專利名稱：密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的混合工藝，具體地說，是一種 密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法。
背景技術(shù)：
目前，硅酮(含化工料)密封結(jié)構(gòu)膠要求在真空密閉的條件下生 產(chǎn)。目前國內(nèi)所普及的生產(chǎn)方法是用一種行星攪拌機(jī)的單缸，間斷式 形式生產(chǎn)，因此出現(xiàn)損耗大，人為差錯(cuò)而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)，人力，物耗， 能耗過高，并導(dǎo)致環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人經(jīng)過精心研究，發(fā)現(xiàn)了一種可以克服上述缺點(diǎn)的密封結(jié)構(gòu) 膠全自動靜態(tài)混合方法。該混合方法采用以下的方案
物料和各種助劑分別進(jìn)行精確計(jì)量，然后進(jìn)行合成得到共聚物 料，然后再通過強(qiáng)力混合裝置使合成的共聚物料達(dá)到細(xì)膩均勻，最后 灌裝或分裝包裝。
如果某些助劑存在著供料不足的情形時(shí)，可以啟動補(bǔ)料開關(guān)，進(jìn) 行補(bǔ)料步驟，對助劑的用量進(jìn)行補(bǔ)充。
本發(fā)明中的所說的物料是指"主料"，如107膠等各類化工脂膠，
以及碳酸鈣等用量較大或者在原料組成中占10wt。/。以上的物質(zhì)。而助 劑是與"物料"(或"主料")相對的概念，是指在原料組成中占10wt%
以下的物質(zhì)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明制膠過程在真空密閉的條件下，物料共聚處于一個(gè)全自動化電腦控制操作過程完成；輸送料，蓄能，計(jì)量，合成，靜態(tài)混合， 灌裝，分裝的全過程，達(dá)到了減少人為差錯(cuò)，質(zhì)量控制穩(wěn)定精確，效 率高，物耗小，能耗低。


圖l是本發(fā)明的工作流程示意圖。圖1中，l號泵供應(yīng)物料，其 它泵供應(yīng)助劑。
圖2是本發(fā)明所述的混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明1.物料輸送管；2.齒輪泵；3.氮?dú)夤埽?.蓄能 罐；6.助劑輸送管；7.助劑計(jì)量裝置；8.混合室；9.靜態(tài)混合裝置； 10.全自動分裝器；11.灌裝桶。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1用于硅酮密封結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)的靜態(tài)混合方法 如圖1所示，該方法具體如下
A. 將制膠所需物料107膠(或各類化工脂膠)和碳酸鈣在已完成 加熱，捏合，脫水，抽真空后，經(jīng)物料輸送管l由齒輪泵2輸送到下序。
B. 蓄能罐4內(nèi)通過該罐(內(nèi)設(shè)氮?dú)鈮毫?.5-2MPa)并將物料穩(wěn)定
均勻地輸送到下序。
C. 物料計(jì)量裝置5(由液壓推進(jìn)輸送)采用計(jì)量定位；光線移位傳 感器；編碼器訊號控制器；精確自動跟蹤機(jī)械定位裝置；配置程序控 制軟件由電腦控制操作并將物料計(jì)量精確輸送到下序。
D. 物料混合室8內(nèi)使物料與助劑計(jì)量裝置7中的助劑甲、助劑 乙和色料(分別注入)合成，并將物料輸送到下序。
助劑用蓄能罐(內(nèi)設(shè)氮?dú)鈮毫?.5 1MPa)并將物料輸送到容積
4計(jì)量裝置內(nèi)(由液壓推進(jìn)輸送)并將物料輸送到下序。
E. 靜態(tài)混合裝置9將合成的共聚物料通過強(qiáng)力混合裝置使物料達(dá)到細(xì)膩均勻，并將物料輸送到下序。
F. 通過電腦程序控制操作把共聚物料在真空條件下精確計(jì)量地
灌裝(或分裝)包裝。
如果某些助劑存在著供料不足的情形時(shí)，可以啟動補(bǔ)料開關(guān)，對助劑的用量進(jìn)行補(bǔ)充。
如圖2所示，圖2是靜態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。該密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合器具有將物料和助劑混合的混合室8，該混合室8分別接有物料輸送管1和多條助劑輸送管6 (用于輸送不同的助劑)，在所述的混合室8還接有靜態(tài)混合裝置9，用于物料和助劑的強(qiáng)力混合并使混合物細(xì)膩均勻。
所述的物料輸送管1和助劑輸送管6分別接有物料計(jì)量裝置5和助劑計(jì)量裝置7。
所述的靜態(tài)混合裝置9接有全自動分裝器IO或者灌裝桶11。
所述的物料輸送管1還接有蓄能罐4，蓄能罐4內(nèi)設(shè)有壓力為1.5-2MPa的氮?dú)狻?br> 以上對本發(fā)明所提供的密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1. 一種密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法，其特征在于物料和各種助劑分別進(jìn)行精確計(jì)量，然后進(jìn)行合成得到共聚物料，然后再通過強(qiáng)力混合裝置使合成的共聚物料達(dá)到細(xì)膩均勻，最后灌裝或分裝包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法，其 特征在于對助劑還設(shè)有補(bǔ)料步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封結(jié)構(gòu)膠全自動靜態(tài)混合方法。該混合方法先將物料和各種助劑分別進(jìn)行精確計(jì)量，然后進(jìn)行合成得到共聚物料，然后再通過強(qiáng)力混合裝置使合成的共聚物料達(dá)到細(xì)膩均勻，最后灌裝或分裝包裝。本發(fā)明制膠過程在真空密閉的條件下，物料共聚處于一個(gè)全自動化電腦控制操作過程完成；輸送料，蓄能，計(jì)量，合成，靜態(tài)混合，灌裝，分裝的全過程，達(dá)到了減少人為差錯(cuò)，質(zhì)量控制穩(wěn)定精確，效率高，物耗小，能耗低。
文檔編號B01F5/06GK101485964SQ200810000700
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者葉照光 申請人:葉照光