專利名稱：圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖像顯示裝置，特別是涉及使內(nèi)部的密閉空間氣密地保持比外部氣壓低的平面面板型的圖像顯示裝置，詳細(xì)地說(shuō)涉及外框的封裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為高亮度及高精細(xì)的優(yōu)異的顯示裝置，迄今廣泛地采用彩色陰極射線管?？墒?，近年來(lái)伴隨信息處理裝置和電視廣播的圖像的高清晰化，對(duì)具有高亮度及高精細(xì)的特性、同時(shí)重量輕及節(jié)省空間的平板狀顯示器(面板顯示器)的要求增高。
作為其典型例，液晶顯示裝置及等離子體顯示裝置等已經(jīng)實(shí)用化。另外，特別是作為可高亮度化的裝置，電場(chǎng)發(fā)射型顯示器(以下也稱為FED)和以低功耗為特征的有機(jī)EL顯示器等、各種類型的面板型顯示裝置也接近于實(shí)用化。
這些面板型顯示裝置中，在使前面面板和背面面板兩個(gè)面板之間的密閉空間的氣壓比外界氣壓低或成為真空的圖像顯示裝置中，使兩個(gè)面板之間的間隙保持規(guī)定值，同時(shí)使該密閉空間維持氣密性是必要的。
為了在兩個(gè)面板的相對(duì)間隙形成密閉空間，有必要將間隔保持部件(也稱為隔離片或隔壁)插在兩個(gè)面板的外周內(nèi)邊緣部。通過(guò)用分配器進(jìn)行的涂敷或者用多重印刷法涂敷黏合劑(玻璃料(frit glass)等)，能獲得該間隔保持部件?？墒?，在兩個(gè)面板之間的間隔大的情況下，用這樣的涂敷方法形成的間隔保持部件，由于發(fā)生粘接材料的流動(dòng)或變形等，所以難以保持所希望的間隙。另外，采用上述的多重(多層)印刷法，要花費(fèi)很多時(shí)間。
例如，在兩個(gè)基板之間的間隔大的FED中，作為面板材料使用玻璃板，在這些玻璃板(前面面板及背面面板)之間形成的密閉空間的間隙約1mm左右，或更大一些。通過(guò)用粘接材料固定由必要的厚度的玻璃材料構(gòu)成的外框，使這些前面面板及背面面板形成上述的間隙。
圖9是說(shuō)明作為這種面板型圖像顯示裝置的一例的電場(chǎng)發(fā)射型顯示裝置(FED)的結(jié)構(gòu)例的示意截面圖。該電場(chǎng)發(fā)射型顯示裝置由外框3將背面面板1和前面面板2的周邊內(nèi)壁固定，使由該外框3包圍的內(nèi)部成為低壓或真空的密閉空間。外框3的厚度約3～10mm，高度約1～5mm左右，用粘接材料4固定在背面面板1和前面面板2上。
在背面面板1的內(nèi)表面上，形成陰極電極5、絕緣層6及柵形電極7，在前面面板2的內(nèi)表面上，形成陽(yáng)極電極8和熒光體9。由陰極電極5和熒光體9的對(duì)構(gòu)成一個(gè)像素。在彩色顯示時(shí)，由發(fā)射不同顏色(一般為紅、綠、藍(lán)色)的光的相鄰的三個(gè)不同的熒光體的組，構(gòu)成一個(gè)彩色圖像。另外，在各像素之間設(shè)置由絕緣材料構(gòu)成的隔壁10。
該類型的FED根據(jù)施加在柵形電極7上的圖像信息，控制從陰極電極5發(fā)射的電子束，撞擊層疊在陽(yáng)極電極8上的熒光體9，發(fā)出規(guī)定的顏色。
圖10(a)及圖10(b)是示意地說(shuō)明圖9中的背面面板、前面面板和外框的現(xiàn)有的封裝結(jié)構(gòu)例的展開(kāi)立體圖。如圖10(a)所示，設(shè)置在背面面板1和前面面板2之間的外框3由一體型的框狀物形成。例如用印刷等方法將玻璃料等粘接材料3a、3b涂敷在與背面面板1及前面面板2的內(nèi)表面相對(duì)的外框3的各開(kāi)口端面上并使之夾在中間，進(jìn)行暫時(shí)粘接后，通過(guò)燒制進(jìn)行固定。然后，使由背面面板1、前面面板2及外框3構(gòu)成的內(nèi)部空間呈低氣壓或氣密空間。
另外，如圖10(b)所示，在現(xiàn)有的另一結(jié)構(gòu)例中，分別分割成多種方柱狀的棒部件3a1、3a2、3b1、3b2，形成外框3，將圖中未示出的粘接材料涂敷在各棒部件3a1、3a2、3b1、3b2的各接合面上，組合成框狀而形成框體。此后，用印刷等方法將粘接材料涂敷在該框體的各開(kāi)口端面上并使之夾在中間，通過(guò)燒制進(jìn)行固定，使內(nèi)部空間呈低氣壓或氣密空間。
圖11是說(shuō)明構(gòu)成圖9中說(shuō)明的圖像顯示裝置的顯示面板外框的工序流程的概略圖。在圖11中，首先，在第一工序中，準(zhǔn)備構(gòu)成上述前面面板2的前面玻璃(步驟ST101)，用印刷法將黑底(black matrix)膜涂敷在該前面玻璃的內(nèi)面?zhèn)?步驟ST102)。此后用印刷法涂敷熒光體(步驟ST103)。
其次用印刷法將框玻璃粘接用的玻璃料涂敷在前面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上(步驟ST104)。此后，使該玻璃料干燥，進(jìn)行加熱燒制，熔融后使溶劑飛濺，進(jìn)行暫時(shí)粘接(步驟ST105)。此后，用蒸鍍法在形成于前面玻璃的內(nèi)表面上的熒光體上，形成作為陽(yáng)極電極的金屬背膜(步驟ST106)。其次在該暫時(shí)固定的玻璃料上組裝了圖10所示的框或棒部件后，再次進(jìn)行燒制，暫時(shí)粘接該外框3(步驟ST107)。
另一方面，在第二工序中，準(zhǔn)備構(gòu)成背面面板的背面玻璃(步驟ST108)，在該背面玻璃的內(nèi)表面上形成陰極電極等(步驟ST109)。其次用印刷法將與上述同樣的框玻璃粘接用的玻璃料涂敷在該背面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上(步驟ST110)。此后，使該玻璃料干燥，進(jìn)行加熱燒制，熔融后使溶劑飛濺，進(jìn)行暫時(shí)粘接(步驟ST111)。
其次使框玻璃介于中間，將在上述第一工序中在外周內(nèi)邊緣部上暫時(shí)粘接了玻璃料的前面玻璃和在第二工序中在外周內(nèi)邊緣部上暫時(shí)粘接了玻璃料的背面玻璃相對(duì)向地組合起來(lái)，對(duì)前面玻璃和背面玻璃的外表面施加規(guī)定的壓力，進(jìn)行加熱燒制，使玻璃料再熔融，將前面玻璃和背面玻璃貼合、粘接固定后進(jìn)行封裝。最后對(duì)粘接固定了的內(nèi)部的密閉空間進(jìn)行排氣，構(gòu)成被氣密封裝了的真空容器(步驟ST112)。
另外，在例如日本特開(kāi)2000-21335號(hào)公報(bào)、以及日本特開(kāi)平8-22782號(hào)公報(bào)中已知這樣的示例將在背面玻璃的內(nèi)表面上形成了多個(gè)電子源的背面面板、和在與背面玻璃的電子源形成面相對(duì)的前面玻璃的內(nèi)表面上形成了陽(yáng)極及熒光體的前面面板，以規(guī)定的間隔對(duì)向地配置，使外框夾在中間，將背面面板和前面面板的外周內(nèi)邊緣部貼合，構(gòu)成了真空容器。
在如上構(gòu)成的圖像顯示裝置中，將相對(duì)的兩個(gè)背面面板和前面面板粘接固定起來(lái)的外框如下構(gòu)成。即，從大型的玻璃板材以大約3～10mm左右的尺寸，切斷成多條棒狀的玻璃部件，再對(duì)其切斷面研磨后，將該棒狀的玻璃部件組合形成框狀。因此，存在加工工時(shí)大幅度地增加、難以生產(chǎn)效率好地而且成本低地形成封裝結(jié)構(gòu)等課題。就是說(shuō)，難以低成本化。
另外，在圖像顯示裝置的生產(chǎn)量少的情況下，外框的制造成本增高。另外，在大量生產(chǎn)的情況下，雖然也可以考慮使用玻璃拉制棒，但存在難以按照生產(chǎn)計(jì)劃獲得等的課題。
另外，在圖像顯示裝置大型化的情況下，棒狀玻璃部件處理時(shí)容易破損。另外，取得該材料時(shí)產(chǎn)生浪費(fèi)，結(jié)果存在價(jià)格高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明就是為了解決上述的現(xiàn)有的課題而完成的。本發(fā)明提供一種能以低成本實(shí)現(xiàn)能維持密閉空間的氣密性的封裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高了生產(chǎn)性及可靠性的圖像顯示裝置。
本發(fā)明的圖像顯示裝置備有前面面板、背面面板、以及外框，用接合材料固定前面面板、背面面板及外框，由前面面板、背面面板及外框包圍的內(nèi)部的密閉空間比外部的氣壓低，在這樣的圖像顯示裝置中，用玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成外框。因此，不需要構(gòu)成外框的框玻璃部件。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，在前面面板的外周內(nèi)緣上形成外框，使接合材料介于中間，粘接固定在背面面板的外周內(nèi)緣上。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，在背面面板的外周內(nèi)緣上形成外框，使接合材料介于中間，粘接固定在前面面板的外周內(nèi)緣上。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，外框被固定在前面面板的外周內(nèi)緣和背面面板的外周內(nèi)緣上，外框的開(kāi)口端之間通過(guò)接合材料互相粘接固定。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，外框的斷面呈矩形。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，密閉空間呈真空。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，接合材料為玻璃料。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，背面面板上有電場(chǎng)發(fā)射元件。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，前面面板和背面面板之間的間隔為1mm以上。
另外，本發(fā)明的另一圖像顯示裝置，優(yōu)選在上述結(jié)構(gòu)中，在前面面板和背面面板之間設(shè)有多個(gè)間隔保持部件。
另外，本發(fā)明不限定于上述各結(jié)構(gòu)及后面所述的實(shí)施方式中記載的結(jié)構(gòu)，不用說(shuō)，不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想，能進(jìn)行各種變更。
如果采用本發(fā)明，則由于用玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成外框，所以與現(xiàn)有的通過(guò)對(duì)玻璃板材進(jìn)行切斷及研磨處理等進(jìn)行制作相比，能獲得加工費(fèi)及材料費(fèi)都便宜、能容易地制作等極好的效果。
另外，如果采用本發(fā)明，則由于用玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成外框，所以容易形成封裝框的封裝結(jié)構(gòu)，且簡(jiǎn)單。因此，能降低若干制造工時(shí)，提高生產(chǎn)率，大幅度地降低制作成本，能獲得能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率高的圖像顯示裝置等極好的效果。


圖1是說(shuō)明本發(fā)明的圖像顯示裝置的實(shí)施例1的圖，圖1(a)是要部平面圖，圖1(b)是沿圖1(a)中的A-A’線切斷的截面圖；圖2是說(shuō)明圖1所示的圖像顯示裝置的顯示面板的加工流程的圖；圖3是說(shuō)明本發(fā)明的圖像顯示裝置的實(shí)施例2的圖；圖4是說(shuō)明圖2所示的圖像顯示裝置的顯示面板的加工流程的圖；圖5是作為本發(fā)明的圖像顯示裝置的典型例的使用MIM型薄膜電子源的圖像顯示裝置的更詳細(xì)的示意平面圖；圖6是進(jìn)一步說(shuō)明圖5所示的本發(fā)明的圖像顯示裝置的總體結(jié)構(gòu)之一例的局部剖開(kāi)示出的立體圖；圖7是沿圖6中的A-A’線切斷的截面圖；圖8是應(yīng)用了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的圖像顯示裝置的等效電路例的說(shuō)明圖；圖9是說(shuō)明圖像顯示裝置的現(xiàn)有的封裝框的結(jié)構(gòu)例用的示意截面圖；圖10示意地說(shuō)明圖像顯示裝置的背面基板、前面基板和封裝框的現(xiàn)有的封裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)例的展開(kāi)立體圖；圖11是說(shuō)明圖9所示的圖像顯示裝置的顯示面板的加工流程的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照實(shí)施例的附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的具體的實(shí)施方式。另外，這里雖然說(shuō)明將本發(fā)明應(yīng)用于FED的例，但在其他同樣的圖像顯示裝置或類似的裝置中也能同樣地適用。
圖1是說(shuō)明本發(fā)明的圖像顯示裝置的實(shí)施例1的圖。圖1(a)表示從前面基板一側(cè)看到的平面圖，圖1(b)表示沿圖1(a)中的A-A’線切斷的截面圖。
該圖像顯示裝置中，在由玻璃板材構(gòu)成的基板的內(nèi)表面?zhèn)壬闲纬捎卸鄠€(gè)電子發(fā)射源的背面面板SUB1，以及在與該背面面板SUB1的電子發(fā)射源形成面(內(nèi)表面)相對(duì)的內(nèi)表面上形成有黑底(black matrix)膜及熒光體等的由透光性玻璃基板構(gòu)成的前面面板SUB2，通過(guò)間隔保持部件SPC，以規(guī)定的間隔相對(duì)向配置。在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上，固定配置有通過(guò)涂敷框玻璃膏、使之燒制并硬化后的燒結(jié)體構(gòu)成的外框FR。另外，也可以用陶瓷板材構(gòu)成背面面板SUB1。
另外，相對(duì)于背面面板SUB1的外周內(nèi)邊緣部，用玻璃料FT粘接固定在被固定配置在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上的外框FR的背面面板側(cè)開(kāi)口端上。因此，前面面板SUB2和背面面板SUB1之間保持規(guī)定的間隔被支撐著，構(gòu)成內(nèi)部的密閉空間被氣密封裝了的真空容器。另外，也可以在固定配置外框FR前后的任何階段，固定粘接圖中的間隔保持部件SPC。另外，這里，圖中省略了在背面面板SUB1和前面面板SUB2的各相對(duì)內(nèi)面上形成的各種構(gòu)成部件及排氣管等。
該外框FR如下構(gòu)成。首先，將平均粒徑為3微米～10微米的玻璃粉末與規(guī)定黏度的溶劑一起膏劑化后的黏度約100Pa·s以上的外框用玻璃膏，涂敷在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上。在前面面板SUB2的內(nèi)表面上，形成有黑底膜及熒光體等。作為涂敷上述玻璃膏的方法，例如采用絲網(wǎng)印刷法、分配法或涂料器刮涂法等。此后，使這樣涂敷的玻璃膏干燥。然后用500℃～580℃對(duì)該玻璃膏進(jìn)行加熱燒制，進(jìn)行熔融使溶劑飛濺。由此，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)大致相同地形成斷面呈矩形的外框FR。
另外，上述玻璃膏例如采用從ZrO2、TiO2、B2O3、PbO、SnO2、ZnO2、SiO2、Al2O3等中選擇的至少一種金屬和其他填充物等的組成來(lái)構(gòu)成。
在該圖像顯示裝置中，數(shù)據(jù)信號(hào)線沿y方向(圖1(a)中的上下方向)延伸而在x方向(圖1(a)中的左右方向)并列設(shè)置多條。另外，掃描信號(hào)線沿著與數(shù)據(jù)信號(hào)線交叉的x方向延伸而在y方向并列設(shè)置多條。實(shí)施例1是一種從安裝在圖1(a)的左右兩側(cè)邊上的柵極驅(qū)動(dòng)器GDR(1)和GDR(2)，對(duì)掃描信號(hào)線施加驅(qū)動(dòng)信號(hào)的方式。數(shù)據(jù)信號(hào)線由搭載在圖1(a)的上側(cè)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器DDR驅(qū)動(dòng)。(因此，從封裝的可靠性的觀點(diǎn)看，吸氣室GBX優(yōu)選設(shè)置在沒(méi)有引出布線的圖中下側(cè)邊上。)另外，為了說(shuō)明的簡(jiǎn)單，圖1(a)中各邊上只示出了一個(gè)柵極驅(qū)動(dòng)器和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器。
由薄的玻璃板材構(gòu)成的間隔保持部件SPC在掃描信號(hào)線上沿著掃描信號(hào)線的長(zhǎng)度方向按照寬度方向?yàn)閦方向地直立設(shè)置，使背面面板SUB1和前面面板SUB2的間隙維持規(guī)定的值。在圖1(a)中，雖然沿各掃描信號(hào)線的長(zhǎng)度方向設(shè)置4個(gè)間隔保持部件SPC，但這只不過(guò)是一例。間隔保持部件SPC的配置數(shù)量及其間隔等，由圖像顯示裝置的顯示面的尺寸、背面面板SUB1和前面面板SUB2的材料及其厚度、以及分辨率等決定。
圖2是說(shuō)明圖1中說(shuō)明的顯示面板的加工流程的概略圖。在圖2中，首先，在第一工序中，準(zhǔn)備構(gòu)成上述前面面板SUB2的前面玻璃(步驟ST1)，用印刷法將黑底膜涂敷在上述前面玻璃的內(nèi)面?zhèn)?步驟ST2)。此后用印刷法涂敷熒光體(步驟ST3)。
其次按照寬約6mm～8mm、高約2mm左右的尺寸，用絲網(wǎng)印刷法、分配法或涂料器刮涂法，將外框用玻璃膏涂敷在前面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上。使其干燥后，用500℃～580℃左右的溫度進(jìn)行加熱燒制，使溶劑飛散，形成與現(xiàn)有的封裝框大致相同的矩形，能一體地形成燒結(jié)硬化了的外框(步驟ST4)。
其次用與上述同樣的印刷法，將玻璃料層疊涂敷在該外框的開(kāi)口端上，使之干燥后用比上述加熱溫度低的大約430℃左右進(jìn)行加熱燒制臨時(shí)粘接固定(步驟ST5)。最后在形成于前面玻璃的內(nèi)表面上的熒光體上，用蒸鍍法形成作為陽(yáng)極的金屬背膜(步驟ST6)另一方面，在第二工序中，準(zhǔn)備構(gòu)成背面基板SUB1的背面玻璃(步驟ST7)，在該背面玻璃的內(nèi)表面上形成有作為電子源的陰極電極等(步驟ST8)。其次將該背面玻璃與在上述第一工序中將外框及玻璃料臨時(shí)固定在外周內(nèi)邊緣部上的前面玻璃相對(duì)向地組合起來(lái)。例如在氮?dú)夥罩杏么蠹s350℃左右的溫度，再進(jìn)行加熱燒制，使玻璃料再熔融，將前面玻璃和背面玻璃粘接固定封裝起來(lái)。接著對(duì)粘接固定的內(nèi)部的密閉空間進(jìn)行排氣，構(gòu)成被氣密封裝起來(lái)的真空容器(步驟ST9)。另外，雖然圖中未示出，但作為一例，在外框用玻璃膏在前面玻璃的內(nèi)表面上的印刷·干燥·燒制(步驟ST4)后的工序中，進(jìn)行間隔保持部件的粘接固定。
按照實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，通過(guò)玻璃膏的印刷及燒制等能一并形成外框FR。因此，不需要框玻璃部件，加工費(fèi)及材料費(fèi)便宜，能大幅度地提高生產(chǎn)率。另外，由于不需要根據(jù)每個(gè)品種準(zhǔn)備長(zhǎng)度不同的框玻璃部件，所以加工費(fèi)及材料費(fèi)便宜，能大幅度地提高生產(chǎn)率。
另外，按照實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，外框FR由于可只通過(guò)印刷用掩模的變更或分配器的涂敷位置的變更，就能變更每個(gè)品種不同的外框的設(shè)計(jì)，所以能生產(chǎn)率良好地制作從小型到大型的各種顯示面板。另外，這樣構(gòu)成的外框FR，由于構(gòu)成面板的玻璃板材能從大型玻璃板材多面取得，所以玻璃板材的取材中能急劇地減少浪費(fèi)，提高成品率。因此，能大幅度地減少顯示面板的成本。
另外，在上述的實(shí)施例1中，說(shuō)明了將外框FR固定配置在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上，用玻璃料FT將該外框FR的開(kāi)口端粘接固定在背面面板SUB1上的情況。可是，本發(fā)明不限定于此。例如，在將封裝框FR固定配置在背面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上，用玻璃料FT粘接固定在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上的情況下，也能獲得與實(shí)施例1完全同樣的作用和效果。
另外，在此情況下，使涂敷在背面面板SUB1的外周內(nèi)邊緣部上的外框用玻璃膏干燥后，用500℃～580℃范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱燒制。該燒制溫度如果超過(guò)約600℃，則在背面面板SUB1的內(nèi)表面上形成的陰極電極會(huì)受到熱損傷，有可能使構(gòu)成陰極電極的電子源的電子發(fā)射特性下降。在本實(shí)施例中，由于使燒制溫度在580℃以下，所以降低了這樣的不良現(xiàn)象的發(fā)生。
圖3是說(shuō)明本發(fā)明的圖像顯示裝置的實(shí)施例3的圖。圖3(a)表示從前面基板側(cè)看到的平面圖，圖3(b)表示沿圖3(a)中的A-A’線切斷的截面圖，與上述的圖1相同的部分標(biāo)以相同的標(biāo)記，省略其說(shuō)明。在圖3中，與圖1不同的地方在于由玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成的第一外框FR1呈一體地固定配置在背面面板SUB1的外周內(nèi)邊緣部上，同樣由上述同樣的玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成的第二外框FR2也呈一體地固定配置在前面面板SUB2的外周內(nèi)邊緣部上。然后，使背面面板SUB1和前面面板SUB2相對(duì)，用玻璃料FT粘接固定第一外框FR1的開(kāi)口端和第二外框FR2的開(kāi)口端，構(gòu)成內(nèi)部的密閉空間被氣密地封裝起來(lái)的真空容器。
圖4是說(shuō)明用圖3說(shuō)明的顯示面板的工序流程的概略圖。在圖4中，步驟ST21～步驟ST28與圖2相同。與用圖2說(shuō)明的工序流程不同的地方在于圖2中的工序。即本實(shí)施例的第二工序，是在步驟ST8中在背面玻璃上形成了陰極電極后，將玻璃膏涂敷在背面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上(步驟ST29)，其次使該玻璃膏干燥。此后，用500℃～580℃左右的溫度進(jìn)行加熱燒制，進(jìn)行熔融使溶劑飛散，呈一體地形成燒結(jié)硬化了的外框(步驟ST30)。
另外，在該工序中，有必要使分別涂敷在前面玻璃及背面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上的玻璃膏的涂敷厚度(高度方向的尺寸)相對(duì)于用圖2說(shuō)明的玻璃膏的涂敷厚度，約為后者的1/2的厚度。
其次將形成有外框的背面玻璃，與在上述第一工序中將玻璃料燒制后暫時(shí)固定在外周內(nèi)邊緣部上的前面玻璃相對(duì)向組合起來(lái)。例如在氮?dú)夥罩杏?50℃左右的溫度進(jìn)行再加熱燒制，使玻璃料再熔融，將前面玻璃和背面玻璃粘接固定封裝起來(lái)。
接著，對(duì)粘接固定的內(nèi)部的密閉空間進(jìn)行排氣，構(gòu)成氣密封裝的真空容器(步驟ST31)。另外，雖然圖中未示出，但作為一例，在前面玻璃的內(nèi)表面上進(jìn)行外框用玻璃膏的印刷·干燥·燒制(步驟ST4)的以后的工序中、或者在背面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上進(jìn)行玻璃膏的印刷(步驟ST29)的以后的工序中，進(jìn)行間隔保持部件SPC的粘接固定。
在實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)中，也能獲得與上述的實(shí)施例1同樣的作用和效果。
另外，在上述的工序流程中，說(shuō)明了將玻璃料涂敷于在前面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上燒制硬化所所形成的外框上，進(jìn)行干燥、燒制而暫時(shí)固定的情況?？墒牵部梢源嬖摴ば?，將玻璃料涂敷于在背面玻璃的外周內(nèi)邊緣部上燒制硬化所形成的外框上，進(jìn)行干燥、燒制而暫時(shí)固定。
另外，在上述各實(shí)施例中，雖然說(shuō)明了外框FR的斷面形成得大致呈矩形的情況，但本發(fā)明不限定于該形狀。例如，即使形成得呈圓形、橢圓形、蛋形等任意的形狀，不用說(shuō)也能獲得與上述同樣的效果。
圖5是作為本發(fā)明的圖像顯示裝置的典型例的使用了MIM型薄膜電子源的圖像顯示裝置的更詳細(xì)的示意平面圖。另外，在圖5中，主要示出了有電子源的一方的玻璃基板(陰極基板)即背面面板SUB1的平面。關(guān)于形成有熒光體及陽(yáng)極電極等的作為另一方的玻璃基板(也稱為熒光體基板、顯示側(cè)基板、濾色片基板等)的前面面板SUB2，在圖5中局部地示出了黑底BM、熒光體PH(R)、PH(G)、PH(B)、以及陽(yáng)極AD，圖中未示出前面面板SUB2本身。
在背面面板SUB1上，形成了連接在數(shù)據(jù)信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路DDR上的數(shù)據(jù)信號(hào)線DL；以及用絕緣層INS1與數(shù)據(jù)信號(hào)線DL絕緣并交叉配置、連接在掃描信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路GDR上的掃描信號(hào)線GL等。將數(shù)據(jù)信號(hào)線DL作為第一電極、將通過(guò)隧道絕緣層層疊的掃描信號(hào)線GL的薄膜電極作為第二電極的多個(gè)電子源ELS，被作為電子源陣列配置。另外，標(biāo)記DLT表示數(shù)據(jù)信號(hào)線DL的引出端子，GLT表示掃描信號(hào)線GL的引出端子。
前面面板SUB2上具有的熒光體PH(R)、PH(G)、PH(B)與背面面板SUB1上的各個(gè)電子源ELS相對(duì)。用間隔保持部件SPC將該前面面板SUB2和背面面板SUB1之間限制為規(guī)定的間隙。薄膜電極(電子源ELS的上部電極)用分離部SEP與相鄰的電子源陣列的掃描信號(hào)線電氣分離。
圖6是進(jìn)一步說(shuō)明圖5所示的本發(fā)明的圖像顯示裝置的總體結(jié)構(gòu)之一例的局部切斷而表示的立體圖。另外，圖7是沿圖6中的A-A’線切斷的截面圖。在背面面板SUB1的內(nèi)表面上有數(shù)據(jù)信號(hào)線DL和掃描信號(hào)線GL，在數(shù)據(jù)信號(hào)線DL和掃描信號(hào)線GL的交叉部分上形成電子源。在數(shù)據(jù)信號(hào)線DL的端部上形成數(shù)據(jù)信號(hào)線的引出端子DLT，在掃描信號(hào)線GL的端部上形成掃描信號(hào)線引出端子GLT。
在前面面板SUB2的內(nèi)表面上形成陽(yáng)極AD和熒光體層PH。背面面板SUB1和前面面板SUB2通過(guò)采用了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的外框FR，貼合在其周邊部的內(nèi)側(cè)上。為了將該貼合后的間隙保持為規(guī)定的值，如前面所述，在背面面板SUB1和前面面板SUB2之間設(shè)置適合玻璃板的間隔保持部件SPC。圖7是沿該間隔保持部件SPC的斷面，圖中省略了間隔保持部件SPC。
圖8是采用了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的圖像顯示裝置的等效電路例的說(shuō)明圖。圖8中用虛線表示的區(qū)域是顯示區(qū)AR，n條數(shù)據(jù)信號(hào)線DL和m條掃描信號(hào)線GL互相交叉地配置在該顯示區(qū)AR中，形成n×m的矩陣。矩陣的各交叉部構(gòu)成彩色的副像素，由圖中的3個(gè)單位像素(或副像素)“R”、“G”、“B”這樣的一組，構(gòu)成一彩色像素。另外，圖中省略了電子源的結(jié)構(gòu)。
數(shù)據(jù)信號(hào)線DL用數(shù)據(jù)信號(hào)線引出端子DLT連接在數(shù)據(jù)信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路DDR上。掃描信號(hào)線GL用掃描信號(hào)線引出端子GLT連接在掃描信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路GDR上。圖像數(shù)據(jù)信號(hào)NS從外部信號(hào)源輸入數(shù)據(jù)信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路DDR中，同樣，掃描信號(hào)SS被輸入掃描信號(hào)線驅(qū)動(dòng)電路GDR中。
由此，通過(guò)將顯示數(shù)據(jù)(圖像信號(hào))供給與依次選擇的掃描信號(hào)線GL交叉的數(shù)據(jù)信號(hào)線DL，能顯示二維的全色圖像。通過(guò)采用本結(jié)構(gòu)例，用較低的電壓就能實(shí)現(xiàn)效率高的自發(fā)光平面顯示裝置。
權(quán)利要求
1.一種圖像顯示裝置，其特征在于，具有前面面板、背面面板、以及外框，用接合材料固定所述前面面板、所述背面面板及所述外框，由所述前面面板、所述背面面板及所述外框包圍的內(nèi)部的密閉空間比外部的氣壓低，用玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成所述外框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述外框固定在所述前面面板的外周內(nèi)緣上，通過(guò)所述接合材料，固定在所述背面面板的外周內(nèi)緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述外框固定在所述背面面板的外周內(nèi)緣上，通過(guò)所述接合材料，固定在所述前面面板的外周內(nèi)緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述外框被固定在所述前面面板的外周內(nèi)緣和所述背面面板的外周內(nèi)緣上，所述外框的開(kāi)口端彼此之間通過(guò)接合材料互相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述密閉空間呈真空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述接合材料是玻璃料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述外框的斷面呈矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述背面面板上有電場(chǎng)發(fā)射元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于所述前面面板和所述背面面板之間的間隔為1mm以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于在所述前面面板和所述背面面板的對(duì)向之間設(shè)有多個(gè)間隔保持部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能以低成本實(shí)現(xiàn)能維持密閉空間的氣密性的封裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)生產(chǎn)率高的圖像顯示裝置。為此，本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于備有前面面板SUB2、背面面板SUB1、以及外框FR，用玻璃料FT固定前面面板SUB2、背面面板SUB1及外框FR，由前面面板SUB2、背面面板SUB1及外框FR包圍的內(nèi)部的密閉空間比外部的氣壓低。而且，用玻璃膏的燒結(jié)體構(gòu)成所述外框FR。因此，不需要框玻璃部件及其加工費(fèi)用，是廉價(jià)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B01J3/03GK1819107SQ20061000744
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月10日
發(fā)明者笹本敏雄, 平澤重實(shí), 木島勇一, 大録范行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所