專利名稱：高效脫硫洗滌器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于制酸工程含汞冶煉煙氣凈化工序的脫硫洗滌裝置，屬凈化分離領域。
背景技術：
冶煉廠用于治理和回收二氧化硫時所用的高效脫硫洗滌器，分離器底部為儲液槽，頂部設有出氣口，一洗滌管經連接彎管接在分離器儲液槽上方的外筒體上，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，洗滌管的另一端與溢流堰連接，溢流堰上方置有與煙道管衍接的過渡管，市場上常用的這種高效脫硫洗滌器依賴進口，分離器、洗滌管、溢流堰整體均由哈氏合金制成，設備成本昂貴；過渡管由外至內則由外鋼管、聚四氟乙烯板材襯管、石墨磚襯圈組成，聚四氟乙烯與鋼管不易粘結，容易脫離，特別是聚四氟乙烯板材襯至法蘭翻邊處會留有結頭，結頭處靠填充膠水粘結，使用過程中該結頭處極易損壞。

發(fā)明內容
本實用新型正是為了克服上述不足，提供一種生產成本低、耐溫耐磨耐腐蝕、使用壽命長的高效脫硫洗滌器，主要創(chuàng)新點在于以碳纖維玻璃鋼替代哈氏合金降低生產成本，另外也用碳纖維玻璃鋼替代過渡管內襯的聚四氟乙烯板材，使內襯無結點存在。具體是這樣來實施的高效脫硫洗滌器，由過渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲液槽，頂部設有出氣口，其特征在于溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過渡管的外鋼管內壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚。由于碳纖維玻璃鋼具有強度高、耐溫、耐磨、耐腐蝕等特點，非常適合于這種酸性除塵環(huán)境，生產成本大大降低；用耐高溫樹脂作粘結劑以碳纖維作增強材料制作過渡管內襯時，可一體成型無結頭產生，與內鋼管粘結力大，防腐效果好。
為了克服穿過溢流堰圍板進入溢流槽內的高溫煙氣沖擊過渡管下法蘭，本實用新型過渡管下法蘭的碳纖維玻璃鋼內襯外也置設有石墨磚，與過渡管體內的石墨磚圈連成一體。
為了克服溢流堰中的溢流槽底部為平面易沉積酸泥而影響溢流效果，本實用新型將溢流槽底設計成錐形，槽中沉積的酸泥易滑入錐底及時排出；溢流槽的圍板上口設計為齒形，液體可沿著齒尖順暢流出，在洗滌管內壁上形成均勻的液膜，克服了平面上口也易沉積酸泥致使液膜不均勻的缺陷。本實用新型溢流堰的溢流槽壁上置有切向進液管，形成旋轉的液體能使洗滌管壁上形成的液膜更均勻。
通過接管安裝在洗滌管下部中心處的逆向噴嘴可有一至三個，逆向噴嘴由殼體和噴芯組成，殼體由碳纖維玻璃鋼制造，噴芯由聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯與碳化硅或陶瓷制造，克服了用聚四氟乙烯制造噴嘴殼體帶來的噴嘴體積大、成型困難、法蘭連接部位強度較低的不足；噴嘴噴芯中心為直通開口，環(huán)繞直通開口的噴芯面上均勻開置若干槽孔，所述的槽孔與直通開口連為一體，這種梅花狀直通噴口，口徑很大，可以實現(xiàn)較高的循環(huán)液含固量(達20％)而不堵塞噴嘴，從而減少了液體的排放量，減輕了排出液體后序處理裝置的負荷和規(guī)模；圍繞中心直通開口的槽孔可根據(jù)設備體積的大小可以設置為三至八個，槽孔斜形開設，能使噴出的液體呈螺旋狀，與氣體強烈撞擊甩向筒壁。
本實用新型的分離器由中空筒體、底板、封頭組成，筒體下部為儲液槽，儲液槽上設置吹氣裝置，經過洗滌管降溫后的煙氣進入分離器，于中空筒體中進行氣液分離，儲液槽流出的液體進入循環(huán)，氣體從封頭開口輸出，設置吹氣裝置能使筒體內的液面處形成泡沫，增大氣液接觸面積，有利于吸附煙塵。
本實用新型用碳纖維玻璃鋼替換哈氏合金制造高效脫硫洗滌器，具有更好的耐溫、耐磨、耐腐蝕性能，設備使用壽命長，且生產成本大為降低，同時對設備內零部件的改進，使設備的分離除塵效果更佳。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為過渡管結構示意圖。
圖3為溢流堰結構示意圖。
圖4為噴嘴結構示意圖。
圖5為噴嘴剖視圖。
具體實施方式
實施例1，高效脫硫洗滌器，由過渡管(1)、溢流堰(2)、洗滌管(3)、連接彎管(4)、分離器(5)依次連接，洗滌管(3)的下部中心處置有三個逆向噴嘴(6)，噴嘴(6)由碳纖維玻璃鋼制造的殼體(64)和由聚四氟乙烯與碳化硅制成的噴芯(61)組成，分離器(5)由中空筒體(51)、底板(52)、封頭(53)組成，中空筒體(51)底部為儲液槽(54)，儲液槽(54)上設置有吹氣裝置(55)，封頭(53)上設有出氣口(7)，設備中的溢流堰(2)、洗滌管(3)、連接彎管(4)、分離器(5)均由碳纖維玻璃鋼制造，過渡管(1)的外鋼管(11)內壁、法蘭(12)面下依次襯有連成一體的碳纖維玻璃鋼(13)和石墨磚(14)。
實施例2，參考實施1，設置在洗滌管(3)下部中心處一個逆向噴嘴(6)，其噴芯(61)由超高分子量聚乙烯制造，噴芯(61)中心為直通開口(62)，環(huán)繞直通開口的噴芯面上均勻斜開六條槽孔(63)，槽孔(63)與直通開口(62)連為一體，溢流堰(2)筒體(21)中的溢流槽(22)底為錐形，溢流槽圍板(23)的上口為齒形，溢流槽(22)壁上置有切向進液管(24)。
權利要求1.高效脫硫洗滌器，由過渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲液槽，頂部設有出氣口，其特征在于溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過渡管的外鋼管內壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于過渡管下法蘭的碳纖維玻璃鋼內襯外置設有石墨磚，與過渡管體內的石墨磚圈連成一體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流堰中的溢流槽底為錐形。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流槽的圍板上口為齒形。
5.根據(jù)權利要求3所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于溢流槽壁上置有切向進液管。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于洗滌管下部中心處安裝有一至三個逆向噴嘴。
7.根據(jù)權利要求6所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于噴嘴由殼體和噴芯組成，噴芯中心為直通開口，環(huán)繞直通開口的噴芯面上均勻開置若干槽孔，所述的槽孔與直通開口連為一體。
8.根據(jù)權利要求7所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于槽孔斜形開設，設有三至八個。
9.根據(jù)權利要求8所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于噴嘴殼體由碳纖維玻璃鋼制造，噴芯由聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯與碳化硅或陶瓷制造。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的高效脫硫洗滌器，其特征在于分離器由中空筒體、底板、封頭組成，筒體下部為儲液槽，儲液槽上設置吹氣裝置。
專利摘要高效脫硫洗滌器，屬凈化分離領域，由過渡管、溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器依次連接，洗滌管的下部中心處置有逆向噴嘴，分離器底部為儲液槽，頂部設有出氣口，溢流堰、洗滌管、連接彎管、分離器均由碳纖維玻璃鋼制造，過渡管的外鋼管內壁依次襯有碳纖維玻璃鋼和石墨磚，本設備用碳纖維玻璃鋼替換哈氏合金制造的高效脫硫洗滌器，具有更好的耐溫、耐磨、耐腐蝕性能，設備使用壽命長，且生產成本大為降低，對設備內零部件的改進，使設備的防腐能力更強、分離除塵效果更佳。
文檔編號B01D53/78GK2765661SQ20052006943
公開日2006年3月22日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權日2005年3月4日
發(fā)明者宋小良 申請人:宋小良