專利名稱：一種水汽分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 涉及一種水汽分離器，屬水汽分離器*4頁(yè)域。
背景技術(shù)：
在全自動(dòng)清、艦千設(shè)備生產(chǎn)線上，若要決il^共干，必須將干麟排出的、帶
有大量水分的氣^i^t^汽分離，4紛離后的千燥氣糾次敘千絲內(nèi)，才能 將工件快速?gòu)氐缀娓伞?-^工業(yè)上4M水汽分離的方法是或是在汽水循環(huán)系統(tǒng) 內(nèi)形成溫差，讓"-^分汽條固；ibl將蒸氣以較大的壓力噴射到平肚，使其 生成7jc后排出；前者水汽分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，循環(huán)周期長(zhǎng)，運(yùn)行成本高， 后者不能用于j&顯負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)中。目前在^^顯負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)中，存在 著7jc汽分離效果差，干;^lf內(nèi)工件烘不干的問(wèn)題。如何使干mii排出的水汽快速 分離，分離后的氣 較高的空氣純度，是提高干^^的重要因素。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提^"種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，水汽分離^^好，負(fù)化 ^ 顯負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)中，快i4^共干物體的水汽分離器。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種水汽分離器，包括分離
罐、ii7K汽管、排水管和排氣管，脈汽管設(shè)在分離罐頂部，排水管和排氣管設(shè)
在分離罐底部，排氣管延伸至分離罐的內(nèi)腔中部，排氣管的上端為集汽口，下端 為排氣口，排氣管的集汽口外周套有一個(gè)檔水盤(pán)，分離罐的內(nèi)ltJl部設(shè)有一個(gè)導(dǎo) 風(fēng)帽，導(dǎo)風(fēng)帽位于排氣管的集汽口上方。
所述導(dǎo)風(fēng)帽呈錐形，且由若干片Jiii窄、下邊寬的導(dǎo)風(fēng)葉片圍合而成，所述 若干片導(dǎo)風(fēng)葉片的上iiii接在Jiii接板周?chē)?，所述?dǎo)風(fēng)葉片的下ii^接在分離罐 的內(nèi)壁上。
所述導(dǎo)風(fēng)葉片的下部有向內(nèi)折彎的三角形折面，導(dǎo)風(fēng)葉片的^H側(cè)邊有上部 窄、下部寬的折彎，導(dǎo)風(fēng)葉片圍合成導(dǎo)風(fēng)帽后，M風(fēng)葉片之間有導(dǎo)風(fēng)間隙。 所述導(dǎo)風(fēng)帽的外周固定有加強(qiáng)箍。 所述檔水盤(pán)由若干片螺凌式葉片圍合而成。
本實(shí)用 有如下積> 果由于水汽分離器包括分離罐，i^K汽管it^分
離耀頂部，排7JC管和排氣管it^分離罐底部，排氣管延伸至分離罐的內(nèi)腔中部，
排氣管的上端為集汽口，集汽口外周套有一個(gè)檔水盤(pán)，分離罐的內(nèi)ltJi部設(shè)有一
^t^形導(dǎo)風(fēng)帽，錐形導(dǎo)風(fēng)帽位于排氣管的集汽口上方，因A
水汽分離器負(fù)腿續(xù)不斷;械帶有大量水賴水汽通過(guò)分離罐，在導(dǎo)風(fēng)帽的作用下
快速分離，無(wú)需采用形成溫差或^L^方式來(lái)分離水汽，因而結(jié)構(gòu)筒單，設(shè)^^K小，分離效果好?！?amp;卜該水汽分離器分離后的氣體由分離職部抽出，這種排氣
方iCit用于4&顯負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)中，從而解決了^j顯負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)烘干效
果差的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的剖視示意圖； 圖2是
圖1中導(dǎo)風(fēng)帽的jE^見(jiàn)示意圖； 圖3是圖2俯視示意圖； 圖4是圖2中導(dǎo)風(fēng)葉片的jE^見(jiàn)示意圖； 圖5是圖4的左視示意圖； 圖6是
圖1沿A-A線的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示， 一種水汽分離器，包括分離罐l、 ii^汽管2、排水管5和排氣 管6; i^7jc汽管2 itt分離罐1頂部，排水管5和排氣管6 i^分離罐1底部，排 氣管6延伸至分離罐1的內(nèi)腔中部，排氣管6的上端為集汽口 6-1,下端為排氣 口 6>2，排氣管6的集汽口 64外周套有一個(gè)檔水盤(pán)4，分離罐1的內(nèi)ltJi部設(shè)有 一個(gè)導(dǎo)風(fēng)帽3 ，導(dǎo)風(fēng)帽3位于排氣管6的集汽口 64上方。水》'^A分離罐1頂部 的i^K汽管2 iiA分離罐1內(nèi)，分離后的7j^^分離罐l底部的排水管5排出，分 離后的^A分離罐1底部的排氣管5排出。
如圖2、 3所示，本實(shí)施例中導(dǎo)風(fēng)帽3呈錐形，且由16片上邊；3窄、下邊 34寬的導(dǎo)風(fēng)葉片3"1圍合而A 16片導(dǎo)風(fēng)葉片>1的上邊5"3連接在上連接板8 周?chē)?6片導(dǎo)風(fēng)葉片3-1的下邊3^4連接在分離罐1的內(nèi)壁上。導(dǎo)風(fēng)帽3的外周 固定有加強(qiáng)箍9。
如圖4、 S所示，導(dǎo)風(fēng)葉片3-1的下部有向內(nèi)折彎的三角形折面3-2,導(dǎo)風(fēng)葉 片34的一側(cè)側(cè)邊3^5有上部窄、下部寬的折彎M，這樣，導(dǎo)風(fēng)葉片34圍合成 導(dǎo)風(fēng)帽3后，名^^風(fēng)葉片3^1之間有導(dǎo)風(fēng)間隙3~7。
如
圖1、 2、 3所示，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，水汽螺i式ii^分離罐1,重量較 輕的^t過(guò)導(dǎo)風(fēng)帽3的^風(fēng)葉片3-1之間的導(dǎo)風(fēng)間隙3>7 i^v排氣管6的上端 的集氣口64后，從排氣管6的底部的排氣口 &2排出。重量較重的7j^^氣力m 向分離罐l的內(nèi)壁，沿罐壁流向罐話，從排水管5排出。
如圖6所示，排氣管6的集汽口 6~1外周套有一個(gè)檔水盤(pán)4。本實(shí)施例的檔 水盤(pán)4由8片螺旋式葉片4-1圍合而成，其作用是卩辨分賊向集汽口 6>1附近的
經(jīng)^mit明，采用這種水汽分離器，它肯腿續(xù)不斷地將干;^t程中五分之四 的水^^從氣體中分離出來(lái)，水^^分離刻^^l好。
權(quán)利要求1、一種水汽分離器，包括分離罐(1)、進(jìn)水汽管(2)、排水管(5)和排氣管(6)；進(jìn)水汽管(2)設(shè)在分離罐(1)頂部，排水管(5)和排氣管(6)設(shè)在分離罐(1)底部；其特征在于排氣管(6)延伸至分離罐(1)的內(nèi)腔中部，排氣管(6)的上端為集汽口(6-1)，下端為排氣口(6-2)；排氣管(6)的集汽口(6-1)外周套有一個(gè)檔水盤(pán)(4)，分離罐(1)的內(nèi)腔上部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)風(fēng)帽(3)，導(dǎo)風(fēng)帽(3)位于排氣管(6)的集汽口(6-1)上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的水汽分離器，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)帽(3) 呈錐形，且由若干片上邊(3-3)窄、下邊(3>4)寬的導(dǎo)風(fēng)葉片(3-1)圍合 而成，所述若干片導(dǎo)風(fēng)葉片(3-1)的上邊(3-3)連接在上連接板(8)周?chē)?所述若干片導(dǎo)風(fēng)葉片(3-1)的下邊(34)連接在分離罐(1)的內(nèi)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水汽分離器，其特站于所述導(dǎo)風(fēng)葉片Ol) 的下部有向內(nèi)折彎的三角形折面(3_2),導(dǎo)風(fēng)葉片(3>1)的一側(cè)側(cè)邊(3>5) 有上部窄、下部寬的折彎(34);導(dǎo)風(fēng)葉片(3-1)圍合成導(dǎo)風(fēng)帽(3)后， M風(fēng)葉片(3-l)之間有導(dǎo)風(fēng)間隙(3-7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水汽分離器，其特征在于所述導(dǎo) 風(fēng)帽(3)的外周固定有加強(qiáng)箍(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所迷的水汽分離器，其特絲于所述檔 水盤(pán)(4)由若干片螺旋式葉片(4>1)圍合而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水汽分離器，包括分離罐、進(jìn)水汽管、排水管和排氣管，分離罐底部的排氣管延伸至分離罐內(nèi)腔中部，其上方有一導(dǎo)風(fēng)帽，導(dǎo)風(fēng)帽呈錐形，且由若干片上邊窄，下邊寬的導(dǎo)風(fēng)葉片圍合而成，導(dǎo)風(fēng)葉片上邊連接在上連接板周?chē)瑢?dǎo)風(fēng)葉片下邊連接在分離罐的內(nèi)壁上。水汽在氣壓作用下，螺旋式進(jìn)入分離罐，重量較輕的汽通過(guò)導(dǎo)風(fēng)帽的導(dǎo)風(fēng)間隙進(jìn)入排氣管排出，重量較重的水被氣流甩向分離罐的周邊，沿罐壁流向罐底，從排水管排出，達(dá)到將水汽中的水份分離出來(lái)的目的。本水汽分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，水汽分離效果好，可適用于低溫負(fù)壓干燥循環(huán)系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)B01D45/16GK201239582SQ20082003919
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者李繼忠, 李述周 申請(qǐng)人:李繼忠