專利名稱：電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管及其制備方法。
背景技術(shù)：
脫硫是火力發(fā)電廠廢氣排放流程中的一道主要程序，其原理為利用石灰水與高溫廢氣中的硫、二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，將之排除防止其排空。該工序的設(shè)備主要為，在脫硫塔體中設(shè)置有多層由支撐架支撐的石灰水管道，在該石灰水管道上連接有支管，并在該支管或石灰水管道上裝有若干重量近10公斤的石灰水噴頭。工作時，石灰水從噴頭中噴出與高溫廢氣中的硫、二氧化硫發(fā)生反應(yīng)。
目前，在脫硫吸收塔中所使用的石灰水管道有三種一種是PP塑料管，該塑料管在使用過程中，一旦石灰水的壓力減小噴淋不足時，其環(huán)境溫度會瞬間升高，該PP塑料管由于其耐溫性能差會彎曲變形，造成整個脫硫裝置癱瘓；第二種是鋼襯橡膠管道，該管道盡管其力學和耐溫性能較好，但鋼管內(nèi)壁上所襯的橡膠層卻很容易剝離脫落，且鋼管的耐腐蝕性能較差，因此對于設(shè)計壽命在30年以上的脫硫吸收塔來講其使用壽命較短，不能滿足需要；第三種為玻璃鋼管道，該管道的耐腐蝕性能極差，使用壽命多為一年左右。另外，在噴淋過程中，由于高壓石灰水對管道的內(nèi)壁和外壁產(chǎn)生沖刷，上述三種管道均不具耐磨的性能，因此需要經(jīng)常維修和更換，對發(fā)電廠的正常工作會造成嚴重的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種耐腐蝕、耐磨損的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
本發(fā)明的另一個目的就是提供上述電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的制備方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，包括由長纖維和樹脂構(gòu)成的玻璃鋼襯層管，在該玻璃鋼襯層管的兩側(cè)設(shè)置有里、外耐磨層構(gòu)成。
另外所述的里、外耐磨層由20-40重量份的滌綸纖維、10-20重量份的耐磨材料和40-50重量份的樹脂構(gòu)成；所述的里、外耐磨層的厚度在1.5-5厘米間；所述的玻璃鋼襯層管的厚度在3-8厘米間；所述的長纖維為玻璃纖維或滌綸纖維。
實現(xiàn)本發(fā)明所提出的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的制備方法包括有下列工序第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管上噴涂上脫模劑；第二步 里耐磨層的制備轉(zhuǎn)動模具管，并在該模具管纏繞通過混合有耐磨材料的樹脂并掛有該樹脂的滌綸纖維，至規(guī)定的厚度；第三步 玻璃鋼襯層管的制備轉(zhuǎn)動模具管，并在已經(jīng)纏繞制備成型的里耐磨層上再纏繞通過混合有樹脂并掛有該樹脂的纖維，至規(guī)定的厚度；第四步 外耐磨層的制備轉(zhuǎn)動模具管，在已經(jīng)纏繞制備成型的玻璃鋼襯層管上纏繞通過混合有耐磨材料的樹脂并掛有該樹脂的滌綸纖維，至規(guī)定的厚度；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動模具管，使得成型的玻璃鋼噴淋管管坯固化。
本發(fā)明所提供的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的結(jié)構(gòu)骨架層為玻璃鋼層，在骨架層的兩側(cè)設(shè)置具有耐腐蝕和抗沖刷摩擦的結(jié)構(gòu)層，經(jīng)檢測使用壽命可達到30年以上，使得該脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的使用壽命與電廠脫硫塔的設(shè)計壽命相當，因此，使用過程中無需更換并能保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)檢測該漿液玻璃鋼噴淋管在180-200℃的環(huán)境溫度下可長達5小時不變形，因此具有耐高溫的特點，可以滿足電廠脫硫塔一般事故的要求。


如圖所示為電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管及其制備方法作進一步的詳細說明如圖所示為電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括由長纖維和樹脂構(gòu)成的玻璃鋼襯層管1，在該玻璃鋼襯層管的里外兩側(cè)設(shè)置有里耐磨層2和外耐磨層3構(gòu)成。
制備上述電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的工藝方法為實施例1第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層固體蠟做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取40公斤的Atlc382即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的碳化硅做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取45公斤的DOW470即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有5厘米厚的里耐磨層的模具管，使需要纏繞的玻璃纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的玻璃纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到8厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；
第四步 外耐磨層的制備為了加工方便，使該外耐磨層與里耐磨層的制備方法一致，即取40公斤的Atlc382改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的碳化硅做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例2第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層機油做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取50公斤的Atlc430即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的氧化鋁做耐磨份，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.2的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到4厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取50公斤的Atlc382即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有4厘米厚的里耐磨層的模具管，使需要纏繞的滌綸纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的滌綸纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備為了加工方便，使該外耐磨層與里耐磨層的制備方法一致，即取50公斤的Atlc430號改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的氧化鋁做耐磨份，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.2的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到2厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例3第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層食用油脂做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取45公斤的DOW411即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取42公斤的Atlc430即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有3厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的玻璃纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的玻璃纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備為了加工方便，使該外耐磨層與上述里耐磨層的制備方法一致，即取45公斤的DOW411改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例4第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層機油做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取42公斤的DOW470即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加18公斤的石英粉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶2.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到2厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取45公斤的DOW411即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有2厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的滌綸纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到4厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備為了加工方便，使該外耐磨層與里耐磨層的制備方法一致，即取42公斤的DOW470改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加18公斤的氧化鋁做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶2.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到2厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例5第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層食用油脂做脫模劑；
第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取50公斤的Atlc382即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的氧化鋁做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶2.0的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到1.5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取40公斤的DOW470即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有1.5厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的玻璃纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的玻璃纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到6厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備樹脂的配置取48公斤的DOW470改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加15公斤的石英粉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到4厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例6
第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層固體蠟做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取40公斤的DOW411即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加16公斤的棕剛玉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.8的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取50公斤的Atlc430即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有5厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的滌綸纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到5厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備樹脂的配置取50公斤的Atlc430改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加1 6公斤的棕剛玉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例7第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層固體蠟做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取48公斤的Atlc430即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加20公斤的棕剛玉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取48公斤的DOW411即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有3厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的玻璃纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制動力使的所掛樹脂的玻璃纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到4厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備樹脂的配置取45公斤的DOW411改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加16公斤的碳化硅做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.8的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到2厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模，并整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
實施例8第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管的表層噴涂上一層機油做脫模劑；第二步 里耐磨層的制備樹脂的配置取48公斤的DOW470即改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的碳化硅做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使需纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶1.5的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到2厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的里耐磨層；第三步 玻璃鋼襯層管的制備取48公斤的DOW411即改性的環(huán)氧乙烯基酯放入容器中，啟動動力，轉(zhuǎn)動纏繞有2厘米厚的里耐磨層的模具管，使需纏繞的玻璃纖維通過并掛上樹脂纏繞在里耐磨層上；控制玻璃纖維所掛的膠狀體的量，使之控制在1∶1的比例；控制動力使的所掛樹脂的玻璃纖維纏繞于里耐磨層上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的玻璃鋼襯層管；第四步 外耐磨層的制備樹脂的配置取40公斤的Atlc382改性的環(huán)氧乙烯基酯，并在其中添加10公斤的棕剛玉做耐磨劑，攪拌形成膠狀體；啟動動力，轉(zhuǎn)動模具管，使要纏繞的滌綸纖維通過并掛上膠狀體纏繞在模具管上；控制滌綸纖維所掛的膠狀體的量，使得纏繞所使用的滌綸纖維用量與膠狀體所使用的量控制在1∶2.0的比例；控制動力使的掛的膠狀體的滌綸纖維纏繞于模具管上的厚度達到3厘米止，形成電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的外耐磨層；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動纏繞有模具管上的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的毛坯，使得由樹脂和纖維構(gòu)成的管坯固化；第六步 固化成型將固化后的管坯脫模整修即可制備出電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管。
權(quán)利要求
1.電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，其特征在于，包括由長纖維和樹脂構(gòu)成的玻璃鋼襯層管，在該玻璃鋼襯層管的兩側(cè)設(shè)置有里、外耐磨層構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，其特征在于所述的里、外耐磨層由20-40重量份的滌綸纖維、10-20重量份的耐磨材料和40-50重量份的樹脂構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，其特征在于所述的里、外耐磨層的厚度在1.5-5厘米間。
4.如權(quán)利要求1所述的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，其特征在于所述的玻璃鋼襯層管的厚度在3-8厘米間。
5.如權(quán)利要求1所述的電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，其特征在于所述的長纖維為玻璃纖維或滌綸纖維。
6.電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管的制備方法，包括有下列工序第一步 模具的準備將模具管置于滾架上，并在模具管上噴涂上脫模劑；第二步 里耐磨層的制備轉(zhuǎn)動模具管，并在該模具管纏繞通過混合有耐磨材料的樹脂并掛有該樹脂的滌綸纖維，至規(guī)定的厚度；第三步 玻璃鋼襯層管的制備轉(zhuǎn)動模具管，并在已經(jīng)纏繞制備成型的里耐磨層上再纏繞通過混合有樹脂并掛有該樹脂的纖維，至規(guī)定的厚度；第四步 外耐磨層的制備轉(zhuǎn)動模具管，在已經(jīng)纏繞制備成型的玻璃鋼襯層管上纏繞通過混合有耐磨材料的樹脂并掛有該樹脂的滌綸纖維，至規(guī)定的厚度；第五步 固化成型轉(zhuǎn)動模具管，使得成型的玻璃鋼噴淋管管坯固化。
全文摘要
本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管及其制備方法。其主要技術(shù)方案為電廠脫硫塔用漿液玻璃鋼噴淋管，通過模具管上噴涂上脫模劑、模具管纏繞掛有樹脂的滌綸纖維形成里耐磨層、成型的里耐磨層上再纏繞掛有樹脂的纖維形成玻璃鋼襯層管、成型的玻璃鋼襯層管上纏繞掛有樹脂的滌綸纖維形成外耐磨層和固化成型等工序制備而成，該漿液玻璃鋼噴淋管設(shè)置具有耐腐蝕和抗沖擊摩擦的結(jié)構(gòu)層，使用壽命可達到30年以上，并具有耐高溫的特點，可滿足電廠脫硫塔一般事故的要求。
文檔編號B01D53/78GK1884890SQ20061001277
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者栗小鋒, 石雙柱 申請人:栗小鋒, 石雙柱