專(zhuān)利名稱(chēng)：同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的雙塔串聯(lián)式催化-生物膜填料塔組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的雙塔串 聯(lián)式催化_生物膜填料塔組合裝置，并副產(chǎn)可利用硫酸硝酸副產(chǎn)品。屬于工業(yè)廢氣凈化處 理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)活動(dòng)排放的SO2和NOx的危害，作為環(huán)境污染的一大問(wèn)題早已引起世界 各國(guó)政府及環(huán)保部門(mén)的高度重視。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人們急迫希望研究出新的技術(shù)和 設(shè)備，將廢氣中SO2和NOx—次性同步去除。探求技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的新型煙氣同時(shí) 脫硫脫氮技術(shù)及設(shè)備，一直是環(huán)保領(lǐng)域的新技術(shù)及設(shè)備前沿研究熱點(diǎn)之一。目前國(guó)內(nèi)外已 在試驗(yàn)應(yīng)用的煙氣同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)一般存在工藝流程復(fù)雜、設(shè)備投資大或運(yùn)行費(fèi)用高、 對(duì)煙氣中低濃度SO2和NOx的聯(lián)合去除率低、副產(chǎn)品處置利用困難等技術(shù)或經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，大多 難以在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)廣泛的推廣應(yīng)用。因此，有必要結(jié)合中國(guó)的具體國(guó)情，研究開(kāi)發(fā)新型的 煙氣同時(shí)脫硫脫氮新技術(shù)及設(shè)備。生物法廢氣凈化技術(shù)作為一項(xiàng)廢氣處理新技術(shù)，以其經(jīng)濟(jì)、有效、污染物處理徹 底、適合于處理低濃度工業(yè)廢氣等特點(diǎn)，近年來(lái)其已逐步發(fā)展成為世界上工業(yè)廢氣凈化的 一個(gè)前沿?zé)狳c(diǎn)研究領(lǐng)域。本發(fā)明前期研究形成的“液相催化氧化_微生物組合法同時(shí)脫除 煙氣中二氧化硫和氮氧化物的方法”[發(fā)明專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?00610011013. 4]，在凈化性能、投 資成本、運(yùn)行費(fèi)用、可操作性、副產(chǎn)品等方面均優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。但由于該技術(shù)方法是采 用一個(gè)使用催化氧化循環(huán)噴淋液的生物膜填料塔系統(tǒng)，即單塔凈化系統(tǒng)，其副產(chǎn)品是硫酸 和硝酸的混合液，而且由于系統(tǒng)是在PH酸性條件下操作，NOx的凈化效率也不夠高。雖然 這一副產(chǎn)的硫酸和硝酸混合液可以通過(guò)添加氨等物質(zhì)被用于加工制作化肥，但如果不將其 中的硫酸和硝酸分離開(kāi)來(lái)，則其綜合利用途徑就會(huì)受到很大限制。由于按現(xiàn)階段分離技術(shù) 水平，要經(jīng)濟(jì)有效地將這一副產(chǎn)物中的硫酸和硝酸分離是十分困難的，因此就需要在保證 對(duì)煙氣中SO2和NOx的高凈化效率的前提下，從便于副產(chǎn)物綜合利用角度出發(fā)，對(duì)原有技術(shù) 方法進(jìn)行改進(jìn)。本實(shí)用新型就是針對(duì)這一技術(shù)需求，經(jīng)研究開(kāi)發(fā)而形成的新型組合技術(shù)裝 置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的是一種具有同時(shí)脫除工業(yè)煙氣中SO2和NOx功能的雙塔串聯(lián)式 催化-生物膜填料塔系統(tǒng)的組合裝置，其通過(guò)前塔主要脫除SO2、后塔主要脫除NOx的串聯(lián) 組合方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)在一套組合裝置中對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫除SO2和NOx的凈化處理。本實(shí)用新型同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的雙塔串聯(lián)式催 化-生物膜填料塔組合裝置，其特征在于該裝置由位于串聯(lián)前端的催化-生物膜填料塔(1) 及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)、循環(huán)泵(3)和位于串聯(lián)后端的生物膜填料塔(4)及其配套
3使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)、循環(huán)泵(6)組成，輸送經(jīng)降溫及除塵預(yù)處理后的含S02、NOx煙氣的 導(dǎo)管與催化-生物膜填料塔(1)下部的進(jìn)氣口相連，催化-生物膜填料塔(1)上部的出氣 口導(dǎo)管與串聯(lián)于后的生物膜填料塔(4)下部的進(jìn)氣口相連，生物膜填料塔(4)上部設(shè)有凈 化后氣體排出口，兩個(gè)填料塔的循環(huán)液系統(tǒng)分別為兩個(gè)獨(dú)立的液體循環(huán)體系，催化_生物 膜填料塔(1)配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和循環(huán)泵(3)分別與催化-生物膜填料塔(1)的 下部循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連。生物膜填料塔(4)配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)和循環(huán) 泵(6)分別與生物膜填料塔(4)的下部循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連。催化-生物膜填料塔(1)和生物膜填料塔(4)可為由塔體、塔體內(nèi)的多個(gè)氣體再 分布器、塔頂部的循環(huán)液噴淋裝置和塔體內(nèi)部分層填充且表面附著有生物膜的固體填料組 成的結(jié)構(gòu)，塔體上還設(shè)有氣體出口、氣體入口、排污口、循環(huán)液出口和觀察孔。循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和(5)為有上蓋板的儲(chǔ)水槽結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水槽上設(shè)有排污口、自來(lái)水進(jìn) 口、循環(huán)液進(jìn)口和出口，循環(huán)泵(3)和(6)為耐酸循環(huán)水泵。采用雙塔組合裝置對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫除SO2和NOx凈化處理時(shí)，前端催化_生物 膜填料塔系統(tǒng)循環(huán)液儲(chǔ)槽中的副產(chǎn)物主要以硫酸為主并附帶少量硝酸，后端生物膜填料塔 系統(tǒng)循環(huán)液儲(chǔ)槽中的副產(chǎn)物則主要是硝酸。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中NOx的高去除率，應(yīng)用時(shí)僅在位于雙塔串聯(lián)流程前端的主要脫 除SO2生物膜填料塔系統(tǒng)的循環(huán)噴淋液儲(chǔ)槽中添加專(zhuān)用金屬離子組合催化劑，而對(duì)于后端 的主要脫除NOx生物膜填料塔系統(tǒng)，則不在循環(huán)噴淋液中添加專(zhuān)用金屬離子組合催化劑， 替代采用在循環(huán)噴淋液中添加PH緩沖劑的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)生物膜填料塔系統(tǒng)的pH中性操作運(yùn) 行環(huán)境和氮氧化物的良好去除效果。通過(guò)篩選及培養(yǎng)馴化獲得在液相催化氧化及PH酸性環(huán)境條件下具有同時(shí)脫除煙 氣中SO2和NOx性能的脫硫菌和脫氮菌復(fù)合菌群，并用這此復(fù)合菌群掛膜制作前端主要脫 除SO2的催化-生物膜填料塔。后端主要脫除NOx的生物膜填料塔，則采用通過(guò)篩選及培 養(yǎng)馴化獲得在PH中性環(huán)境條件下具有脫除煙氣中NOx性能的脫氮菌復(fù)合菌群掛膜制作。本實(shí)用新型組合裝置的凈化性能、投資成本、運(yùn)行費(fèi)用、可操作性、副產(chǎn)品多途徑 綜合利用等均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)裝置，相關(guān)實(shí)驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果顯示該組合裝置對(duì)實(shí)驗(yàn)氣體中SO2和 NOx的凈化效率可分別達(dá)到90% 99%，對(duì)SO2和NOx的凈化效率均比采用原有單一生物 膜填料塔系統(tǒng)裝置時(shí)有明顯提高，副產(chǎn)品綜合利用方便而且利用途徑也可拓展。本實(shí)用新 型組合裝置將在工業(yè)低濃度SO2和NOx廢氣污染控制方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料塔 組合裝置示意圖。圖2為本實(shí)用新型生物膜填料塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖4循環(huán)液儲(chǔ)槽結(jié)構(gòu)主視圖。圖4為本實(shí)用新型循環(huán)液儲(chǔ)槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為催化-生物膜填料塔，2為循環(huán)液儲(chǔ)槽，3為循環(huán)泵，4為生物膜填料塔， 5為循環(huán)液儲(chǔ)槽，6為循環(huán)泵。21為循環(huán)液出口、22為觀察孔、23為塔體、24為氣體再分布器、25為循環(huán)液噴淋裝置、26為氣體出口、27為氣體入口、28為排污口。31為排污口、32為自來(lái)水進(jìn)口、33為上蓋板、34為循環(huán)液進(jìn)口、35為儲(chǔ)槽筒體、36 為循環(huán)液出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。該同時(shí)脫除工業(yè)煙氣中SO2和NOx的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料塔組合裝置由 位于串聯(lián)前端的催化_生物膜填料塔(1)及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)、循環(huán)泵(3)和位 于串聯(lián)后端的生物膜填料塔(4)及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)、循環(huán)泵(6)組成，其組合 裝置示意圖如圖1所示。輸送經(jīng)降溫及除塵預(yù)處理后的含S02、N0x煙氣的導(dǎo)管與催化-生 物膜填料塔(1)下部的進(jìn)氣口相連，催化-生物膜填料塔(1)上部的出氣口導(dǎo)管與串聯(lián)于 后的生物膜填料塔(4)下部的進(jìn)氣口相連，生物膜填料塔(4)上部設(shè)有凈化后氣體排出口。 兩個(gè)填料塔的循環(huán)液系統(tǒng)分別為兩個(gè)獨(dú)立的液體循環(huán)體系。催化-生物膜填料塔(1)配套 使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和循環(huán)泵(3)分別與催化-生物膜填料塔(1)的下部循環(huán)液出口及 上部噴淋頭相連。生物膜填料塔(4)配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)和循環(huán)泵(6)分別與生物 膜填料塔(4)的下部循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連。由于該組合裝置凈化處理的煙氣中的 SO2和NOx均屬于酸性氣體，而且循環(huán)噴淋液體也均有一定的酸性，因此組合裝置的各組成 設(shè)備及連接管件等均需要進(jìn)行防腐蝕處理，循環(huán)泵也需要使用耐酸循環(huán)水泵。本實(shí)用新型發(fā)明的組合裝置中的催化-生物膜填料塔(1)和生物膜填料塔(4)均 是生物膜填料塔。兩個(gè)生物膜填料塔(1)和(4)可選用ZL97211331. 2號(hào)專(zhuān)利裝置，由塔體、 塔體內(nèi)的多個(gè)氣體再分布器、塔頂部的循環(huán)液噴淋裝置和塔體內(nèi)部分層填充且表面附著有 生物膜的固體填料組成，塔體上還設(shè)有氣體出口、氣體入口、排污口、循環(huán)液出口和觀察孔； 生物膜填料塔用于凈化去除工業(yè)煙氣中的SO2和NOx，使煙氣經(jīng)處理后能夠達(dá)標(biāo)排放，煙氣 通過(guò)塔體時(shí)，其中的污染物SO2和NOx即與填料表面潤(rùn)濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕 獲、降解凈化。兩個(gè)循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和(5)均為有上蓋板的儲(chǔ)水槽結(jié)構(gòu)(柱形或方形)，兩 個(gè)循環(huán)泵(3)和(6)均為耐酸循環(huán)水泵。循環(huán)液儲(chǔ)槽上設(shè)有排污口、自來(lái)水進(jìn)口、循環(huán)液進(jìn) 口和出口 ；通過(guò)循環(huán)液儲(chǔ)槽及循環(huán)泵向生物膜填料塔內(nèi)循環(huán)噴淋液體，以潤(rùn)濕生物膜并向 微生物提供必要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。本實(shí)用新型過(guò)篩選及培養(yǎng)馴化獲得在液相催化氧化及pH酸性環(huán)境條件下具 有同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx性能的脫硫菌和脫氮菌復(fù)合菌群包含有氧化硫硫桿菌 Acidithiobacillus thiooxidans，鏈二孢屬極端嗜酸真菌Bispora sp.，少動(dòng)鞘氨醇單胞 lifSphingomonas paucimobilis,IM^liiDelftia acidovorans ；同#，ffliiffH 培養(yǎng)馴化獲得在PH中性環(huán)境條件下具有脫除煙氣中NOx性能的脫氮菌復(fù)合菌群包含有硝 ikMM^^M Nitrobacter, Μ 包—Trichosporonpullulgms。本實(shí)用新型發(fā)明的組合裝置中位于串聯(lián)前端的催化-生物膜填料塔(1)及其配套 使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)、循環(huán)泵(3)所構(gòu)成的是一個(gè)使用催化氧化劑循環(huán)噴淋液的生物膜 填料塔系統(tǒng)。該系統(tǒng)的作用是主要脫除SO2附帶脫除部分N0x，其循環(huán)液儲(chǔ)槽中的副產(chǎn)物主 要以硫酸為主并附帶少量硝酸。添加在循環(huán)液中的專(zhuān)用金屬離子組合催化氧化劑配制及使 用方法，可選用發(fā)明專(zhuān)利“液相催化氧化-微生物組合法同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的方法”[申請(qǐng)?zhí)?00610011013. 4]的催化劑配方和使用方法，即按Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al3+ 等四種金屬離子的濃度分別為0. 5%,0. 2%,0. 5%,1.0% (金屬離子總濃度為2. 2% )的 配方來(lái)配制專(zhuān)用金屬離子組合催化氧化劑，并將其添加到循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)中。催化-生物 膜填料塔(1)的掛膜制作，則通過(guò)篩選及培養(yǎng)馴化獲得在液相催化氧化及PH酸性環(huán)境條件 下具有同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx性能的脫硫菌和脫氮菌復(fù)合菌群，并用此復(fù)合菌群來(lái)進(jìn) 行掛膜制作。本實(shí)用新型發(fā)明的組合裝置中位于串聯(lián)后端的生物膜填料塔(4)及其配套使用 的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)、循環(huán)泵(6)所構(gòu)成的是一個(gè)使用PH緩沖劑循環(huán)噴淋液的生物膜填料塔 系統(tǒng)。該系統(tǒng)的作用是主要脫除NOx，其循環(huán)液儲(chǔ)槽中的副產(chǎn)物主要是硝酸。該系統(tǒng)的循環(huán) 噴淋液中不添加專(zhuān)用金屬離子組合催化劑，替代采用在循環(huán)噴淋液儲(chǔ)槽(5)中添加pH緩沖 劑(如NaHCO3溶液)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)生物膜填料塔系統(tǒng)的pH中性操作運(yùn)行環(huán)境和進(jìn)行同時(shí) 脫除NOx的良好去除效果。生物膜填料塔(4)的掛膜制作，則通過(guò)篩選及培養(yǎng)馴化獲得在 PH中性環(huán)境條件下具有脫除煙氣中NOx性能的脫氮菌復(fù)合菌群，并用此復(fù)合菌群來(lái)進(jìn)行掛 膜制作。本實(shí)用新型發(fā)明的同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料塔 組合裝置的操作工藝過(guò)程為第一步經(jīng)降溫及除塵預(yù)處理后的含S02、NOx煙氣借助預(yù)處理工序的風(fēng)機(jī)動(dòng)力 (根據(jù)系統(tǒng)阻力情況也可增設(shè)一臺(tái)耐酸風(fēng)機(jī)專(zhuān)門(mén)輸送)首先被輸送進(jìn)入催化_生物膜填料 塔(1)，該塔使用催化氧化劑循環(huán)噴淋液并采用氣液逆流操作方式對(duì)煙氣中的SO2和NOx進(jìn) 行液相催化氧化_生物法凈化處理。含S02、NOx的煙氣從塔底進(jìn)入，在上升過(guò)程中與附著 在固體填料表面的潤(rùn)濕的生物膜吸附接觸并被具有凈化功能的微生物菌(生物膜中的脫 硫、脫氮微生物凈化菌等)捕獲、降解凈化，循環(huán)液中的金屬離子組合催化氧化劑則能夠加 速這一生物凈化過(guò)程的進(jìn)行，經(jīng)凈化后的氣體從塔頂排出并由管道送入后續(xù)的生物膜填料 塔(4)，即通過(guò)工業(yè)煙氣的催化-生物凈化方法，對(duì)煙氣中的SO2和NOx進(jìn)行凈化處理。該催化_生物膜填料塔⑴可為ZL97211331.2號(hào)專(zhuān)利裝置，由循環(huán)水泵從儲(chǔ)槽將 循環(huán)液打到生物膜填料塔頂向下噴淋到生物膜填料上(潤(rùn)濕生物膜并向微生物提供必要 的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì))，并從塔底流出進(jìn)入循環(huán)液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。由于水份在循環(huán)噴淋過(guò)程中有蒸發(fā) 損失，因此要定期向循環(huán)液儲(chǔ)槽中添加補(bǔ)充水；塔內(nèi)生物膜的維護(hù)、修補(bǔ)以及添加氮、磷營(yíng) 養(yǎng)成分的操作，也均通過(guò)液體循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。煙氣中的SO2和NOx經(jīng)該塔系統(tǒng)的催化_生物氧化凈化處理后，會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岷拖?酸并累積在循環(huán)液體中。當(dāng)循環(huán)液體中的硫酸和硝酸累積到一定濃度時(shí)，即可取出一部分 循環(huán)液體并將其中的硫酸和硝酸液作為副產(chǎn)品加以綜合利用(基于該塔系統(tǒng)的操作條件， 其副產(chǎn)物主要以硫酸為主并附帶少量硝酸)。第二步經(jīng)催化-生物膜填料塔(1)處理后的主要含NOx煙氣被輸送進(jìn)入生物膜 填料塔(4)，該塔使用pH緩沖劑循環(huán)噴淋液并采用氣液逆流操作方式對(duì)煙氣中的NOx進(jìn)行 生物法凈化處理。含NOx的煙氣從塔底進(jìn)入，在上升過(guò)程中與附著在固體填料表面的潤(rùn)濕 的生物膜吸附接觸并被具有凈化功能的微生物菌(生物膜中的脫氮微生物凈化菌等)捕 獲、降解凈化，循環(huán)液中的PH緩沖劑(如NaHCO3溶液)則是用來(lái)維持生物膜填料塔系統(tǒng)的 PH中性操作運(yùn)行環(huán)境以達(dá)到脫除NOx的良好去除效果，經(jīng)凈化后的氣體從塔頂排出，即通過(guò)工業(yè)煙氣的生物凈化方法，對(duì)煙氣中的NOx進(jìn)行凈化處理，從而實(shí)現(xiàn)了在一套組合裝置 中對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫除SO2和NOx的凈化處理。該生物膜填料塔⑷同樣可為ZL97211331. 2號(hào)專(zhuān)利裝置，由循環(huán)水泵從儲(chǔ)槽將循 環(huán)液打到生物膜填料塔頂向下噴淋到生物膜填料上(潤(rùn)濕生物膜并向微生物提供必要的 營(yíng)養(yǎng)物質(zhì))，并從塔底流出進(jìn)入循環(huán)液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。由于水份在循環(huán)噴淋過(guò)程中有蒸發(fā)損 失，因此要定期向循環(huán)液儲(chǔ)槽中添加補(bǔ)充水；塔內(nèi)生物膜的維護(hù)、修補(bǔ)以及添加氮、磷營(yíng)養(yǎng) 成分的操作，也均通過(guò)液體循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。煙氣中的NOx經(jīng)該塔系統(tǒng)的生物氧化凈化處理后，會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛岵⒗鄯e在循環(huán)液 體中。當(dāng)循環(huán)液體中的硝酸累積到一定濃度時(shí)，即可取出一部分循環(huán)液體并將其中的硝酸 液作為副產(chǎn)品加以綜合利用(基于該塔系統(tǒng)的操作條件，其副產(chǎn)物主要是硝酸)。實(shí)施例1 3 采用本實(shí)用新型發(fā)明的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料塔組合裝置 進(jìn)行同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx并副產(chǎn)硫酸硝酸的實(shí)驗(yàn)。小型實(shí)驗(yàn)裝置由兩個(gè)構(gòu)造相同的 生物膜填料塔系統(tǒng)串聯(lián)組合構(gòu)成，其組合裝置流程如圖1所示。每一個(gè)生物膜填料塔系統(tǒng)均由一個(gè)生物膜填料塔、 循環(huán)液儲(chǔ)槽及循環(huán)泵組成。其中生物膜填料塔是塔徑為IOOmm的小型玻璃生物膜填料塔， 填料塔內(nèi)分兩段裝填直徑為2. 5cm的類(lèi)球形陶粒，填料體積3. 18LX2。實(shí)驗(yàn)操作均在常溫 常壓條件下進(jìn)行。生物膜填料塔進(jìn)、出口 SO2和NOx氣體濃度采用英國(guó)產(chǎn)煙氣分析儀KM900 進(jìn)行測(cè)定，液相中SO2和NOx的量采用常規(guī)化學(xué)法測(cè)定。組合裝置中，兩個(gè)串聯(lián)的生物膜填料塔系統(tǒng)的相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作條件為催化-生物膜填料塔進(jìn)口氣體濃度S023000 3500mg/m3、NOx 2000 2300mg/ m3，氣體流量0. ImVh,循環(huán)液流量10 12L/h，溫度為24 27°C，循環(huán)液pH為0. 5 (不作 調(diào)節(jié)，保持低PH運(yùn)行)，其中Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al3+等四種金屬離子的重量百分比濃度分別為 0. 5%,0. 2%,0. 5%U. 0% (金屬離子總濃度為 2. 2% ) ο生物膜填料塔來(lái)自1#脫硫塔的進(jìn)口氣體濃度NOx 1100 1450mg/m3。氣體中 的SO2在1#脫硫塔內(nèi)已被凈化去除完畢，故基本沒(méi)有SO2進(jìn)入2#脫氮塔。循環(huán)液流量9 12L/h，溫度為24 27°C，循環(huán)液pH為7. 0 7. 2 (用緩沖液10% NaHCO3溶液調(diào)節(jié))。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。表1同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx的實(shí)驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果
權(quán)利要求一種同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的雙塔串聯(lián)式催化 生物膜填料塔組合裝置，其特征在于該裝置由位于串聯(lián)前端的催化 生物膜填料塔(1)及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)、循環(huán)泵(3)和位于串聯(lián)后端的生物膜填料塔(4)及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)、循環(huán)泵(6)組成，輸送經(jīng)降溫及除塵預(yù)處理后的含SO2、NOx煙氣的導(dǎo)管與催化 生物膜填料塔(1)下部的進(jìn)氣口相連，催化 生物膜填料塔(1)上部的出氣口導(dǎo)管與串聯(lián)于后的生物膜填料塔(4)下部的進(jìn)氣口相連，生物膜填料塔(4)上部設(shè)有凈化后氣體排出口，兩個(gè)填料塔的循環(huán)液系統(tǒng)分別為兩個(gè)獨(dú)立的液體循環(huán)體系，催化 生物膜填料塔(1)配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和循環(huán)泵(3)分別與催化 生物膜填料塔(1)的下部循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連，生物膜填料塔(4)配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽(5)和循環(huán)泵(6)分別與生物膜填料塔(4)的下部循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料 塔組合裝置，其特征在于催化-生物膜填料塔(1)和生物膜填料塔(4)可為由塔體、塔體內(nèi) 的多個(gè)氣體再分布器、塔頂部的循環(huán)液噴淋裝置和塔體內(nèi)部分層填充且表面附著有生物膜 的固體填料組成的結(jié)構(gòu)，塔體上還設(shè)有氣體出口、氣體入口、排污口、循環(huán)液出口和觀察孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)脫除煙氣中SO2和NOx的雙塔串聯(lián)式催化_生物膜填料 塔組合裝置，其特征在于循環(huán)液儲(chǔ)槽(2)和(5)為有上蓋板的儲(chǔ)水槽結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水槽上設(shè)有排 污口、自來(lái)水進(jìn)口、循環(huán)液進(jìn)口和出口，循環(huán)泵(3)和(6)為耐酸循環(huán)水泵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種同時(shí)脫除煙氣中二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的雙塔串聯(lián)式催化-生物膜填料塔組合裝置，屬于工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。由位于串聯(lián)前端的催化-生物膜填料塔及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽、循環(huán)泵和位于后端的生物膜填料塔及其配套使用的循環(huán)液儲(chǔ)槽、循環(huán)泵組成。其中輸送經(jīng)降溫及除塵預(yù)處理后的含SO2、NOx煙氣的導(dǎo)管與催化-生物膜填料塔下部的進(jìn)氣口相連，催化-生物膜填料塔上部的出氣口導(dǎo)管與串聯(lián)于后的生物膜填料塔下部的進(jìn)氣口相連，生物膜填料塔上部設(shè)有凈化后氣體排出口。兩個(gè)填料塔的循環(huán)液系統(tǒng)分別為兩個(gè)獨(dú)立的液體循環(huán)體系，各循環(huán)液儲(chǔ)槽和循環(huán)泵分別與其配套的生物膜填料塔下部的循環(huán)液出口及上部噴淋頭相連。
文檔編號(hào)B01D53/60GK201676630SQ20092025386
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者孫克勤, 孫珮石, 畢曉伊, 王潔, 鄧輔唐, 鄒平 申請(qǐng)人:云南大學(xué)