專利名稱：生化物化聯(lián)合除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種應(yīng)用于垃圾處理、污水處理、糞便處理等場合消除臭味的裝置。
背景技術(shù)：
垃圾處理、污水處理、糞便處理等場合會產(chǎn)生并散發(fā)大量臭氣，要消除這類臭氣污
染，最有效的方式是采用各類生化、物化工藝設(shè)施、設(shè)備將臭氣中的污染成分降解去除。
現(xiàn)有的各類除臭裝置通常采用單一的生化處理或物化處理工藝 采用生化處理工藝的除臭系統(tǒng)一般采用樹皮、稻草等植物作為微生物滋養(yǎng)層，由
引風(fēng)機將臭氣從微生物滋養(yǎng)層下部鼓出，由微生物滋養(yǎng)層生化降解臭氣物質(zhì)。由于植物微
生物滋養(yǎng)層阻力較大，而能耗較大；由于臭氣中存在微生物不可降解的成分，除臭效率低，
由于植物易腐爛，需要經(jīng)常更換，操作人員勞動強度很大。 采用物化處理工藝的除臭系統(tǒng)一般采用直接向產(chǎn)生臭氣的部位噴灑除臭藥劑，主 要存在藥劑消耗量大、操作人員勞動強度大的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生化物化聯(lián)合除臭裝置，克服現(xiàn)有各類單一工藝的
除臭裝置除臭效率低、能耗大、藥劑消耗量大、操作人員勞動強度大的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 這種生化物化聯(lián)合除臭裝置，包括外殼及其內(nèi)部的填料層，外殼的頂部有出氣口， 底部有進氣口 。所述外殼是一個立式的除臭塔體，塔體中下部側(cè)面開有一個與進氣管焊接 的進氣口 ；進氣孔的上方在塔體內(nèi)橫截面上焊接有填料層支架，填料層支架上有填料層，填 料層支架下方為儲水區(qū)；填料層上方設(shè)置噴灑頭，噴灑頭固定于除臭塔體內(nèi)頂部；塔體上 部的出氣口設(shè)置有軸流風(fēng)機；塔體外部設(shè)置循環(huán)水泵，循環(huán)水泵吸水口用管道聯(lián)接到塔體 下部的儲水區(qū)，循環(huán)水泵出水口用管道聯(lián)接到塔體上部的噴灑頭；塔體下部儲水區(qū)通有自 動補水閥用管道，并配設(shè)自動補水閥，自動補水管道與除臭藥劑水溶液外部補充供應(yīng)管連 通。 所述填料支架是鋼筋網(wǎng)或穿孔鋼板。 所述噴灑頭由懸臂梁和螺絲卡固定于除臭塔頂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果 1、大量除臭藥劑水溶液被充分循環(huán)，只需補充少量被消耗部分，以節(jié)約藥劑用量。 2、一并去除臭氣中的可生化和不可生化降解成分，達到徹底除臭工藝效果。 3、采用合成材料的立體網(wǎng)狀填料，不必更換，而且阻力小，可以顯著降低能耗。 4、省去單獨設(shè)置的排氣筒。 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉、除臭效率高、能耗少、藥劑消耗量少、 操作人員勞動強度小，廣泛適用于垃圾處理、污水處理或糞便處理等場合。以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標記1-外殼、2_進氣口 、3-填料層、4_噴灑頭、5_軸流風(fēng)機、6_循環(huán)水泵、 7_自動補水閥、8_填料層支架、9_儲水區(qū)、10-出氣口 。
具體實施方式實施例參見
圖1所示，這種生化物化聯(lián)合除臭裝置，包括外殼1及內(nèi)部的填料層3， 外殼1的頂部有出氣口 IO，底部有進氣口 2。所述外殼是一個立式除臭塔體，塔體中下部側(cè) 面開有一個與進氣管焊接的進氣口 2 ;進氣孔的上方在塔體內(nèi)橫截面上焊接有填料層支架 8，填料層支架上有填料層3，填料層支架下方為儲水區(qū)9 ;填料層上方設(shè)置噴灑頭4，噴灑頭 固定于除臭塔體內(nèi)頂部；塔體上部的出氣口設(shè)置有軸流風(fēng)機5 ;塔體外部設(shè)置循環(huán)水泵6， 循環(huán)水泵6吸水口用管道聯(lián)接到塔體下部儲水區(qū)，循環(huán)水泵6出水口用管道聯(lián)接到塔體上 部噴灑頭4;塔體下部儲水區(qū)通有自動補水閥用管道，并配設(shè)自動補水閥7，自動補水管道 與除臭藥劑水溶液外部補充供應(yīng)管連通。 所述填料支架可以是鋼筋網(wǎng)、穿孔鋼板或各種箅子。 所述噴灑頭由懸臂梁和螺絲卡固定于除臭塔頂。 備料制作1個直徑2000mm、高6000mm的塔體1，并在中下部開1個直徑500mm 的圓孔，在塔體內(nèi)下部2000mm截面處焊接1層鋼筋網(wǎng)作為填料支架；制作1個直徑500mm、 長300mm的法蘭短管作為進氣口 2 ;市場采購10m3的填料層3 ;市場采購1個噴灑頭4， 1個 直徑800mm的軸流風(fēng)機5 ;市場采購1個流量lmVh、揚程10m的循環(huán)水泵6 ;市場采購1個 直徑15mm自動補水閥7。塔體1可用不銹鋼或普通鋼板加工；進氣口 2可用不銹鋼或普通 鋼板加工；填料層3可采用聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯立體網(wǎng)狀填料；噴灑頭4可用塑 料、不銹鋼或鋼制制作；軸流風(fēng)機5可用標準風(fēng)機；循環(huán)水泵6可用管道式離心水泵；自動 補水閥7可用標準浮球閥。 組裝將進氣口 2焊接于塔體1中下部圓孔；將填料均勻放置在塔體內(nèi)部填料層 支架上，形成填料層3 ;將噴灑頭4用螺絲卡固定于填料層3上部；將軸流風(fēng)機5用螺栓固 定在塔體上口 ；將循環(huán)水泵6吸水口用管道聯(lián)接到塔體下部儲水區(qū)；將循環(huán)水泵6出水口 用管道聯(lián)接到塔體上部噴灑頭4 ;將自動補水閥7用管道聯(lián)接到除臭藥劑水溶液外部補充 供應(yīng)管。 本實用新型的工作過程循環(huán)水泵6將除臭塔體1下部儲水區(qū)9的除臭藥劑水溶 液循環(huán)送至上部噴灑頭4，噴灑頭連續(xù)向填料層3噴灑除臭藥劑水溶液，長期濕潤的填料層 上會滋生大量的微生物，自動補水閥7向除臭塔體下部儲水區(qū)自動補充除臭藥劑水溶液。 在集中產(chǎn)生臭氣的部位設(shè)置收集管將臭氣引入生化物化聯(lián)合除臭裝置進氣口 2，臭氣在軸 流風(fēng)機5的抽引作用下進入除臭塔塔內(nèi)，自下而上穿過填料層的過程中，其可生化降解成 分會被填料層微生物降解，不可生化降解的成分會被除臭藥劑水溶液吸收，從而實現(xiàn)徹底 除臭，除臭后的氣體從除臭塔的上口排向大氣，不必再單獨設(shè)置排氣筒。 本實用新型為成套設(shè)備，整體就近設(shè)置于集中產(chǎn)生臭氣的部位，將臭氣收集管聯(lián)接到生化物化聯(lián)合除臭裝置進氣口 ，開啟軸流風(fēng)機和水泵后，即可投入使用,
權(quán)利要求一種生化物化聯(lián)合除臭裝置，包括外殼(1)及內(nèi)部的填料層(3)，外殼(1)的頂部有出氣口(10)，底部有進氣口(2)，其特征在于所述外殼是一個立式除臭塔體，塔體中下部側(cè)面開有一個與進氣管焊接的進氣口(2)；進氣孔的上方在塔體內(nèi)橫截面上焊接有填料層支架(8)，填料層支架上有填料層(3)，填料層支架下方為儲水區(qū)(9)；填料層上方設(shè)置噴灑頭(4)，噴灑頭固定于除臭塔體內(nèi)頂部；塔體上部的出氣口設(shè)置有軸流風(fēng)機(5)；塔體外部設(shè)置循環(huán)水泵(6)，循環(huán)水泵(6)吸水口用管道聯(lián)接到塔體下部儲水區(qū)，循環(huán)水泵(6)出水口用管道聯(lián)接到塔體上部噴灑頭(4)；塔體下部儲水區(qū)通有自動補水閥用管道，并配設(shè)自動補水閥(7)，自動補水管道與除臭藥劑水溶液外部補充供應(yīng)管連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化物化聯(lián)合除臭裝置，其特征在于所述填料支架是鋼筋網(wǎng)或穿孔鋼板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化物化聯(lián)合除臭裝置，其特征在于所述噴灑頭由懸臂梁和螺絲卡固定于除臭塔頂。
專利摘要一種生化物化聯(lián)合除臭裝置，外殼是一個立式的除臭塔體，塔體中下部側(cè)面開有一個與進氣管焊接的進氣口；進氣孔的上方在塔體內(nèi)橫截面上焊接有填料層支架，填料層支架上有填料層，填料層支架下方為儲水區(qū)；填料層上方設(shè)置噴灑頭，噴灑頭固定于除臭塔體內(nèi)頂部；塔體上部的出氣口設(shè)置有軸流風(fēng)機；塔體外部設(shè)置循環(huán)水泵，循環(huán)水泵吸水口用管道聯(lián)接到塔體下部儲水區(qū)，循環(huán)水泵出水口用管道聯(lián)接到塔體上部噴灑頭；塔體下部儲水區(qū)通有自動補水閥用管道，并配設(shè)自動補水閥，自動補水管道與除臭藥劑水溶液外部補充供應(yīng)管連通。本實用新型除臭效率高、能耗少、藥劑消耗量少、操作人員勞動強度小，廣泛適用于垃圾處理、污水處理或糞便處理等場合。
文檔編號B01D53/78GK201537457SQ20092031342
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者陳喆 申請人:陳喆