相間隔形成一楔形槽211(這里,將板錘座21的一部分定義為楔形槽211是為了更好說(shuō)明以下所涉及的固定結(jié)構(gòu)等安裝和布置在這一楔形槽的間隔空間中)。最好,所述板錘座21的座傾斜面與板錘一側(cè)表面之間空間形成的楔形槽211在轉(zhuǎn)子架支撐板2上是徑向相對(duì)布置,以使各個(gè)楔形槽211的垂直面或者所述板錘3—側(cè)表面、也就是作為楔形槽211 —部分的板錘3—側(cè)表面在一個(gè)平面上或經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子架支撐板2的中心O的直線上。
      [0020]所述固定結(jié)構(gòu)包括壓緊塊4、拉塊5和用于使拉塊5對(duì)壓緊塊4的支承和保持固定的緊固件6,其中,所述壓緊塊4具有四個(gè)側(cè)壁,其兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁之一為塊垂直面,另一為塊傾斜面41并與下端面形成夾角,此夾角的角度始終與板錘座21的傾斜面和底面形成傾角e相一致,所述拉塊5為由二塊支板51、51'和底板構(gòu)成的一支承架,所述支板51、51'相對(duì)兩個(gè)面的中部設(shè)有通孔,所述拉塊5安裝在板錘3—側(cè)的楔形槽211底面上,所述壓緊塊4安裝在拉塊5上、其塊傾斜面與座傾斜面相貼合并使壓緊塊4的下部擱置于拉塊的二塊支板51、51'上,并且所述壓緊塊4的下部與支板51、51'的上端設(shè)有相互配合并將壓緊塊4向上推壓的壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu),所述緊固件6通過(guò)通孔安裝于拉塊5的支板51、51'的中部。
      [0021 ]所述固定結(jié)構(gòu)還包括擋條,對(duì)每一個(gè)板錘座提供兩個(gè)擋條7、r,它們?cè)O(shè)置在板錘座21的座傾斜面一側(cè)的轉(zhuǎn)子架支撐板2前后兩個(gè)面上,它們的自由端各自延伸至板錘座21中的楔形槽211內(nèi)并使壓緊塊4局部位于擋條7、7<內(nèi),全部位于擋條7、7<或夾在擋條7、7<中,以限制壓緊塊4的前后移動(dòng)。
      [0022]所述壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括所述壓緊塊4在塊傾斜面相鄰兩側(cè)的側(cè)壁下部各自設(shè)有傾角以形成一定夾角的楔形部42,所述拉塊的二塊支板51、51'相對(duì)兩個(gè)面的上端部設(shè)有與壓緊塊楔形部42的傾角一樣角度的兩個(gè)斜角并形成一相對(duì)一定間距分離的擱置部52,楔形部42的傾角和的擱置部52的斜角的表面相對(duì)配合并構(gòu)成可通過(guò)緊固件3被擰緊而向上推壓壓緊塊的滑動(dòng)連接。所述緊固件包括螺栓、螺母和墊片,例如在反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件板錘壓緊塊左右面楔形部42的夾緊可采用M20xl30螺栓、螺母和墊片將拉塊支板51、51'擰緊即可。
      [0023]通過(guò)本實(shí)用新型附圖,應(yīng)該注意到通常壓緊塊4、板錘座與板錘3相貼的兩個(gè)垂直面分別設(shè)有相互配合凹槽和凸臺(tái)以使板錘3在板錘座21保持定位和固定。
      [0024]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,擋條由鋼板制成,壓緊塊為機(jī)加工零件。
      [0025]在本實(shí)用新型板錘工作時(shí),壓緊塊4受到來(lái)自待破碎物料沖擊力F3和破碎物料沖擊力F4作用,于是在板錘兩側(cè)與板錘座和壓緊塊4兩個(gè)垂直面上分別所設(shè)的互配凹槽和凸臺(tái)位置產(chǎn)生支反力R3和R4,因壓緊塊4的一個(gè)相對(duì)表面為傾斜面,其支反力R4傳遞到壓緊塊的塊傾斜面41上分解成向上和向下兩個(gè)分力或分量,向上的力使壓緊塊4減少向下移動(dòng)或松動(dòng),向下的力使壓緊塊4向下移動(dòng),但受到其下面拉塊5的支承作用,并且該支承的力足以對(duì)抗壓緊塊的向下移動(dòng)的力,因此壓緊塊4與板錘相對(duì)一側(cè)的結(jié)合或連接很好解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的松動(dòng)問(wèn)題,即本實(shí)用新型的固定結(jié)構(gòu)及其緊固方法完全消除壓緊塊與板錘之間的間隙和轉(zhuǎn)子架之間的竄移,轉(zhuǎn)子磨損可得以減輕。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件之板錘的固定結(jié)構(gòu),所述反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子軸套、若干軸向均布裝于轉(zhuǎn)子軸套上的轉(zhuǎn)子架支撐板,每一轉(zhuǎn)子架支撐板上設(shè)有多個(gè)徑向均布的開(kāi)口式板錘座,以及安裝在板錘座中的板錘,其特征在于,所述多個(gè)板錘座中的每一個(gè),其相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)是與板錘座的座口平面垂直的垂直面,另一個(gè)是與該板錘座的座口平面傾斜的座傾斜面并與板錘座的底面形成傾角00為大于50 °的銳角,所述板錘座中的板錘的一側(cè)位于緊靠與座傾斜面相對(duì)的垂直面,另一側(cè)與座傾斜面相間隔形成一楔形槽,所述固定結(jié)構(gòu)包括壓緊塊、拉塊和用于使拉塊對(duì)壓緊塊的支承和保持固定的緊固件,其中,所述壓緊塊具有四個(gè)側(cè)壁,其兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁之一為塊垂直面,另一為塊傾斜面并與下端面形成夾角,此夾角的角度始終與板錘座的傾斜面和底面形成傾角C相一致,所述拉塊為由二塊支板和一底板構(gòu)成的一支承架,所述支板相對(duì)兩個(gè)面的中部設(shè)有通孔,所述拉塊安裝在板錘一側(cè)的楔形槽底面上,所述壓緊塊安裝在拉塊上、其塊傾斜面與座傾斜面相貼合并使壓緊塊的下部擱置于拉塊的二塊支板上,并且所述壓緊塊的下部與支板的上端設(shè)有相互配合并將壓緊塊向上推壓的壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu),所述緊固件通過(guò)通孔安裝于拉塊支板的中部。2.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述固定結(jié)構(gòu)還包括擋條,對(duì)每一個(gè)板錘座提供兩個(gè)擋條,它們?cè)O(shè)置在板錘座的座傾斜面一側(cè)的轉(zhuǎn)子架支撐板前后兩個(gè)面上,它們的自由端各自延伸至板錘座中的楔形槽內(nèi)并使壓緊塊局部位于其內(nèi)或夾在其中,以限制壓緊塊的前后移動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述壓緊式滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括所述壓緊塊在塊傾斜面相鄰兩側(cè)的側(cè)壁下部各自設(shè)有傾角以形成一定夾角的楔形部,所述拉塊的二塊支板相對(duì)兩個(gè)面的上端部設(shè)有與壓緊塊楔形部的傾角一樣角度的兩個(gè)斜角并形成一相對(duì)一定間距分離的擱置部,楔形部的傾角和的擱置部的斜角的表面相對(duì)配合并構(gòu)成可通過(guò)緊固件擰緊向上推壓壓緊塊的滑動(dòng)連接。4.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述板錘座座傾斜面的傾角0為70?80°。5.如權(quán)利要求2所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述擋條由鋼板制成。6.如權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述緊固件包括螺栓、螺母和墊片。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述板錘座的座傾斜面與板錘一側(cè)表面之間空間形成的楔形槽在轉(zhuǎn)子架支撐板上是徑向相對(duì)布置,以使各個(gè)楔形槽的垂直面或者所述板錘一側(cè)表面在一個(gè)平面上或經(jīng)過(guò)中心的直線上。
      【文檔編號(hào)】B02C13/28GK205700803SQ201620363728
      【公開(kāi)日】2016年11月23日
      【申請(qǐng)日】2016年4月27日
      【發(fā)明人】何瑞良
      【申請(qǐng)人】上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司
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