專利名稱：液丸初分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液丸分離裝置，尤其是適用于滴丸生產(chǎn)線上的液丸初分離裝置，
屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴丸劑是指固體或液體藥物與基質(zhì)加熱熔化混勻后，滴入不相混溶的冷凝液中， 藥滴收縮冷凝而制成的制劑。為了區(qū)別于用滴制法生產(chǎn)的膠丸，業(yè)內(nèi)習(xí)慣上稱其為實(shí)心滴 丸。隨著滴丸這種劑型越來(lái)越多的在各種藥物中的應(yīng)用，對(duì)其加工設(shè)備和加工工藝的要求 也逐漸提高。眾所周知，滴丸的加工過(guò)程就是使藥液滴入冷凝液中迅速冷卻，表面張力作用 使液滴收縮并冷凝成固態(tài)而獲得滴丸。因此，成形的滴丸初期是和冷凝液混合在一起的，想 得到最終純凈的滴丸成品，且不會(huì)因加工過(guò)程中的問(wèn)題而影響滴丸的藥效，就必須要對(duì)液 丸進(jìn)行徹底的分離。 現(xiàn)有的分離方法一般是采用在混合容器中設(shè)置篩網(wǎng)的方式，將滴丸經(jīng)篩網(wǎng)篩分出 來(lái)并將剩余的冷凝液排放出去以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者的分離。在現(xiàn)有液丸分離裝置中，由于滴丸的 粒度很小，因此篩網(wǎng)網(wǎng)格的間隙相應(yīng)也比較小。且在實(shí)際使用過(guò)程中，很容易出現(xiàn)滴丸粘著 在篩網(wǎng)上并造成篩網(wǎng)堵塞的問(wèn)題，需要經(jīng)常對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，同時(shí)液丸的分離效果也不太 理想，存在工作效率低、廢品率高等等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液丸初分離裝 置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便卻能有效對(duì)液丸進(jìn)行初分離，在收集混合液的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)混 合液進(jìn)行初步的過(guò)濾，提高冷凝液中滴丸的含量，減輕下一步液丸精分離的工作負(fù)擔(dān)，提高 工作效率。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液丸初分離裝
置，該裝置中的篩網(wǎng)框架和橫梁、豎梁上設(shè)有吹氣口，有效防止了篩網(wǎng)的堵塞，無(wú)需對(duì)篩網(wǎng)
進(jìn)行頻繁清洗，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 提供一種液丸初分離裝置，包括液槽和設(shè)置在液槽中的篩網(wǎng)，液槽上設(shè)有進(jìn)料管， 篩網(wǎng)將液槽分割成溢流腔體和收集腔體兩部分，該兩部分腔體上分別設(shè)有出液口和出料 口，所述的篩網(wǎng)與水平面呈一傾斜角度設(shè)置，使液槽中經(jīng)過(guò)初分離的液丸混合物位于篩網(wǎng) 一側(cè)的收集腔體中；冷凝液位于篩網(wǎng)另 一側(cè)的溢流腔體中，并分別經(jīng)出料口 、出液口排出。 所述的傾斜角度可以為30。
-90° ，優(yōu)選為55。
-75° 。 所述的篩網(wǎng)包括一框架，該框架內(nèi)部固定相交的橫梁、豎梁形成網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格 內(nèi)部還設(shè)有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔間隙在不大于滴丸粒度情況下盡量大，以增強(qiáng)過(guò)濾效率，通常網(wǎng)孔 間隙為2mm?？蚣艿囊粋?cè)設(shè)有進(jìn)氣孔，框架、橫梁和豎梁均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣流通道，橫 梁上均勻設(shè)置吹氣口。吹氣口的開(kāi)設(shè)方向與篩網(wǎng)所在平面的夾角為10° -20° ，優(yōu)選為10° -15° 。為了保障液丸分離效果，吹氣口可以為一個(gè)以上。進(jìn)氣孔為兩個(gè)，分別設(shè)置在 框架一側(cè)邊緣的兩端。 為了便于冷凝液的排出，所述的出液口開(kāi)設(shè)在溢流腔體的內(nèi)壁上，自液槽底面向
上的1/2 4/5高處。根據(jù)冷凝液的容量多少，出液口的口徑為小50 小80mm。 所述的進(jìn)料管和收集腔體之間還設(shè)有緩沖腔體。緩沖腔體的底部為傾斜內(nèi)壁，沿
物料的流入方向向下傾斜。所述的進(jìn)料管位于緩沖腔體端面的側(cè)壁上，進(jìn)料管的管路穿過(guò)
側(cè)壁面，開(kāi)口于緩沖腔體的上部。進(jìn)料管和緩沖腔體之間設(shè)有流量控制裝置，該裝置包括控
制閥體和閥芯，所述的控制閥體和閥芯位于進(jìn)料管的出口部位，閥芯在閥體內(nèi)部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)
閥芯上下調(diào)整其位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整開(kāi)口大小的目的，進(jìn)而起到流量調(diào)節(jié)的作用。 本發(fā)明所提供的液丸初分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便卻能有效對(duì)液丸進(jìn)行初分
離，在收集混合液的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液進(jìn)行初步的過(guò)濾，提高冷凝液中滴丸的含量，
減輕下一步液丸精分離的工作負(fù)擔(dān)，提高工作效率。該液丸初分離裝置中的篩網(wǎng)框架和橫
梁、豎梁上設(shè)有吹氣口，有效防止了篩網(wǎng)的堵塞，無(wú)需對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行頻繁清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。 說(shuō)明書附圖

圖1為本發(fā)明液丸初分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為本發(fā)明篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明篩網(wǎng)上吹氣口氣流方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明液丸初分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖1結(jié) 合圖2所示，本發(fā)明提供一種液丸初分離裝置，包括液槽1和設(shè)置在液槽1中的篩網(wǎng)2，篩網(wǎng) 2傾斜插設(shè)在液槽1中，篩網(wǎng)2與水平面的傾角a呈30° -90° ，該傾角優(yōu)選為55。 -75° 。 如圖1結(jié)合圖2所示，篩網(wǎng)2將液槽1分割成上方的溢流腔體13和下方的收集腔體14，在 溢流腔體13和收集腔體14上分別設(shè)置有出液口 11和出料口 12。液槽1中經(jīng)過(guò)初分離的 液丸混合物100隔離在篩網(wǎng)2下方的收集腔體14內(nèi)，最終經(jīng)出料口 12排出；冷凝液200被 隔離在篩網(wǎng)2上方的溢流腔體13內(nèi)，最終經(jīng)出液口 ll排出。為了便于冷凝液的排出，所述 的出液口開(kāi)設(shè)在溢流腔體的內(nèi)壁上，自液槽底面向上的1/2 4/5高處。根據(jù)冷凝液的容 量多少，出液口的口徑為小50 小80mm。 如圖1所示，液槽1上設(shè)有進(jìn)料管15，進(jìn)料管15和收集腔體14之間還設(shè)有緩沖 腔體16。進(jìn)料管15位于緩沖腔體16的側(cè)壁上，進(jìn)料管15的管路穿過(guò)側(cè)壁面，開(kāi)口于緩沖 腔體16的上部。緩沖腔體16的底部為傾斜內(nèi)壁161，沿物料的流入方向向下傾斜，這樣既 可以起到調(diào)整液槽1容積的作用，又可以起到緩和從進(jìn)料管15注入液槽1中的液丸混合物 料對(duì)它的沖擊作用。進(jìn)料管15的端部設(shè)有流量控制裝置3。該流量控制裝置3主要包括 控制閥體31和閥芯32，控制閥體31和閥芯32位于進(jìn)料管15的出口部位，閥芯32在閥體 31內(nèi)部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯32上下調(diào)整其位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整開(kāi)口大小的目的，進(jìn)而起到流量 調(diào)節(jié)的作用。具體來(lái)說(shuō)，如圖l所示，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯手柄33，使閥芯32上下移動(dòng)，這樣閥芯 32與閥體31之間的開(kāi)口度將發(fā)生變化，進(jìn)而影響進(jìn)料管15中料液流量的大小。緩沖腔體16的可以對(duì)從進(jìn)料管15進(jìn)入的液丸混合物起到沉降的作用。 圖3為本發(fā)明篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，篩網(wǎng)2包括一框架21，該框架21內(nèi) 部固定相交的橫梁22、豎梁23形成網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)部還設(shè)有網(wǎng)孔24，網(wǎng)孔24的大小以滴 丸不通過(guò)情況下盡量大為好，以增強(qiáng)過(guò)濾效率，通常網(wǎng)孔間隙為2mm?？蚣?1邊緣設(shè)有進(jìn)氣 孔25，進(jìn)氣孔25的數(shù)量為2個(gè)，分別設(shè)置在框架21 —側(cè)邊緣的兩端?？蚣?1、橫梁22和 豎梁23均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣流通道，每根橫梁22上均勻設(shè)有多個(gè)吹氣口 221。
圖4為本發(fā)明篩網(wǎng)上吹氣口氣流方向示意圖。如圖4所示，橫梁上均勻設(shè)置吹氣 口。吹氣口的開(kāi)設(shè)方向與篩網(wǎng)所在平面的夾角P為10° -20° ，優(yōu)選為IO。 -15° ，使從 吹氣口 221吹出的氣體沿網(wǎng)面的方向流動(dòng)。 結(jié)合圖1-圖4所示，本發(fā)明所提供的液丸初分離裝置的工作過(guò)程如下在滴丸生 產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)滴制冷凝工藝后形成的液丸混合物從生產(chǎn)線上的每個(gè)滴制蓄料器單元所對(duì)應(yīng) 的冷凝單元中輸出，進(jìn)入液丸初分離裝置，進(jìn)行液丸初分離工序。滴丸和冷凝液的混合液從 進(jìn)料管15進(jìn)入，通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制裝置3中的閥芯手柄33，使閥芯32上下移動(dòng)，閥芯32與 閥體31之間的開(kāi)口度將發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料管15中料液流量的大小。液丸混合液經(jīng) 過(guò)緩沖腔體16進(jìn)入液槽l，滴丸沉降于收集腔體14底部，冷凝液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)2進(jìn)入溢流腔體 13，經(jīng)過(guò)出液口 11回流到滴丸生產(chǎn)線的冷凝液循環(huán)系統(tǒng)，從出液口 ll排出的冷凝液占整體 體積的約80%左右，剩余的大約20%左右的冷凝液與成形的滴丸混合在一起，沉降于收集 腔體14底部并通過(guò)出料口 12排出，進(jìn)入下一步的精分離工序。此時(shí)液丸混合物中滴丸的比 例增加了，大大減輕了精分離工序的負(fù)擔(dān)。大部分位于冷凝液液槽1的上方，從設(shè)置在槽壁 上方的出液口 ll排出。為了防止在初分離過(guò)程中滴丸粘接在篩網(wǎng)2的網(wǎng)面上，本發(fā)明將篩 網(wǎng)2的框架21和橫梁22、豎梁23設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，并在框架21的一側(cè)邊上設(shè)置進(jìn)氣孔25。 吹氣過(guò)程中，壓縮空氣從進(jìn)氣孔25中吹入的氣體沿框架21、橫梁22和豎梁23的中空空間 所形成的氣流通道流動(dòng)，充滿框架內(nèi)部。橫梁22上開(kāi)設(shè)了吹氣口 221，流入橫梁22中的氣 體順著吹氣口 221吹出，吹氣口 221的開(kāi)設(shè)方向與篩網(wǎng)所在平面的夾角13為10° -20° ， 優(yōu)選為10° -15° ，使從吹氣口 221吹出的氣體沿網(wǎng)面的方向流動(dòng)。在初分離過(guò)程中粘接 在網(wǎng)孔上的滴丸，在吹氣口 221中吹出氣體的作用下，很容易從篩網(wǎng)上脫離并落入篩網(wǎng)下 方的液丸混合物中。從而避免了篩網(wǎng)堵塞，提高了液丸分離效率。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便卻能有效對(duì)液丸進(jìn)行初分離，在收集混合液 的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液進(jìn)行初步的過(guò)濾，提高冷凝液中滴丸的含量，工作效率高，提高 下一步分離的效率，減輕液丸精分離的工作負(fù)擔(dān)。該液丸初分離裝置，篩網(wǎng)框架和橫梁、豎 梁上吹氣口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止了篩網(wǎng)的堵塞，無(wú)需對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行頻繁清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照 上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案進(jìn)行修改和等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種液丸初分離裝置，包括液槽(1)和設(shè)置在液槽中的篩網(wǎng)(2)，液槽上設(shè)有進(jìn)料管(5)，篩網(wǎng)(2)將液槽分割成溢流腔體(13)和收集腔體(14)兩部分，該兩部分腔體上分別設(shè)有出液口(11)和出料口(12)，其特征在于所述的篩網(wǎng)(2)與水平面呈一傾斜角度設(shè)置，使液槽(1)中經(jīng)過(guò)初分離的液丸混合物位于篩網(wǎng)一側(cè)的收集腔體(14)中，冷凝液位于篩網(wǎng)另一側(cè)的溢流腔體(13)中，并分別經(jīng)出料口(12)、出液口(11)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)(2)與水平面的 傾斜角度(a)為30° -90° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)(2)與水平面的 傾斜角度(a)為55° -75° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)(2)包括一框架 (21)，該框架(21)內(nèi)部固定相交的橫梁(22)、豎梁(23)形成網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)部還設(shè)有網(wǎng) 孔(24)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的框架(21) —側(cè)設(shè)有進(jìn) 氣孔(25)，框架(21)、橫梁(22)和豎梁(23)均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣流通道，橫梁(22)上設(shè) 置吹氣口 (221)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的吹氣口 (221)的開(kāi)設(shè) 方向與篩網(wǎng)(2)所在平面的夾角(e)為10° -20° ，優(yōu)選為IO。
-15° 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的吹氣口 (221)為 一個(gè)以上，均勻設(shè)置在橫梁(22)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣孔(25)為兩個(gè)， 分別設(shè)置在框架(21) —側(cè)邊緣的兩端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的網(wǎng)孔(24)間隙為2mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的出液口 (11)開(kāi)設(shè)在 溢流腔體(13)的內(nèi)壁上，自液槽(1)底面向上的1/2 4/5高處。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的出液口 (11)的口徑 為4>50 4)80mm。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(15)和收集腔體(14)之間還設(shè)有緩沖腔體(16)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的緩沖腔體(16)的底 部為傾斜內(nèi)壁(161)，沿物料的流入方向向下傾斜。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)料管(15)位于緩 沖腔體(16)的側(cè)壁上，進(jìn)料管(15)的管路穿過(guò)側(cè)壁面延伸，開(kāi)口于緩沖腔體(16)的上部， 進(jìn)料管(15)的端部設(shè)有流量控制裝置(3)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的液丸初分離裝置，其特征在于所述的流量控制裝置(3) 包括控制閥體(31)和閥芯(32)，所述的控制閥體(31)和閥芯(32)位于進(jìn)料管(15)的出 口部位，閥芯(32)以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在閥體(31)內(nèi)部，閥芯(32)與閥芯手柄(33)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液丸初分離裝置，包括液槽和設(shè)置在液槽中的篩網(wǎng)，液槽上設(shè)有進(jìn)料管，篩網(wǎng)將液槽分割成溢流腔體和收集腔體兩部分，該兩部分腔體上分別設(shè)有出液口和出料口，篩網(wǎng)與水平面呈一傾斜角度設(shè)置，使液槽中經(jīng)過(guò)初分離的液丸混合物位于篩網(wǎng)一側(cè)的收集腔體中；初分離后的冷凝液位于篩網(wǎng)另一側(cè)的溢流腔體中，兩種狀態(tài)的物料分別經(jīng)出料口、出液口排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便卻能有效對(duì)液丸進(jìn)行初分離，工作效率高，減輕液丸精分離的工作負(fù)擔(dān)；篩網(wǎng)框架和橫梁、豎梁上吹氣口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止了篩網(wǎng)的堵塞，無(wú)需對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行頻繁清洗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J2/06GK101745346SQ20081015371
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者王秀宏, 許偉, 謝全來(lái), 閆希軍, 魏均友 申請(qǐng)人:天津天士力制藥股份有限公司