專利名稱：天然氣過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種天然氣機(jī)械雜質(zhì)、液態(tài)水過濾的精細(xì)過濾器，具體地說，是天然氣過濾裝置。
背景技術(shù)：
天然氣的開發(fā)與利用，為人們提供了豐富的能源，天然氣現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。在天然氣的生產(chǎn)和集輸過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的機(jī)械雜質(zhì)和液態(tài)水，這些機(jī)械雜質(zhì)和液態(tài)水如果不除去，會(huì)嚴(yán)重影響天然氣的后續(xù)處理工藝和輸送設(shè)備、管線。目前在天然氣生產(chǎn)和輸送中，現(xiàn)有天然氣過濾器在濾材上有90％以上采用玻璃纖維、聚丙烯纖維、聚四氟乙烯纖維壓濾管，在結(jié)構(gòu)上采用濾筒內(nèi)置濾筒支架，在拉桿螺桿上套置蓋板壓緊螺母，從而壓緊并密封濾管和殼體?，F(xiàn)有過濾器具有較強(qiáng)的吸附能力，捕集效率高達(dá)99.99％，且容塵量大，阻力較低，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而在油氣田得到了廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有技術(shù)的濾材缺乏先進(jìn)性而存在著過濾精度低和使用壽命短，其采用壓緊式密封連接結(jié)構(gòu)而存在著安裝精度要求高、容易導(dǎo)致短路以及不能反洗再生等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是根據(jù)社會(huì)對(duì)天然氣能源的巨大需求，針對(duì)現(xiàn)有天然氣過濾器存在著過濾精度低、使用壽命短、時(shí)而短路、機(jī)械雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生較大沖擊和損壞以及不能反洗再生等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、過濾精度高、過濾穩(wěn)定性好、具有優(yōu)良反洗再生能力的新型天然氣過濾裝置。
本實(shí)用新型要實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，需要解決如何最大限度地提高過濾精度和效率、如何提高過濾可靠性和穩(wěn)定性、如何解決濾芯的反洗再生和延長使用壽命等三大技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種天然氣過濾裝置，其特征在于具有罐體(I)和濾芯總成(II)；罐體(I)由上、下罐體(I-1、I-2)組成，上罐體(I-1)具有上端口(3)，下罐體(I-2)具有進(jìn)氣管(14)、排氣管(23)和下端口(17)，下罐體(I-2)內(nèi)排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑，上、下罐體(I-1、I-2)通過凹、凸面對(duì)焊法蘭(8、10)密封連接；濾芯總成(II)由一個(gè)或一組濾芯管(6)、上連接板(5)和下固定板(9)組成，下固定板(9)與下罐體(I-2)內(nèi)筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)焊接在一起，濾芯管(6)與上連接板(5)螺紋連接和與下固定板(9)螺紋密封連接；關(guān)閉上、下端口(3、17)，天然氣經(jīng)進(jìn)氣管(14)進(jìn)入罐體(I)內(nèi)，在罐體(I)內(nèi)經(jīng)濾芯總成(II)過濾后由排氣管(23)排出或進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，先打開上端口(3)放空罐體(I)內(nèi)天然氣，再打開下端口(17)，然后從上端口(3)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行正沖洗；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和上端口(3)，打開下端口(17)，然后從排氣管(23)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行反沖洗。
本實(shí)用新型還采用如下技術(shù)方案上罐體(I-1)由上筒體(7)、凹面對(duì)焊法蘭(8)、上橢圓形封頭(4)、上端口接管(2)組成，凹面對(duì)焊法蘭(8)焊接在上筒體(7)下端，上橢圓形封頭(4)焊接在上筒體(7)上端，上橢圓形封頭(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上橢圓形封頭(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面對(duì)焊法蘭(1)，通過凸面對(duì)焊法蘭(1)與相關(guān)管線相連接。
下罐體(I-2)由下筒體(12)、凸面對(duì)焊法蘭(10)、下橢圓形封頭(16)、下端口接管(18)組成，凸面對(duì)焊法蘭(10)焊接在下筒體(12)上端，下橢圓形封頭(16)焊接在下筒體(12)下端，下橢圓形封頭(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面對(duì)焊法蘭(19)，通過凸面對(duì)焊法蘭(19)與相關(guān)管線相連接。
下罐體(I-2)的下筒體(12)兩側(cè)分別焊接有進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，進(jìn)、排氣管(14、23)在下筒體(12)外的管上焊接有壓力表接頭(15、24)和凸面對(duì)焊法蘭(13、25)，通過凸面對(duì)焊法蘭(13、25)與相關(guān)管線相連接，排氣管(23)在下筒體(12)內(nèi)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑；下罐體(I-2)的凸面對(duì)焊法蘭(10)內(nèi)側(cè)均布焊接有三塊筋板(11)，筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)與濾芯總成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐體(I-2)具有腿式支座(20)。
濾芯總成(II)的濾芯管(6)用復(fù)合金屬纖維織物或改性纖維織物制成，其上端具有螺桿以與上連接板(5)螺紋連接，其下端具有螺管和扳手方以與下固定板(9)螺紋密封連接。
濾芯總成(II)的上連接板(5)具有一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝圓孔，其中一個(gè)圓孔是圓心孔，其余6個(gè)圓孔位于外緣圓環(huán)上，均布于外緣圓環(huán)上的圓孔與圓心孔之間具有筋條；濾芯管(6)的上端采用螺帽安裝在上連接板(5)的安裝圓孔內(nèi)。
濾芯總成(II)的下固定板(9)為圓形板，其上具有與上連接板(5)完全對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝螺孔，濾芯管(6)的下端螺管經(jīng)密封墊安裝在下固定板(9)的安裝螺孔內(nèi)。
濾芯管(6)的濾材為復(fù)合金屬纖維織物如不銹鋼纖維織物。
研制適合于所用濾材和正、反沖洗工藝的過濾裝置，該裝置符合機(jī)械強(qiáng)度、耐酸堿性、耐磨性及過濾精度、再生方式、清洗時(shí)間、清洗周期、清洗強(qiáng)度等的要求；該裝置由罐體和濾芯總成構(gòu)成，罐體由上、下罐體組成，上罐體具有上端口，下罐體具有進(jìn)氣管、排氣管和下端口，下罐體內(nèi)排氣管大小頭的大頭口朝上且與下罐體同軸心而不同內(nèi)徑，上、下罐體通過凹、凸面對(duì)焊法蘭密封連接；濾芯總成由一個(gè)或一組濾芯管、上連接板和下固定板組成，下固定板與下罐體內(nèi)筋板和排氣管大小頭的大頭口焊接在一起，濾芯管與上連接板螺紋連接和與下固定板螺紋密封連接；關(guān)閉上、下端口，天然氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入罐體內(nèi)，在罐體內(nèi)經(jīng)濾芯總成過濾后由排氣管排出或進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管，先打開上端口放空罐體內(nèi)天然氣，再打開下端口，然后從上端口接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管進(jìn)行正沖洗；關(guān)閉進(jìn)氣管和上端口，打開下端口，然后從排氣管接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管進(jìn)行反沖洗。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果濾芯所用濾材先進(jìn)，從而使過濾精度≤3μm和使用壽命長達(dá)2年以上；濾芯采用水、氣結(jié)合的正、反沖洗工藝和反沖洗周期長達(dá)一個(gè)月，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益和延長了過濾裝置的使用壽命；濾芯采用絲扣聯(lián)接、端面密封結(jié)構(gòu)，從而保證了天然氣過濾效果的可靠性和穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)新穎、簡單，從而具有最佳性價(jià)比。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容通過下面的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步詳加說明如下參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型由罐體(I)和濾芯總成(II)構(gòu)成，罐體(I)由上、下罐體(I-1、I-2)組成，上罐體(I-1)具有上端口(3)，下罐體(I-2)具有進(jìn)氣管(14)、排氣管(23)和下端口(17)，下罐體(I-2)內(nèi)排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑，上、下罐體(I-1、I-2)通過凹、凸面對(duì)焊法蘭(8、10)密封連接；濾芯總成(II)由一個(gè)或一組濾芯管(6)、上連接板(5)和下固定板(9)組成，下固定板(9)與下罐體(I-2)內(nèi)筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)焊接在一起，濾芯管(6)與上連接板(5)螺紋連接和與下固定板(9)螺紋密封連接；關(guān)閉上、下端口(3、17)，天然氣經(jīng)進(jìn)氣管(14)進(jìn)入罐體(I)內(nèi)，在罐體(I)內(nèi)經(jīng)濾芯總成(II)過濾后由排氣管(23)排出或進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，先打開上端口(3)放空罐體(I)內(nèi)天然氣，再打開下端口(17)，然后從上端口(3)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行正沖洗；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和上端口(3)，打開下端口(17)，然后從排氣管(23)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行反沖洗。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的上罐體(I-1)由上筒體(7)、凹面對(duì)焊法蘭(8)、上橢圓形封頭(4)、上端口接管(2)組成，凹面對(duì)焊法蘭(8)焊接在上筒體(7)下端，上橢圓形封頭(4)焊接在上筒體(7)上端，上橢圓形封頭(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上橢圓形封頭(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面對(duì)焊法蘭(1)，通過凸面對(duì)焊法蘭(1)與相關(guān)管線相連接。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的下罐體(I-2)由下筒體(12)、凸面對(duì)焊法蘭(10)、下橢圓形封頭(16)、下端口接管(18)組成，凸面對(duì)焊法蘭(10)焊接在下筒體(12)上端，下橢圓形封頭(16)焊接在下筒體(12)下端，下橢圓形封頭(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面對(duì)焊法蘭(19)，通過凸面對(duì)焊法蘭(19)與相關(guān)管線相連接。下罐體(I-2)的下筒體(12)兩側(cè)分別焊接有進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，進(jìn)、排氣管(14、23)在下筒體(12)外的管上焊接有壓力表接頭(15、24)和凸面對(duì)焊法蘭(13、25)，通過凸面對(duì)焊法蘭(13、25)與相關(guān)管線相連接，排氣管(23)在下筒體(12)內(nèi)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑；下罐體(I-2)的凸面對(duì)焊法蘭(10)內(nèi)側(cè)均布焊接有三塊筋板(11)，筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)與濾芯總成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐體(I-2)具有腿式支座(20)。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型濾芯總成(II)的濾芯管(6)用復(fù)合金屬纖維織物或改性纖維織物制成，其上端具有螺桿以與上連接板(5)螺紋連接，其下端具有螺管和扳手方以與下固定板(9)螺紋密封連接。濾芯總成(II)的上連接板(5)具有一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝圓孔，其中一個(gè)圓孔是圓心孔，其余6個(gè)圓孔位于外緣圓環(huán)上，均布于外緣圓環(huán)上的圓孔與圓心孔之間具有筋條；濾芯管(6)的上端采用螺帽安裝在上連接板(5)的安裝圓孔內(nèi)。濾芯總成(II)的下固定板(9)為圓形板，其上具有與上連接板(5)完全對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝螺孔，濾芯管(6)的下端螺管經(jīng)密封墊安裝在下固定板(9)的安裝螺孔內(nèi)。濾芯管(6)的濾材為復(fù)合金屬纖維織物如不銹鋼纖維織物。濾芯管(6)的濾材可為改性纖維織物。濾芯總成(II)的正、反沖洗介質(zhì)為水、氣兩種介質(zhì)，水介質(zhì)為帶壓純凈水，氣體介質(zhì)為惰性氣體如帶壓潔凈氮?dú)狻?br> 權(quán)利要求1.一種天然氣過濾裝置，其特征在于具有罐體(I)和濾芯總成(II)；罐體(I)由上、下罐體(I-1、I-2)組成，上罐體(I-1)具有上端口(3)，下罐體(I-2)具有進(jìn)氣管(14)、排氣管(23)和下端口(17)，下罐體(I-2)內(nèi)排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑，上、下罐體(I-1、I-2)通過凹、凸面對(duì)焊法蘭(8、10)密封連接；濾芯總成(II)由一個(gè)或一組濾芯管(6)、上連接板(5)和下固定板(9)組成，下固定板(9)與下罐體(I-2)內(nèi)筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)焊接在一起，濾芯管(6)與上連接板(5)螺紋連接和與下固定板(9)螺紋密封連接；關(guān)閉上、下端口(3、17)，天然氣經(jīng)進(jìn)氣管(14)進(jìn)入罐體(I)內(nèi)，在罐體(I)內(nèi)經(jīng)濾芯總成(II)過濾后由排氣管(23)排出或進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，先打開上端口(3)放空罐體(I)內(nèi)天然氣，再打開下端口(17)，然后從上端口(3)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行正沖洗；關(guān)閉進(jìn)氣管(14)和上端口(3)，打開下端口(17)，然后從排氣管(23)接入帶壓純凈水、氣介質(zhì)可對(duì)濾芯管(6)進(jìn)行反沖洗。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上罐體(I-1)由上筒體(7)、凹面對(duì)焊法蘭(8)、上橢圓形封頭(4)、上端口接管(2)組成，凹面對(duì)焊法蘭(8)焊接在上筒體(7)下端，上橢圓形封頭(4)焊接在上筒體(7)上端，上橢圓形封頭(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上橢圓形封頭(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面對(duì)焊法蘭(1)，通過凸面對(duì)焊法蘭(1)與相關(guān)管線相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于下罐體(I-2)由下筒體(12)、凸面對(duì)焊法蘭(10)、下橢圓形封頭(16)、下端口接管(18)組成，凸面對(duì)焊法蘭(10)焊接在下筒體(12)上端，下橢圓形封頭(16)焊接在下筒體(12)下端，下橢圓形封頭(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面對(duì)焊法蘭(19)，通過凸面對(duì)焊法蘭(19)與相關(guān)管線相連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于下罐體(I-2)的下筒體(12)兩側(cè)分別焊接有進(jìn)氣管(14)和排氣管(23)，進(jìn)、排氣管(14、23)在下筒體(12)外的管上焊接有壓力表接頭(15、24)和凸面對(duì)焊法蘭(13、25)，通過凸面對(duì)焊法蘭(13、25)與相關(guān)管線相連接，排氣管(23)在下筒體(12)內(nèi)大小頭(22)的大頭口(21)朝上且與下罐體(I-2)同軸心而不同內(nèi)徑；下罐體(I-2)的凸面對(duì)焊法蘭(10)內(nèi)側(cè)均布焊接有三塊筋板(11)，筋板(11)和排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)與濾芯總成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐體(I-2)具有腿式支座(20)。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯總成(II)的濾芯管(6)用復(fù)合金屬纖維織物或改性纖維織物制成，其上端具有螺桿以與上連接板(5)螺紋連接，其下端具有螺管和扳手方以與下固定板(9)螺紋密封連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯總成(II)的上連接板(5)具有一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝圓孔，其中一個(gè)圓孔是圓心孔，其余6個(gè)圓孔位于外緣圓環(huán)上，均布于外緣圓環(huán)上的圓孔與圓心孔之間具有筋條；濾芯管(6)的上端采用螺帽安裝在上連接板(5)的安裝圓孔內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯總成(II)的下固定板(9)為圓形板，其上具有與上連接板(5)完全對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)如7個(gè)濾芯管(6)的安裝螺孔，濾芯管(6)的下端螺管經(jīng)密封墊安裝在下固定板(9)的安裝螺孔內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯管(6)的濾材為復(fù)合金屬纖維織物如不銹鋼纖維織物。
9.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯管(6)的濾材可為改性纖維織物。
10.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于濾芯總成(II)的正、反沖洗介質(zhì)為水、氣兩種介質(zhì)，水介質(zhì)為帶壓純凈水，氣體介質(zhì)為惰性氣體如帶壓潔凈氮?dú)狻?br> 專利摘要一種天然氣過濾裝置，由上、下罐體(I－1、I－2)、一個(gè)或一組濾芯管(6)、上連接板(5)和下固定板(9)構(gòu)成，上、下罐體(I－1、I－2)通過凹、凸面對(duì)焊法蘭(8、10)密封連接，下罐體(I－2)具有進(jìn)氣管(14)、排氣管(23)和筋板(11)，排氣管(23)大小頭(22)的大頭口(21)和筋板(11)與下固定板(9)焊接在一起，濾芯管(6)與上連接板(5)螺紋連接和與下固定板(9)螺紋密封連接，通過對(duì)進(jìn)氣管(14)、排氣管(23)、上端口(3)和下端口(17)的組合調(diào)控，可完成天然氣的過濾和濾芯管(6)的正、反沖洗流程；該裝置的過濾精度≤3μm、反清洗周期長達(dá)1月、濾芯使用壽命長達(dá)2年以上，而且過濾效果可靠、穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，具有最佳性價(jià)比。
文檔編號(hào)B01D46/24GK2751866SQ20042011599
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者何策, 姚薇, 李斌, 楊迅, 肖莉, 周孫彪, 程雁, 楊曉峰, 劉驍, 伍遠(yuǎn)平, 劉昌顯 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所