專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，尤其是以耐化學(xué)性和耐磨材料內(nèi)襯層為特征 的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。具體而言是一種用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐。
(二)
背景技術(shù)：
絮凝劑被廣泛應(yīng)用于飲用水及各類(lèi)污水處理，其主流產(chǎn)品是聚合氯化鋁
(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)和聚合氯化鋁鐵(PAFC)。搪玻璃反應(yīng)罐是目前 生產(chǎn)上述絮凝劑的關(guān)鍵核心設(shè)備，具有耐溫、耐壓、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)。但是，在 生產(chǎn)PAC、 PAFC時(shí)，其原材料鋁礦料中含有大量的石英(Si02)，在攪拌槳的 連續(xù)攪拌下，溶液中的石英對(duì)反應(yīng)灌的內(nèi)襯搪玻璃層形成剪切磨損。 一旦搪玻 璃層被破壞，在酸性介質(zhì)條件下，反應(yīng)罐的鋼質(zhì)殼體被迅速腐蝕穿孔而報(bào)廢， 不但縮短了反應(yīng)罐的使用壽命，使成本增加，而且頻繁更換反應(yīng)罐會(huì)浪費(fèi)太多 生產(chǎn)時(shí)間，使工效降低。用于牛.產(chǎn)PAC、 PAFC的搪玻璃反應(yīng)罐還存在另 -問(wèn)題， 是經(jīng)罐壁夾套對(duì)罐內(nèi)介質(zhì)間接加熱，不但升溫慢，熱效率低，而且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)； 為/解決反應(yīng)罐因磨損而使用壽命短的問(wèn)題，有的生產(chǎn)企業(yè)采用水泥池內(nèi)襯防 腐層代替搪玻璃反應(yīng)罐。優(yōu)點(diǎn)是投資少，不再頻繁更換反應(yīng)罐；缺點(diǎn)是冇效成 份溶出率低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，酸霧污染嚴(yán)重。上述已有技術(shù)都不符合建立節(jié)約型 社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)的要求。經(jīng)檢索專(zhuān)利文獻(xiàn)，具有代表性的搪玻璃反應(yīng)罐 有二篇"復(fù)合式搪玻璃反應(yīng)罐"(200420023488.1)、"新-一代搪玻璃反應(yīng)罐及 其制造方法"(200410067704.7)、"新型搪玻璃反應(yīng)罐"(02268137.X)。這些專(zhuān) 利產(chǎn)品仍然未解決上述三大問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于自主創(chuàng)新，研制提供一種與眾不同的，用于生產(chǎn)絮凝 劑的反應(yīng)罐。延長(zhǎng)使用壽命，縮短反應(yīng)時(shí)間，提卨溶出率和熱效率，減少環(huán)境 污染，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
上述H的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，包括罐體、上蓋和攪拌三部分。上蓋安裝在罐體上端口處，攪拌部分的電機(jī)及減速器和聯(lián)軸器安裝在支架上，支架安裝在上 蓋上，攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳置于罐的內(nèi)腔。其特征是罐壁由鋼制外殼和剛玉內(nèi)襯 層組成。用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼內(nèi)壁上。剛玉磚的接縫處 及貼壁處用的襯膠中摻入'部分剛玉粉，使其粘貼更加密實(shí)牢固。罐體底部的 卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚。攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳外表面在搪玻璃涂層基礎(chǔ)上襯耐
溫橡膠，增強(qiáng)其耐磨性。反應(yīng)罐上蓋上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口，上 蓋k還裝有測(cè)溫管、蒸汽管和壓力表。罐體底部卸料口處安裝卸料閥。
上述反應(yīng)罐內(nèi)的測(cè)溫管和蒸汽管采用四氟管，能耐磨損和耐腐蝕。
上述反應(yīng)罐底部的卸料閥選用上展閥。
按照上述技術(shù)方案制造的用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，由于把罐內(nèi)壁的搪玻 璃層改為剛玉磚內(nèi)襯.)i，不但耐溫和耐化學(xué)腐蝕，而且因剛玉磚的硬度為9度， 石英砂的硬度為7度，所以從根本十.解決了反應(yīng)罐內(nèi)壁磨損問(wèn)題，其使用壽命
延長(zhǎng)了 8倍以上。攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳的使用壽命也大大延tC:。由+把罐壁夾層 結(jié)構(gòu)改為非夾層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致蒸汽加熱方式由間接加熱變?yōu)橹苯蛹訜幔刮锪仙?溫更快，熱效率更高，有效成份溶出率也更高。由于增加了酸汽問(wèn)收管線(xiàn)，反 應(yīng)罐內(nèi)產(chǎn)生的酸蒸汽被問(wèn)收利用，大大減少了環(huán)境污染和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的危害。 上述三大問(wèn)題，是絮凝劑生產(chǎn)領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的三大技術(shù)問(wèn)題。這二大難題在本 反應(yīng)罐上同時(shí)得到解決，具有較高的技術(shù)創(chuàng)新價(jià)值、顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效 益和可預(yù)期的推廣應(yīng)用前景。
(四)


附圖1是本發(fā)明反應(yīng)罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的A向側(cè)視示意圖。
附圖3是圖1的罐壁結(jié)構(gòu)局部放大剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合

一個(gè)實(shí)施例
附圖1 3中，1是電動(dòng)機(jī)，2是減速器和聯(lián)軸器，3是測(cè)溫管，4是碳鋼外 殼，5是剛玉磚內(nèi)襯層，6是攪拌轉(zhuǎn)軸及外涂層，7是卸料閥，8是攪拌槳及外 涂層，9是支撐座，IO是罐體與上蓋聯(lián)接螺栓，ll是上蓋，12是加料口， 13是 電動(dòng)機(jī)支架，14是酸汽回收口， 15是蒸汽入口， 16是四氟蒸汽管。由附圖所示，用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，包括罐體4和5、上蓋ll和攪拌
三部分。上蓋11用螺栓10安裝在罐體4和5上端口處。攪拌部分的電動(dòng)機(jī)1 及減速器和聯(lián)軸器2安裝在支架13上，支架13安裝在上蓋11上面。攪拌轉(zhuǎn)軸 6和攪拌槳8置于罐的內(nèi)腔。K.特征是罐壁由鋼制外殼4和剛玉內(nèi)襯層5組成。 用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼4內(nèi)壁上。本實(shí)施例選用的剛玉磚 規(guī)格為80X50X10mm。剛玉磚的接縫處及貼壁處用的襯膠中摻入一部分剛玉 粉，使其粘貼更加密實(shí)牢固。罐底部卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚。攪拌轉(zhuǎn)軸6和 攪拌槳8外表面在搪玻璃涂層基礎(chǔ)上再襯耐溫橡膠，增強(qiáng)其耐磨性。反應(yīng)罐上 蓋11上有加料口 12、蒸汽入口 15和酸汽回收口 14，上蓋11上還裝有測(cè)溫管3、 蒸汽管16和壓力表。罐體底部卸料U處安裝上展閱7卸料。
附圖2中，反應(yīng)罐內(nèi)的測(cè)溫管3和蒸汽管16釆用四氟管，能耐磨損和耐腐蝕。
附圖1中，反應(yīng)罐底部的卸料閥7選用上展閥。
附圖1中，反應(yīng)罐外壁上有安裝此罐用的支撐座9，用來(lái)將反應(yīng)罐懸空安裝 在操作臺(tái)架上，使其底部卸料閥7離開(kāi)地面。
該反應(yīng)罐工作流程及操作說(shuō)明如圖l所示，根據(jù)配比從加料口 12加入酸 后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)攪拌槳8旋轉(zhuǎn)。然后邊加入鋁礦料邊攪拌，加料完畢封 閉加料口 12。開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)通過(guò)蒸汽管16向罐內(nèi)注入過(guò)熱蒸汽，邊攪拌邊對(duì)物 料直接加熱，待罐內(nèi)溫度升至65 7(TC時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。此時(shí)鋁礦料和酸在罐 內(nèi)劇烈反應(yīng)，并放熱。待溫度升至13(TC左右時(shí)，罐內(nèi)壓力為0.2MPa，持續(xù)約2 小時(shí)(在此期間若溫度、壓力升高，可通過(guò)酸汽回收管卸壓)，物料反應(yīng)完成， ALA的溶出率可達(dá)98%以上。此時(shí)先打開(kāi)酸汽回收閥將罐內(nèi)壓力卸至常壓，再 打開(kāi)罐底卸料閥7，將反應(yīng)罐內(nèi)的液態(tài)料輸送到調(diào)節(jié)罐，并在調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入鋁酸 鈣粉調(diào)節(jié)，即生產(chǎn)出合格的絮凝劑產(chǎn)品。 一臺(tái)5噸的反應(yīng)罐，從加料開(kāi)始，到 反應(yīng)完畢，只需要4小時(shí)左右。工效比據(jù)玻璃反應(yīng)罐進(jìn)-歩提高，比水泥反應(yīng) 池提高工效更顯著。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，包括罐體(4)和(5)、上蓋(11)和攪拌三部分，上蓋(11)用螺栓(10)安裝在罐體(4)和(5)上端口處，攪拌部分的電動(dòng)機(jī)(1)及減速器和聯(lián)軸器(2)安裝在支架(13)上，支架(13)安裝在上蓋(11)上面，攪拌轉(zhuǎn)軸(6)和攪拌槳(8)置于罐的內(nèi)腔，其特征是罐壁由鋼制外殼(4)和剛玉內(nèi)襯層(5)組成，用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼(4)內(nèi)壁上，剛玉磚的接縫處及貼壁處用的襯膠中摻入一部分剛玉粉，罐底部的卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚，攪拌轉(zhuǎn)軸(6)和攪拌槳(8)外表面在搪玻璃涂層基礎(chǔ)上再襯耐溫橡膠，反應(yīng)罐上蓋(11)上有加料口(12)、蒸汽入口(15)和酸汽回收口(14)，上蓋(11)上還裝有測(cè)溫管(3)、蒸汽管(16)和壓力表，罐體底部卸料口處安裝卸料閥(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，其特征是反應(yīng)罐內(nèi)的 測(cè)溫管(3)和蒸汽管(16)釆用四氟管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，其特征是反應(yīng)罐底部 的卸料閥(7)選用上展閥。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)絮凝劑的反應(yīng)罐，屬于以耐化學(xué)性和耐磨性材料的內(nèi)襯層為特征的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備。其特征是罐壁由鋼制外殼和剛玉內(nèi)襯層組成，用耐溫防腐膠把剛玉磚直接粘貼在碳鋼外殼內(nèi)壁上。剛玉磚的接縫處及貼壁處用的襯膠中摻入一部分剛玉粉，罐底部卸料口處襯貼環(huán)形剛玉磚。攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌槳外表面有搪玻璃和耐溫橡膠。反應(yīng)罐上蓋上有加料口、蒸汽入口和酸汽回收口，上蓋上還裝有測(cè)溫管、蒸汽管和壓力表。罐體底部卸料口處安裝卸料閥。與搪玻璃反應(yīng)罐對(duì)比，更耐磨損，使用壽命延長(zhǎng)8倍以上；蒸汽對(duì)罐內(nèi)物料直接加熱，升溫更快，溶出率和熱效率更高；對(duì)酸汽回收，減少環(huán)境污染；降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)工效，節(jié)能又環(huán)保。有推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B01F7/20GK101318121SQ20081013858
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者孫元昌, 蓬 張, 王孝福 申請(qǐng)人:勝利油田新邦化工有限責(zé)任公司