專利名稱：一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝。
背景技術(shù)：
二氧化硫氣體污染的治理一直是世界大多數(shù)國家環(huán)境保護(hù)的重點，是造成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一，目前已經(jīng)成為我國大氣污染治理的當(dāng)務(wù)之急。
目前對二氧化硫的治理，國內(nèi)主要煙氣脫硫技術(shù)是以濕法、干法、半干法脫硫為主。濕法脫硫雖然效果較好，但存在投資大、耗水量大、占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜，以及需要對水進(jìn)行再處理等一系列缺點，市埸推廣困難很大。
經(jīng)檢索出來的對比文件有1、中國專利申請?zhí)枮镃N02147821.X，授權(quán)公告號為CN1425491，授權(quán)公告日為2003年6月25日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為復(fù)合循環(huán)式流態(tài)化干法煙氣脫硫工藝及脫硫反應(yīng)塔。
2、中國專利申請?zhí)枮镃N03125304.0，公告日為2004年4月28日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為采用分層回料的循環(huán)流態(tài)化干法煙氣脫硫工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明向社會提供一種脫硫工藝，該工藝簡單、價格低使用性能好，能夠保證足夠的脫硫吸收劑利用率和煙氣脫硫效果，易于推廣的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征是該工藝按以下步驟操作(1)、首先將工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含有二氧化硫廢氣送入一級除塵器內(nèi)，除去煙氣中90％飛灰顆粒物；(2)、將除去飛灰顆粒物的煙氣通過管道送入循環(huán)干相流動塔內(nèi)與在煙氣入口處均勻分布的脫硫吸收劑漿液氧化鎂充分接觸，靠煙氣的動力使吸收劑漿液與煙氣中的二氧化硫混合進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)置多組攪拌器，使混合物充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，達(dá)到脫硫目的；(3)、反應(yīng)過的煙氣通過循環(huán)干相流動塔氣固分離器送到二級除塵器，經(jīng)過再次除塵后達(dá)標(biāo)排放，同時塔內(nèi)反應(yīng)物在塔底顆粒分選器的作用下，將副產(chǎn)物和未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物分選出去，將可循環(huán)使用的未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物通過循環(huán)干相流動塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推魉突匮h(huán)設(shè)備，重復(fù)循環(huán)利用。
所述脫硫吸收劑漿液氧化鎂水分保持在5％-10％之間，所述的循環(huán)干相流動塔氣固分離器為百葉窗式氣固分離器，所述的一級除塵器、二級除塵器是電除塵器、布袋式除塵器或者是慣性分離除塵器。
有益效果本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、工藝簡單、價格低、使用性能好，易于推廣。
2、脫硫劑用量少而利用率高，可循環(huán)重復(fù)使用，煙氣脫硫效果好。
3、耗水量低，適應(yīng)性強，無廢水產(chǎn)生。


圖1為循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝流程圖。
圖中1.燃燒設(shè)備、2.一級除塵器(靜電除塵等低阻除塵器)、3.循環(huán)干相流動塔混合接觸室、4.循環(huán)干相流動塔加濕器、5.鏈條攪拌器、6.循環(huán)干相流動塔塔底氣固分離器、7.外置氣固分離器、8.重力分選器、9.循環(huán)干相流動塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推鳌?0.二級除塵器(如布袋除塵器)、11.工藝水箱、12.提升機、13.脫硫原料庫、14.脫硫產(chǎn)物庫、15.煙囪。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實施例1首先，從燃燒設(shè)備1排出的含有二氧化硫、有害物質(zhì)以及粉塵的氣體經(jīng)過一級煙氣除塵設(shè)備電除塵器2，除去煙氣中約90％的飛灰顆粒物，然后通過煙道進(jìn)入循環(huán)干相流動塔混合室3。同時將脫硫原料庫13中的顆粒范圍為1-10um脫硫吸收劑氧化鎂由提升機12送入循環(huán)干相流動塔塔頂加濕器4內(nèi)用工藝水箱11中的水增濕消化，經(jīng)消化反應(yīng)生成高活性的脫硫劑吸收劑漿液，該脫硫吸收劑漿液氧化鎂水分保持在5％-10％之間。然后送至煙氣入口處均勻分布，和進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣充分接觸，靠煙氣的動力使吸收劑漿液與煙氣中的二氧化硫混合進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)置多組鏈條攪拌器5，使混合物充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，靠攪拌器的機械力和煙氣與脫硫吸收劑的相互碰撞，發(fā)生強烈的三相湍流、傳熱、傳質(zhì)等復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng)，并可以剝落脫硫吸收劑表面的鈍化膜，裸露出新的、具有活性的表面，從而提高脫硫吸收劑利用率。反應(yīng)生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，存在于脫硫吸收劑中，達(dá)到脫硫目的。
經(jīng)過凈化的煙氣進(jìn)入循環(huán)干相流動塔塔底氣固分離器6和脫硫塔外置氣固分離器7，外置氣固分離器為百葉窗式氣固分離器，分離進(jìn)入外置二級除塵器布袋除塵器10，煙氣中所含1-5um粉塵被布袋截獲。經(jīng)過二級除塵器的煙氣進(jìn)入煙囪15實現(xiàn)煙氣凈化后外排。
同時未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑經(jīng)過重力分選器8送到循環(huán)干相流動塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推?送回循環(huán)設(shè)備，再有循環(huán)設(shè)備送到循環(huán)干相流動塔塔頂加濕器4內(nèi)，從而使脫硫吸收劑氧化鎂循環(huán)利用。其它反應(yīng)完全的脫硫吸收劑送入脫硫副產(chǎn)物庫14。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征是該工藝按以下步驟操作(1)、首先將工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含有二氧化硫廢氣送入一級除塵器內(nèi)，除去煙氣中90％飛灰顆粒物；(2)、將除去飛灰顆粒物的煙氣通過管道送入循環(huán)干相流動塔內(nèi)與在煙氣入口處均勻分布的脫硫吸收劑漿液氧化鎂充分接觸，靠煙氣的動力使吸收劑漿液與煙氣中的硫氧化物混合進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)置多組鏈條攪拌器，使混合物充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，達(dá)到脫硫目的；(3)、反應(yīng)過的煙氣通過循環(huán)干相流動塔內(nèi)置氣固分離器送到二級除塵器，經(jīng)過再次除塵后達(dá)標(biāo)排放，同時塔內(nèi)反應(yīng)物在塔底顆粒分選器的作用下，將副產(chǎn)物和未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物分選出去，將可循環(huán)使用的未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物通過循環(huán)干相流動塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推魉突匮h(huán)設(shè)備，重復(fù)循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征在于所述的脫硫吸收劑漿液氧化鎂水分保持在5％-10％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征在于所述的循環(huán)干相流動塔氣固分離器為百葉窗式氣固分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征在于所述的一級除塵器是電除塵器、布袋式除塵器或者是慣性分離除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝，其特征在于所述的二級除塵器是電除塵器或者是布袋式除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)干相流動塔煙氣干法脫硫工藝該工藝按以下步驟操作(1)首先將工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含有二氧化硫廢氣送入一級除塵器內(nèi)，除去煙氣中90％飛灰顆粒物；(2)將除去飛灰顆粒物的煙氣通過管道送入循環(huán)干相流動塔內(nèi)與在煙氣入口處均勻分布的脫硫吸收劑漿液氧化鎂充分接觸，靠煙氣的動力使吸收劑漿液與煙氣中的二氧化硫混合進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)置多組攪拌器，使混合物充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)，生成亞硫酸鎂和硫酸鎂，達(dá)到脫硫目的；(3)反應(yīng)過的煙氣通過循環(huán)干相流動塔氣固分離器送到二級除塵器，經(jīng)過再次除塵后達(dá)標(biāo)排放，同時塔內(nèi)反應(yīng)物在塔底顆粒分選器的作用下，將副產(chǎn)物和未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物分選出去，將可循環(huán)使用的未完全反應(yīng)的脫硫吸收劑顆粒物通過循環(huán)干相流動塔塔底鏈?zhǔn)捷斔推魉突匮h(huán)設(shè)備，重復(fù)循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單、價格低、使用性能好，易于推廣等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/50GK101036855SQ20061001752
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者徐金輝, 肖浩天, 李繼紅, 張勇, 郭京偉 申請人:洛陽高新博大環(huán)保新技術(shù)有限公司