專利名稱：石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油化工設(shè)備，尤其涉及石油煉制設(shè)備中的物料輸送管線裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煉油加熱爐與精餾塔之間的物料輸送管線為單油線，其作用除輸送物料外，還實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的降壓與降溫處理。上述功能主要是利用管線上設(shè)的減壓閥或采用變徑結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。此種單油線存在的問(wèn)題是只能實(shí)現(xiàn)物料輸送和降壓降溫的功能，物料的汽化過(guò)程是在精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)，由于汽化效果不佳，分餾精度差，所以影響產(chǎn)品收率。傳統(tǒng)的單油線還存在著輸送過(guò)程中物料易生焦的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所述石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，在傳統(tǒng)的物料輸送、降壓和降溫的基礎(chǔ)上，可以解決物料輸送中的逐級(jí)汽化，汽液分離的問(wèn)題，提高精餾塔的分離精度；同時(shí)還能解決傳統(tǒng)的輸油管線內(nèi)易生焦的問(wèn)題。
本實(shí)用新型所述石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的雙轉(zhuǎn)輸油管線和間隔設(shè)置在所述上下雙轉(zhuǎn)輸油管線之間的汽化氣通道豎管；所述雙轉(zhuǎn)輸油管線是逐級(jí)變徑的結(jié)構(gòu)，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進(jìn)口。
如上所述的石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，所述逐級(jí)變徑管線結(jié)構(gòu)包括逐級(jí)變徑管線段和它們之間連接的圓臺(tái)形過(guò)渡連接體。
如上所述的石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，在管線的加熱爐一側(cè)，設(shè)有由小口徑管線段與大口徑管線段，依次通過(guò)圓臺(tái)形過(guò)渡連接體連接排列的管線部分。
本實(shí)用新型所述石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、采用漸次汽化的管線結(jié)構(gòu)，可以使加熱爐送出的物料，在未進(jìn)入精餾塔以前盡量完成汽化，減少精餾塔內(nèi)上升氣體中液體攜帶量和下降液體中的氣體攜帶量，提高分餾塔的分離精度。
2、采用漸次汽化，漸次減壓，而不是一次降壓，因此使油品中不產(chǎn)生碳晶體顆粒，使管路可以長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、壓降大(1-1.0MPa)，可以使加熱爐管內(nèi)壓力提高，使物料在加熱爐管內(nèi)不汽化，這樣加熱爐管內(nèi)不會(huì)生焦，延長(zhǎng)其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
4、上下雙轉(zhuǎn)油線，可以使隨著物料的流動(dòng)而汽化的氣體迅速分離出來(lái)，從上轉(zhuǎn)油線流動(dòng)輸送，液體在下轉(zhuǎn)油線流動(dòng)，使汽液分離更好。


圖1是本實(shí)用新型雙轉(zhuǎn)輸油管線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型雙轉(zhuǎn)輸油管線加熱爐一側(cè)的管線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)參見附圖。圖1中，給出一個(gè)雙轉(zhuǎn)輸油管線的實(shí)施例，其中管線為上下兩部分設(shè)置結(jié)構(gòu)，在上下兩部分的管線之間，間隔設(shè)置了連通上下管線的汽化氣通道豎管3。所述雙轉(zhuǎn)輸油管線是逐級(jí)變徑的結(jié)構(gòu)，它包括逐級(jí)變徑管線段2、4和它們之間的圓臺(tái)形過(guò)渡連接體1、5的依次連接結(jié)構(gòu)。所述汽化氣通道豎管3設(shè)在逐級(jí)變徑管線段2上，可以逐級(jí)設(shè)置，也可以若干級(jí)間隔設(shè)置。
圖2給出另一種結(jié)構(gòu)的管線，它是由一段小口徑管線6與大口徑管線8，依次通過(guò)圓臺(tái)形過(guò)渡連接體7、9連接排列構(gòu)成。圖2中的管線是用于加熱爐與精餾塔距離較近的條件下，并且連接于逐級(jí)變徑的雙輸油管線的加熱爐一側(cè)的管線中。
上述逐級(jí)變徑的雙輸油管線的入口與出口的直徑比一般在1∶2至1∶20的范圍之間選擇。
權(quán)利要求1.一種石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，其特征在于它的結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的雙轉(zhuǎn)輸油管線和間隔設(shè)置在所述上下雙轉(zhuǎn)輸油管線之間的汽化氣通道豎管；所述雙轉(zhuǎn)輸油管線是逐級(jí)變徑的結(jié)構(gòu)，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，其特征在于所述逐級(jí)變徑管線結(jié)構(gòu)包括逐級(jí)變徑管線段和它們之間連接的圓臺(tái)形過(guò)渡連接體。
3.如權(quán)利要求1所述的石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，其特征在于在管線的加熱爐一側(cè)，設(shè)有由小口徑管線段與大口徑管線段，依次通過(guò)圓臺(tái)形過(guò)渡連接體連接排列的管線部分。
專利摘要一種石油加熱爐的雙轉(zhuǎn)輸油管線，其結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的雙轉(zhuǎn)輸油管線和間隔設(shè)置在所述上下雙轉(zhuǎn)輸油管線之間的汽化氣通道豎管；其特征在于所述雙轉(zhuǎn)輸油管線是逐級(jí)變徑的結(jié)構(gòu)，其小口徑一端連接加熱爐的物料出口，大口徑一端連接精餾塔的物料進(jìn)口。本裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)采用漸次汽化的管線結(jié)構(gòu)，提高分餾塔的分離精度；采用漸次汽化，漸次減壓，而不是一次降壓，因此使油品中不產(chǎn)生碳晶體顆粒，使管路可以長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；采用上下雙轉(zhuǎn)油線，可以使隨著物料的流動(dòng)而汽化的氣體迅速分離出來(lái)，從上轉(zhuǎn)油線流動(dòng)輸送，液體在下轉(zhuǎn)油線流動(dòng)，使汽液分離更好。
文檔編號(hào)B01D3/14GK2724800SQ20042009336
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月7日
發(fā)明者白躍華, 肖家治 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北石化分公司