專利名稱：一種自動連續(xù)布料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種自動連續(xù)布料機。
背景技術：
在食品，化工等行業(yè)中，為使得固體物料和液體物料分離，常常會用到布料機，將固體物料和液體物料的混合物置入濾布內，之后再對裝有混合物的濾布進行擠壓，從而實現(xiàn)固體物料和液體物料的分離。
現(xiàn)有技術中，布料過程主要包括鋪布，進料，疊布的過程，在鋪布之前為使得布料便于存放，可以首先對布料進行層疊，具體的層疊方式可以如專利號為02810567.2的專利所述的方案。
當布料從層疊狀態(tài)鋪開變?yōu)槠戒仩顟B(tài)之后，進料設備即可將混合物鋪在布料之上，再由產線工人手工對鋪有混合物的布料進行疊布，以使得布料完全包裹混合物，從而便于擠壓。
但是，從上述現(xiàn)有技術中可以看出，整個布料過程中需要人工參與，而人工疊布的效率較低，且可能疊布后的規(guī)格不統(tǒng)一，導致生產效率降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種自動連續(xù)布料機，能夠自動實現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產效率。
本發(fā)明實施例提供的自動連續(xù)布料機，包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂?，向所述填料裝置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預定的尺寸往返折疊為矩形體。
可選地，所述填料裝置包括進料口以及U型填料管；進料口，與存儲物料的容器相連，所述物料通過進料口從所述容器內進入U型填料管；U型填料管，被置于所述三層層疊的窄幅布料中，所述U型填料管的第一填料腔穿過所述窄幅布料的層疊部分，所述第一填料腔的底部密閉；所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填料腔底部開口形成
4填料口 ，從所述進料口進入的物料通過該填料口被填入所述窄幅布料的容腔中；所述填料口的寬度與所述容腔的寬度相匹配?？蛇x地，所述第二填料腔為斜面結構。
可選地，所述斜面的傾斜角度為45度。
可選地，所述堆布裝置包括包裹體進入口，行走小車，傳動裝置，矩形框以及提升板；所述填有物料的包裹體通過所述填料裝置從包裹體進入口進入行走小車；所述行走小車在所述傳動裝置的驅動下在所述矩形框的范圍內左右往復運動，所述行走小車底部設置有一堆布口，所述包裹體從所述堆布口被輸送出；所述包裹體隨著所述行走小車的往復運動被層疊的堆于所述矩形框的提升板上，所述提升板的寬度與所述矩形框的寬度相匹配。
可選地，所述提升板設置有滑動裝置，每當包裹體層疊一層，則所述提升板下降一定的高度，所述下降的高度與所述包裹體一層的厚度相匹配。
可選地，所述滑動裝置為彈性組件，所述彈性組件被設置為當受到一層包裹體的壓力時，該彈性組件收縮的長度與所述包裹體的厚度相匹配。
可選地，所述堆布裝置還包括夾緊裝置，用于當所述包裹體位于所述矩形框的左限位以及右限位時夾緊所述包裹體，使得所述包裹體中的物料與布料分隔。
可選地，所述夾緊裝置包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置；所述左夾緊裝置由第一夾緊桿以及第一伸縮桿構成，所述右夾緊裝置由第二夾緊桿以及第二伸縮桿構成；當所述行走小車距離所述矩形框右限位的長度小于預置長度時，所述第二伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第二伸縮桿與所述第二夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側，所述第二夾緊桿向左運動與第二伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內的物料和布料分離；行走小車從矩形框的右限位返回，當距離矩形框左限位的長度小于預置長度時，所述第一伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第一伸縮桿與所述第 一夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側，所述第 一 夾緊桿向右運動與第一伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內的物料和布料分離，同時松開第二夾緊桿以及第二伸縮桿，第二夾緊桿以及第二伸縮桿分別返回各自原位。
從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點
5本實施例中，首先對布料進行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進行填料，填料后再進行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機械自動完成，無需人工參與，因此提高了生產效率。


圖1為本發(fā)明實施例中自動連續(xù)布料機示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例中布剩-;故疊布后示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例中物料填充過程示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例中填料裝置示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例提供了一種自動連續(xù)布料機，能夠自動實現(xiàn)連續(xù)布料，無 需人工參與，提高了生產效率。
本發(fā)明實施例中的自動連續(xù)布料機包括 疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；
疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂希?向填料裝置輸送折疊后的窄幅布料；
填料裝置向窄幅布料的容腔內填充物料，并向堆布裝置輸送填有物料的 包裹體；
堆布裝置將包裹體按照預定的尺寸往返折疊為矩形體。
本實施例中，首先對布料進行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進行填料，填料后再進行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機械自動完成，無需人工參與，因此提高了生產效率。
為便于理解，下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的自動連續(xù)布料機進行詳 細描述，請參閱圖1,本發(fā)明實施例中的自動連續(xù)布料機包括
疊布裝置101，填料裝置104，以及堆布裝置；
本實施例中的堆布裝置可以由行走小車105,傳動裝置106,矩形框111 以及4是升寺反112構成。
首先疊布裝置101將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼?料，向填料裝置輸送折疊后的窄幅布料，為便于理解，請參閱圖2，圖2展示 的為經過疊布裝置101之后所形成的布料，該布料由三層布料構成，且有一可用于容納物料的容腔。
需要說明的是，具體的將寬幅布料折疊的過程與現(xiàn)有技術中折疊的過程 類似，此處不作限定。
經過折疊的三層布料經過動力輥102輸送向線速度調節(jié)裝置103,該線速 度調節(jié)裝置103可以根據設定好的布料速度控制向填料裝置104輸送布料的 速度。
折疊成三層的布料被輸送到填料裝置104之后，填料裝置104可以從裝 載有物料的容器中將壓力穩(wěn)定的半流體物料均勻的填充入該三層布料的容腔 中折疊成三層帶容腔的布料經過填料裝置進入該容腔，進入容腔內的半流 體填充物料，利用其自身的粘性，與布料形成一個寬帶狀的整體，在該整體 的重力的作用下，對未填充的布料產生一個相對穩(wěn)定的持續(xù)向下的牽引力， 系統(tǒng)在保證布料的進給速度和物料的進給量相對恒定的條件下，布料和物料 將形成一個具有特定厚度的連續(xù)長條形的包裹體。
為便于理解，下面對填充物料的過程進行詳細描述，請參閱圖3，該圖展 示的是填充物料的示意圖，由該圖可以看出，本實施例中的填料裝置104大 致由進料口以及U型填料管構成；
該U型填料管包括第一填料腔，第二填料腔以及連接管；
進料口，與存儲物料的容器相連，物料通過進料口從容器內進入U型填
料管；
u型填料管，被置于三層層疊的窄幅布料中，u型填料管的第一填料腔
穿過窄幅布料的層疊部分，第一填料腔的底部密閉，本實施例中所限定的底
面是指圖3中面向讀者的一面；
U型填料管的第二填料腔位于窄幅布料的容腔中，第二填料腔底部開口 形成填料口，該填料口如圖3中畫斜線的部分所示，從進料口進入的物料通 過該填料口被填入窄幅布料的容腔中；
填料口的寬度與容腔的寬度相匹配。
本實施例中，當半流體物料從進料口進入第一填料腔之后，由于物料自 身的壓力會使得物料向前流動，由于第一填料腔的底部密閉，因此物料會通 過第 一填料腔以及連接管從而達到第二填料腔，由于第二填料腔的底部開放(即形成填料口 )，則半流體物料會從該填料口進入三層層疊的布料的容腔 內。
需要說明的是，該物料的厚度可以根據具體需要進行控制，物料的厚度 與布料的輸送速度，填充物料粘度，物料輸送壓力以及第二填料腔的填料口
大小相關，具體地，布料輸送速度越快，物料越薄，反之越厚；填充物料粘 度越小，物料越薄，反之越厚；物料輸送壓力越大，物料越厚，反之越?。?填料口越大，物料越薄，反之越厚。
上述圖3展示的是填料裝置104填料時的切面圖，為更好理解，請同時 參閱圖4，圖4展示的是填料裝置104的正視圖，在本實施例中，為更均勻的 布料，可以將第二填料腔設置為斜面，具體的傾斜角度可以為45度。
當填料裝置104完成物料填充得到包含有物料的包裹體之后，該包裹體 被輸送至堆布裝置進行堆布，使得包裹體按照預定的尺寸往返折疊為矩形體。
本實施例中的堆布裝置可以由4亍走小車105,傳動裝置106，矩形框111 以及4是升4反112構成。
填有物料的包裹體通過填料裝置104從包裹體進入口進入行走小車105;
行走小車105在傳動裝置106的驅動下在矩形框111的范圍內左右往復 運動，行走小車105底部設置有一堆布口 ，包裹體從堆布口 ^皮llr送出；
包裹體隨著行走小車105的往復運動被層疊的堆于矩形框111的提升板 112上，提升板112的寬度與矩形框的寬度相匹配。
通過上述的堆布過程，則可以使得包裹體被堆成若干層寬度大致相等的 形狀，從而在提升板112上形成一個矩形體。
本實施例中的提升板112上還可以設置有滑動裝置，每當包裹體層疊一 層，則提升板112下降一定的高度，下降的高度與包裹體一層的厚度相匹酉己。
具體的，該滑動裝置可以為彈性組件，彈性組件^皮設置為當受到一層包 裹體的壓力時，該彈性組件收縮的長度與包裹體的厚度相匹配。
需要說明的是，由于包裹體中包含有物料，則每一層包裹體都有一定的 厚度，為了在堆布時能使得各層包裹體之間盡量緊密的堆疊，則該堆布裝置 還可以進一步包括
夾緊裝置，用于當包裹體位于矩形框111的左卩艮位以及右限位時夾緊包裹體，使得包裹體中的物料與布料分隔，同時4吏得堆疊完成的包裹體位置固 定，不會隨行走小車105的擺動而再次被拉動。
本實施例中的夾緊裝置具體可以包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置； 左夾緊裝置由第一夾緊桿107以及第一伸縮桿108構成，右夾緊裝置由 第二夾緊桿110以及第二伸縮桿109構成；
當行走小車105距離矩形框111右限位的長度小于預置長度(該預置長 度可以根據實際情況進行確定，具體和包裹體的厚度相關，若包裹體厚度較 大，則可設置該預置長度較大)時，第二伸縮桿109伸出，伸出的長度略大 于包裹體的寬度，第二伸縮桿109與第二夾緊桿no分別位于包裹體的兩側， 第二夾緊桿110向左運動與第二伸縮桿109持續(xù)夾緊，使得包裹體內的物料 和布料分離；
需要說明的是，本實施例中可以釆用刻度觸發(fā)的方式，即行走小車105 的行走軌道上設置有刻度，當行走小車105行走到觸發(fā)點(即距離矩形框111 右限位的長度達到預置長度)時，第二伸縮桿109受到觸發(fā)，則向外伸出(即 與行走小車105的行走方向垂直)，伸出的長度略大于包裹體的寬度，使得該 第二伸縮桿109與第二夾緊桿110夾緊時可以充分對包裹體進行夾緊。
行走小車105從矩形框111的右限位返回，當距離矩形框111左限位的長 度小于預置長度(該預置長度可以根據實際情況進行確定，具體和包裹體的 厚度相關，若包裹體厚度較大，則可設置該預置長度較大)時，第一伸縮桿 108伸出，伸出的長度略大于包裹體的寬度，第一伸縮桿108與第一夾緊桿 107分別位于包裹體的兩側，第一夾緊桿107向右運動與第一伸縮桿108持續(xù) 夾緊，使得包裹體內的物料和布料分離，同時松開第二夾緊桿110以及第二 伸縮桿109,第二夾緊桿110以及第二伸縮桿109分別返回各自原位；
當行走小車105再次行走到距離矩形框111右限位的長度小于預置長度 (該預置長度可以根據實際情況進行確定，具體和包裹體的厚度相關，若包 裹體厚度較大，則可設置該預置長度較大)時，第二伸縮桿109伸出，伸出
的長度略大于包裹體的寬度，第二伸縮桿109與第二夾緊桿110分別位于包 裹體的兩側，第二夾緊桿110向左運動與第二伸縮桿109持續(xù)夾緊， <吏得包 裹體內的物料和布料分離，同時松開第一夾緊桿107以及第一伸縮桿108,第
9一夾緊桿107以及第一伸縮桿108分別返回各自原位。
之后重復上述往復折疊的過程以在矩形框111的提升板112上形成層層堆 疊的包裹體。
本實施例中，首先對布料進行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進行填料，填料后再進行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機械自動完成，無需人工參與，因此提高了生產效率；
其次，本實施例中的填料裝置內的第二填料腔為斜面結構，因此填料口 同樣為斜面，在填充物料時可以^f吏得物料更加均勻的凈皮置于布料中；
再次，由于本實施例中的堆布裝置內有夾緊裝置，可以對含有物料的包 裹體進行夾緊，能夠使得包裹體的布料和物料分隔，從而更便于堆疊時各層 包裹體緊密疊放在一起。
以上對本發(fā)明所提供的一種自動連續(xù)布料機進行了詳細介紹，對于本領 域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍 上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1、一種自動連續(xù)布料機，其特征在于，包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂?，向所述填料裝置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預定的尺寸往返折疊為矩形體。
2、 根據權利要求l所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述填料裝置 包括進料口以及U型填料管；進料口，與存儲物料的容器相連，所述物料通過進料口從所述容器內進 入U型填料管；U型填料管，被置于所述三層層疊的窄幅布料中，所述U型填料管的第 一填料腔穿過所述窄幅布料的層疊部分，所述第一填料腔的底部密閉；所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填 料腔底部開口形成填料口 ，從所述進料口進入的物料通過該填料口被填入所 述窄幅布料的容腔中；所述填料口的寬度與所述容腔的寬度相匹配。
3、 根據權利要求2所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述第二填料 腔為斜面結構。
4、 根據權利要求3所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述斜面的傾 斜角度為45度。
5、 根據權利要求1至4中任一項所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于， 所述堆布裝置包括包裹體進入口，行走小車，傳動裝置，矩形框以及提升板； 所述填有物料的包裹體通過所述填料裝置從包裹體進入口進入行走小車；所述行走小車在所述傳動裝置的驅動下在所述矩形框的范圍內左右往復 運動，所述行走小車底部設置有一堆布口，所述包裹體從所述堆布口被輸送出；所述包裹體隨著所述行走小車的往復運動被層疊的堆于所述矩形框的提 升板上，所述提升板的寬度與所述矩形框的寬度相匹配。
6、 根據權利要求5所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述提升板設置有滑動裝置，每當包裹體層疊一層，則所述提升板下降一定的高度，所述 下降的高度與所述包裹體一層的厚度相匹配。
7、 根據權利要求6所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述滑動裝置 為彈性組件，所述彈性組件被設置為當受到一層包裹體的壓力時，該彈性組 件收縮的長度與所述包裹體的厚度相匹配。
8、 才艮據權利要求5所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述堆布裝置 還包括夾緊裝置，用于當所述包裹體位于所述矩形框的左限位以及右限位時夾 緊所述包裹體，使得所述包裹體中的物料與布料分隔，且使得堆疊完成的包 裹體位置固定。
9、 根據權利要求8所述的自動連續(xù)布料機，其特征在于，所述夾緊裝置 包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置；所述左夾緊裝置由第 一夾緊桿以及第 一伸縮桿構成，所述右夾緊裝置由 第二夾緊桿以及第二伸縮桿構成；當所述行走小車距離所述矩形框右限位的長度小于預置長度時，所述第 二伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第二伸縮桿與所 述第二夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側，所述第二夾緊桿向左運動與第二 伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內的物料和布料分離；行走小車從矩形框的右限位返回，當距離矩形框左限位的長度小于預置 長度時，所述第一伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述 第 一伸縮桿與所述第 一夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側，所述第 一夾緊桿 向右運動與第一伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內的物料和布料分離，同時松 開第二夾緊桿以及第二伸縮桿，第二夾緊桿以及第二伸縮桿分別返回各自原 位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動連續(xù)布料機，能夠自動實現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產效率。本發(fā)明自動連續(xù)布料機包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂?，向所述填料裝置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預定的尺寸往返折疊為矩形體。本發(fā)明可以自動實現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產效率。
文檔編號B01D35/00GK101474506SQ200810189458
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月24日
發(fā)明者躍 賓, 王力展, 郭羅江, 陳軍陽, 黎旭暉 申請人:佛山市海天調味食品有限公司;佛山市海天(高明)調味食品有限公司