專利名稱：新型高效節(jié)能行星真空攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型高效節(jié)能行星真空攪拌機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種新型高效節(jié)能行星真空攪 拌機。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于電池槳料、膠類等化工行業(yè)的雙行星真空混合機(參見圖11-12)和行星分 散真空混合機(參見圖8-10)，由于受傳統(tǒng)攪拌機設(shè)計及制造技術(shù)的影響，現(xiàn)有的攪拌機技 術(shù)仍然存在著技術(shù)與成本的困惑，如雙行星真空混合機制造成本低，但混合效率較差，特
別是對物性相差較大或是易成團的混合物長時間混合也難以達到理想的混合效果，大大浪費
工時與能源；行星分散真空混合機是在雙行星真空混合機的基礎(chǔ)上增加了 l到2組高速分散組 件，對物性相差較大或是易成團的物料能起到分散破碎的效果，大大提高了各種物料的混合 效率，但新增了一組高速傳動動力和密封組件，大大提高了制造成本和增加了密封隱患，相 同容積的一套設(shè)備，其造價是雙行星真空混合機的2倍以上。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種混合效率高、工作的可靠性提高和制造 成本、維護成本降低的新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，很好的解決了混合效率與成本的矛盾 ，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本實用新型要解決的進一步技術(shù)問題是使本實用新型的行星輪系組件能夠?qū)崿F(xiàn)自潤滑目的。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，包括機架、動力 裝置、傳動軸、行星輪系組件、攪拌桶、高速分散組件和低速攪拌組件，傳動軸通過鏈輪鏈 條與動力裝置連接，并通過上下軸承和上下軸承座安裝在機架上，該攪拌機僅設(shè)置有一根傳 動軸，下軸承座有一圓筒段空套在傳動軸上，行星輪系組件主要由2組行星輪系、行星箱和
行星護罩組成，行星輪系的太陽齒輪I和太陽齒輪II固定安裝在空套在傳動軸上的下軸承座 的圓筒段上，行星箱安裝在傳動軸上并通過螺母固定，行星箱通過連接桿與行星護罩連接， 高速分散組件和低速攪拌組件安裝在行星箱上，與太陽齒輪I嚙合的行星齒輪I與高速分散 組件連接，與太陽齒輪II嚙合的行星齒輪II與低速攪拌組件連接，太陽齒輪I的直徑大于太 陽齒輪II的直徑。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環(huán)形貯油槽，行 星齒輪中部或下部設(shè)置有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔或長形滲油槽。
本實用新型綜合了雙行星真空混合機和行星分散真空混合機的優(yōu)點，在雙行星真空混合 機的基礎(chǔ)上，利用行星輪系中太陽齒輪與行星齒輪的不同速比達到不同轉(zhuǎn)速的原理，開發(fā)了 本實用新型之新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其具有以下有益效果
1. 本實用新型與現(xiàn)有雙行星真空混合機相比，只是多了一組高速分散組件和行星輪系 的加工成本，和因多了一組高速組件的轉(zhuǎn)動，將電機功率加大約為原電機功率1.5倍，其成 本在總體上增加不到15%，由于多加了一組高速分散組件，使其在多特性物料混合的工藝上 發(fā)揮很大的優(yōu)勢，對物料在混合過程中能起到分散破碎的作用，大大提高了物料的混合效率 和擴大了設(shè)備的工藝適應(yīng)性，其混合效果是現(xiàn)有雙行星真空混合機的1.5倍以上，特別是對 物性相差較大或是易成團的物料，其混合效率比現(xiàn)有雙行星真空混合機高2倍以上，混合效
率明顯提高。
2. 現(xiàn)有的行星分散真空混合機的高速分散組件和低速攪拌組件分別由兩組動力機構(gòu)傳
遞動力，高速傳動動力機構(gòu)包括高速電機、電機座、傳動皮帶、帶輪、 一組高速中間軸、軸 承和一組高速機械密封等零部件，高速中間軸置于中空的低速傳動軸內(nèi)，高速分散組件通過 安裝在高速中間軸底端的皮帶輪帶動自轉(zhuǎn)，其混合效率較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，由于很
多零部件都在高速情況下運轉(zhuǎn)，容易損壞；本實用新型與現(xiàn)有的行星分散真空混合機相比， 少了一組帶動高速分散組件工作的零部件，如電機、電機座、傳動皮帶、帶輪、 一組高速
中間軸和軸承、 一組高速機械密封等，使整機重量減輕和尺寸縮小，在生產(chǎn)成本上節(jié)省了
40%以上，混合效率卻相差不到20%;由于行星分散真空混合機的自身結(jié)構(gòu)特點，最容易泄氣
的就是高速機械密封，最容易損壞的是高速軸承，故本實用新型少了一組高速機械密封，其
真空保持度可提高80%以上，設(shè)備故障率可降低70%以上；本實用新型的應(yīng)用雖然混合效率有 所降低，但其生產(chǎn)成本卻大幅下降，同時其穩(wěn)定性也大幅提高，更具市場競爭性。
3. 本實用新型的設(shè)計、制造是建立在現(xiàn)有行星分散真空混合機的基礎(chǔ)上的，可以最大 限度地使用原機的零配件，零件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、互換性很高，在機械進行批產(chǎn)時，有效 地降低了設(shè)計、制造、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)等成本。
4. 本實用新型高速分散組件上的攪拌槳采用蝶形攪拌槳和齒形攪拌器組組成，蝶形攪 拌槳裝在下面，利用其槳葉上壓下?lián)P作用，可以在很短的時間內(nèi)，使物料形成高速的軸向流 動和徑向流動，即湍流和層流，中間的齒形攪拌器則對物料中的粉體和溶劑進行高速的切割 分散破碎，低速攪拌槳再將其重新混合，周而復(fù)始和重復(fù)運行達到多特性物料和易成團物料的充分混合，從而提高混合效率。
5.本實用新型行星輪系具有自潤滑功能本實用新型行星輪系之行星齒輪上開有貯油 槽和滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在貯油槽上裝滿潤滑酯；行星輪系工作時，由于行星齒輪 繞自軸自轉(zhuǎn)，使裝在貯油槽里的潤滑酯在旋轉(zhuǎn)的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當(dāng)其與 太陽齒輪接觸時，潤滑酯就會粘在太陽齒輪上，再經(jīng)太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運動，使太 陽齒輪和行星齒輪都能均勻的涂上潤滑酯，實現(xiàn)行星輪系在工作過程中的自潤滑目的；行星 齒輪的貯油量能使設(shè)備的正常潤滑時間比原來延長5到10倍，大大降低了設(shè)備的維護工作。
綜上所述，本實用新型具有a.混合效率高；b.工作的可靠性提高；c.制造成本和維護成 本降低；d.低間隙、低噪音、高攪拌效率凸現(xiàn)；e.整機的尺寸縮小和重量下降等優(yōu)點。
下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之新型高效節(jié)能行星真空攪拌機的技術(shù)特征作進 一步的說明。


圖1 圖5:本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖
圖l:主視剖視圖(省略高速分散組件和刮壁組件)；
圖2:高速分散組件、低速攪拌組件和刮壁組件轉(zhuǎn)動方向示意圖3:左視圖(剖視，省略一組低速攪拌組件和部分機架)；
圖4:圖1的C部放大圖；圖5:圖3的D部放大圖6 圖7:具有自潤滑結(jié)構(gòu)的行星齒輪結(jié)構(gòu)示意圖
圖6:主視剖視圖7-l:圖6的H-H剖視圖之一；圖7-2:圖6的H-H剖視圖之二；
圖8 圖10:現(xiàn)有行星分散真空混合機結(jié)構(gòu)示意圖
圖8:主視剖視圖(省略一組高速分散組件)；
圖9:高速分散組件和低速攪拌組件轉(zhuǎn)動方向示意圖10:左視圖(剖視，省略一組低速攪拌組件和部分機架)；
圖11 圖12:現(xiàn)有雙行星真空混合機結(jié)構(gòu)示意圖
圖ll:主視圖；圖12:攪拌組件和刮壁組件轉(zhuǎn)動方向示意圖。
圖l-圖7中
l-攪拌桶，2-低速攪拌組件，3-進料口， 4-連接桿，5-螺母，61-行星箱，62-行星護罩 ，63-行星齒輪II， 64-太陽齒輪II， 65-太陽齒輪I， 66-行星齒輪I， 601-貯油槽，602-滲 油孔，603-滲油槽，7-下軸承座，8-鏈輪箱，9-機架，10-機械密封，11-上軸承座，12-傳動軸，13、 15-鏈輪，14-鏈條，16-動力裝置，17-高速分散組件，171-蝶形攪拌槳，172-齒 形攪拌器，18-刮壁組件；
a-低速攪拌組件自轉(zhuǎn)方向，b-高速分散組件自轉(zhuǎn)方向；
圖8-圖10中
Al-攪拌桶，A2-低速攪拌組件，A31-行星護罩，A32-行星箱，A33-行星齒輪，A34-太陽 齒輪，A4-下軸承座，A5-低速機械密封，A6-中空的低速傳動軸，A7-鏈輪，A8-高速機械密 封，A9-高速傳動軸，AIO、 A15、 A16-帶輪，All-鏈條，A12-皮帶，A13-高速電機，A14-低 速電機，A17-高速分散組件，A18-連接桿；
圖11-圖12中
Bl-攪拌桶，B2-低速攪拌組件，B3-刮壁組件，B4-行星輪系組件，B5-鏈條，B6-電機； 圖2、圖9、圖12中，箭頭表示組件的轉(zhuǎn)動方向。
具體實施方式
實施例一
一種新型高效節(jié)能行星真空攪拌機(參見圖l-圖5)，包括機架9、動力裝置16、僅設(shè)置 有一根的傳動軸12、行星輪系組件、攪拌桶l(fā)、 一組高速分散組件17、兩組低速攪拌組件2和 一組刮壁組件18，傳動軸12通過鏈輪13、 15鏈條14與動力裝置16連接，傳動軸12分別通過上 軸承、上軸承座ll和下軸承、下軸承座7安裝在機架上，下軸承座7有一圓筒段空套在傳動軸 12上，下軸承上方的傳動軸上安裝有機械密封IO，行星輪系組件主要由2組行星輪系、行星 箱61和行星護罩62組成，行星輪系和行星箱61置于行星護罩內(nèi)，行星輪系的太陽齒輪I65和 太陽齒輪II64自上往下依次固定安裝在空套在傳動軸12上的下軸承座7的圓筒段上，行星箱 61安裝在傳動軸12上并通過螺母5固定，行星箱61通過連接桿4與行星護罩62連接， 一組高速 分散組件17、兩組低速攪拌組件2和一組刮壁組件18均安裝在行星箱61上，與太陽齒輪I 65 嚙合的行星齒輪I 66與高速分散組件17連接，與太陽齒輪II65嚙合的兩個行星齒輪II64分別 與兩組低速攪拌組件2連接，太陽齒輪I65的直徑大于太陽齒輪II64的直徑，所述的高速分 散組件的下部攪拌槳采用兩個蝶形攪拌槳和齒形攪拌器，齒形攪拌器安裝在兩個蝶形攪拌槳 之間。
實施例二
一種新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其基本結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在于所述的行 星輪系組件的行星齒輪I 66和行星齒輪II64具有自潤滑結(jié)構(gòu)，即行星齒輪I 66和行星齒輪I1 64上開有一環(huán)形貯油槽601，其中部或下部設(shè)置有一個與貯油槽貫通的滲油孔602或長形滲油槽603 (參見圖6 圖7-2)，即其具體結(jié)構(gòu)為
該攪拌機包括機架9、動力裝置16、僅設(shè)置有一根的傳動軸12、行星輪系組件、攪拌桶 1、 一組高速分散組件17、兩組低速攪拌組件2和一組刮壁組件18，傳動軸12通過鏈輪13、 15鏈條14與動力裝置16連接，傳動軸12分別通過上軸承、上軸承座ll和下軸承、下軸承座7 安裝在機架上，下軸承座7有一圓筒段空套在傳動軸12上，下軸承上方的傳動軸上安裝有機 械密封IO，行星輪系組件主要由2組行星輪系、行星箱61和行星護罩62組成，行星輪系和行 星箱61置于行星護罩內(nèi)，行星輪系的太陽齒輪I 65和太陽齒輪II64自上往下依次固定安裝在 空套在傳動軸12上的下軸承座7的圓筒段上，行星箱61安裝在傳動軸12上并通過螺母5固定， 行星箱61通過連接桿4與行星護罩62連接， 一組高速分散組件17、兩組低速攪拌組件2和一組 刮壁組件18均安裝在行星箱61上，與太陽齒輪I 65嚙合的行星齒輪I 66與高速分散組件17連 接，與太陽齒輪II65嚙合的兩個行星齒輪II64分別與兩組低速攪拌組件2連接，太陽齒輪I 65的直徑大于太陽齒輪II64的直徑，所述的高速分散組件的下部攪拌槳采用兩個蝶形攪拌槳 和齒形攪拌器，齒形攪拌器安裝在兩個蝶形攪拌槳之間；所述的行星輪系組件的行星齒輪I 66和行星齒輪II64具有自潤滑結(jié)構(gòu)，即行星齒輪I 66和行星齒輪II64上開有一環(huán)形貯油槽 601，其中部或下部設(shè)置有一個與貯油槽貫通的滲油孔602或長形滲油槽603。
作為實施例二的一種變換，根據(jù)需要，所述的滲油孔602的個數(shù)還可以是2個、3個、4個 或更多個，滲油孔的個數(shù)一般為1 20個；所述的長形滲油槽603的個數(shù)還可以是2個、3個或 更多個，滲油槽的個數(shù)一般為1 8個。
作為本實用新型各實施例的一種變換，根據(jù)需要高速分散組件還可以設(shè)置為兩組、三組 或更多組，相應(yīng)的增加帶動高速分散組件自轉(zhuǎn)的行星齒輪I的個數(shù)即可。
作為本實用新型各實施例的一種變換，本實用新型還可以不設(shè)置刮壁組件。
作為本實用新型各實施例的一種變換，所述的高速分散組件還可以采用其他形式的攪拌槳。
傳動原理
本實用新型動力裝置通過鏈輪13、 15和鏈條14帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，傳動軸12帶著行星箱 61—起轉(zhuǎn)動，行星護罩62、高速分散組件17、低速攪拌組件2和刮壁組件18跟隨行星箱轉(zhuǎn)動 ，高速分散組件17和低速攪拌組件2分別帶動與其連接的行星齒輪I 66和行星齒輪II64繞著 太陽齒輪I 65和太陽齒輪II64轉(zhuǎn)動，即刮壁組件18僅圍繞軸心做公轉(zhuǎn)，而高速分散組件17和 低速攪拌組件2除了圍繞軸心做公轉(zhuǎn)外，由于行星輪系的作用，還繞自軸做自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對物 料的攪拌混合；傳動速度一般由變頻器控制動力裝置即電機的轉(zhuǎn)速來達成物料在混合過程中不同工藝對不同轉(zhuǎn)速的要求，保證公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在0 65RPM;兩組不同速比的行星輪系， 一般與 低速攪拌組件相聯(lián)的行星輪系速比設(shè)置為l. 6左右，即公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速65RPM時，低速攪拌組件自轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速為104RPM，即低速攪拌組件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在0 105RPM; —般與高速分散組件相聯(lián)的行星 輪系速比設(shè)置為5 5. 5，即公轉(zhuǎn)為65RPM時，高速分散組件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達到325 357，即高速 分散組件的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在0 360RPM，與高速分散組件相聯(lián)的行星輪系速比最大可以調(diào)節(jié)到 l:8左右，即高速分散組件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在0 550 RPM。
權(quán)利要求1.一種新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，包括機架(9)、動力裝置(16)、傳動軸(12)、行星輪系組件、攪拌桶(1)、高速分散組件(17)和低速攪拌組件(2)，傳動軸通過鏈輪鏈條與動力裝置連接，并通過上下軸承和上下軸承座(11、7)安裝在機架上，其特征在于該攪拌機僅設(shè)置有一根傳動軸(12)，下軸承座有一圓筒段空套在傳動軸(12)上，行星輪系組件主要由2組行星輪系、行星箱(61)和行星護罩(62)組成，行星輪系的太陽齒輪I(65)和太陽齒輪II(64)固定安裝在空套在傳動軸(12)上的下軸承座(7)的圓筒段上，行星箱(61)安裝在傳動軸上并通過螺母(5)固定，行星箱通過連接桿(4)與行星護罩(62)連接，高速分散組件(17)和低速攪拌組件(2)安裝在行星箱(61)上，與太陽齒輪I(65)嚙合的行星齒輪I(66)與高速分散組件(17)連接，與太陽齒輪II(64)嚙合的行星齒輪II(63)與低速攪拌組件(2)連接，太陽齒輪I(65)的直徑大于太陽齒輪II(64)的直徑。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其特征在于 :所述的高速分散組件(17)的下部的攪拌槳是蝶形攪拌槳(171)和齒形攪拌器(172)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其特征 在于該攪拌機還設(shè)置有刮壁組件(18)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其特征 在于所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環(huán)形貯油槽(601)，行星齒輪中部或下部設(shè)置 有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔(602)或長形滲油槽(603)。
5 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，其特征在于 :所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環(huán)形貯油槽(601)，行星齒輪中部或下部設(shè)置有至 少一個與貯油槽貫通的滲油孔(602)或長形滲油槽(603)。
專利摘要本實用新型涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種新型高效節(jié)能行星真空攪拌機，該攪拌機僅設(shè)置有一根傳動軸，行星輪系組件主要由2組行星輪系、行星箱和行星護罩組成，行星輪系的太陽齒輪I和太陽齒輪II固定安裝在空套在傳動軸上的軸承座上，行星箱安裝在傳動軸上并通過螺母固定，高速分散組件和低速攪拌組件安裝在行星箱上，與太陽齒輪I嚙合的行星齒輪I與高速分散組件連接，與太陽齒輪II嚙合的行星齒輪II與低速攪拌組件連接，太陽齒輪I的直徑大于太陽齒輪II的直徑。本實用新型具有混合效率高、工作的可靠性提高、制造成本和維護成本降低、低間隙、低噪音、高攪拌效率凸現(xiàn)和整機的尺寸縮小和重量下降等優(yōu)點。
文檔編號B01F13/06GK201423260SQ20092030482
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者馮梅清, 周金卿, 龐可邦 申請人:柳州市豪杰特化工機械有限責(zé)任公司;龐可邦