專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)噴霧裝置及專用甩水盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對管道內(nèi)氣體除塵、降溫的噴霧裝置。
背景技術(shù)：
目前，普通的噴霧裝置如淋噴頭，是將噴嘴連接在管道上，在壓力的作用下，水經(jīng) 噴嘴噴出。在噴霧面積較大的場合，需要安裝多個(gè)噴頭，方能使噴霧均布整個(gè)區(qū)域。噴嘴 安裝在管道或筒體內(nèi)時(shí)，水霧噴射方向一般是與流體流向平行，受流 體的速度和壓力的影 響，水霧很難噴射到管道或筒體的內(nèi)壁，存在一定的死角區(qū)域。此外，現(xiàn)有的噴霧裝置，受水 壓及水質(zhì)條件的限制，當(dāng)供水壓力達(dá)不到規(guī)定要求，噴霧效果會(huì)有一定影響，當(dāng)水質(zhì)條件較 差，水中有一定的固體物時(shí)，噴嘴容易堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于對管道或筒體內(nèi)空氣進(jìn)行凈化和降溫的旋轉(zhuǎn)噴 霧裝置及專用甩水盤。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案它包括筒體1、支承圈2、供水裝置5、旋轉(zhuǎn)盤 6和電機(jī)9 ；供水裝置由管道、閥門及與管道相連接的連接套4構(gòu)成，供水裝置安裝在旋轉(zhuǎn)盤 6前部，連接套4固裝在支承圈2上，旋轉(zhuǎn)盤6固裝在電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸或與電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸相連 接的葉輪7或旋轉(zhuǎn)的安裝支架上，連接套4與旋轉(zhuǎn)盤6同軸密封配合連接，連接套4與旋轉(zhuǎn) 盤6之間設(shè)置有與供水管道相連通的過水內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置有與過水內(nèi)腔相連通的甩 水孔。也可在連接套4空腔與旋轉(zhuǎn)盤6之間配合套裝有密封裝置3。所述旋轉(zhuǎn)盤6的內(nèi)部 有1個(gè)以上的水槽，水槽與連接套4注水進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的空腔相通。旋轉(zhuǎn)盤6與電機(jī)軸上 連接的葉輪7或旋轉(zhuǎn)的安裝支架采用螺栓固定連接。一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧裝置的甩水盤，它由與管道相連接的連接套4和旋轉(zhuǎn)盤6配合 套裝構(gòu)成，在連接套4內(nèi)設(shè)置有連接套空腔，在連接套空腔外端設(shè)置有管道連接孔，旋轉(zhuǎn)盤 6的內(nèi)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤軸，旋轉(zhuǎn)盤軸成動(dòng)密封配合套裝在連接套空腔內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端設(shè) 置有不穿透旋轉(zhuǎn)盤外壁的旋轉(zhuǎn)盤軸孔，旋轉(zhuǎn)盤軸孔的內(nèi)端與連接套空腔相連通，旋轉(zhuǎn)盤上 設(shè)置1個(gè)以上的甩水孔，旋轉(zhuǎn)盤上的甩水孔與旋轉(zhuǎn)盤軸孔相連通。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，基于同一構(gòu)思，采用的另一種技術(shù)方案是它包括筒體 1、供水裝置5、旋轉(zhuǎn)盤6和電機(jī)9 ；供水裝置由管道、閥門及與管道相連接的噴嘴11構(gòu)成， 供水裝置固裝在筒體1上，供水裝置的管道內(nèi)端固裝有噴嘴11，噴嘴11安裝在旋轉(zhuǎn)盤6前 部，并與旋轉(zhuǎn)盤6成間隙配合，且噴嘴11與旋轉(zhuǎn)盤6的中心在同一軸線上；旋轉(zhuǎn)盤6固定在 電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸或與電機(jī)軸相連接的葉輪7或旋轉(zhuǎn)的安裝支架上。所述旋轉(zhuǎn)盤6的表面可以 是平面或球面結(jié)構(gòu)，且在其表面設(shè)有若干徑向布置的水槽或若干垂直于旋轉(zhuǎn)盤表面的針狀 體。旋轉(zhuǎn)盤6與電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸通過軸孔與鍵銷固定連接。本發(fā)明的電機(jī)9成密封配合安裝在筒體1內(nèi)的隔流腔8內(nèi)，隔流腔8與筒體1之 間用棱形管或圓管連接，隔流腔8的端部設(shè)置有密封用端蓋10。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在以下幾方面1、該噴霧方式的霧珠是徑向高速噴射到筒體內(nèi)壁 上，不象傳統(tǒng)噴霧方式，把霧噴射在流體中，因而，管道內(nèi)氣體中殘存的霧珠較小。對氣體的 脫水更有利。2、進(jìn)行多級串聯(lián)組合，可使凈化效果得到顯著提高。本裝置的并聯(lián)組合，可以 適應(yīng)大風(fēng)量的需要。3、水霧是通過旋轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使水滴產(chǎn)生碰撞等作用 產(chǎn)生的，對供水壓力沒有要求。4、對水質(zhì)條件沒有限制。旋轉(zhuǎn)盤的水流通道直徑相對比較 大，水中的固體顆粒物不會(huì)造成堵塞。即使采用噴嘴供水，噴嘴不需產(chǎn)生霧珠，孔徑可以較 大，堵塞的可能性也相應(yīng)減少。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中I處的局部放大示意圖。
圖4至圖9是旋轉(zhuǎn)盤的三種結(jié)構(gòu)方式示意圖。圖中1_筒體，2-支承圈，3-密封圈，4-連接套，5-供水裝置，6-旋轉(zhuǎn)盤，7-葉輪， 8隔流腔，9-電機(jī)，10-隔流腔端蓋，11-噴嘴，12-內(nèi)筒隔圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施例1，本發(fā)明由筒體1、供水裝置5、旋轉(zhuǎn)盤6、電機(jī)9或與電機(jī)軸相連接的葉輪 7或旋轉(zhuǎn)的安裝支架組成。在筒體1內(nèi)安裝有隔流腔8，隔流腔8與筒體1之間用棱形管或 圓管連接，電機(jī)9成密封配合安裝在筒體1內(nèi)的隔流腔8內(nèi)，隔流腔8的端部設(shè)置有密封用 端蓋10，保證與筒體內(nèi)氣體完全隔離；隔流腔與筒體之間形成環(huán)形的空氣流道。供水裝置5 由管道、閥門及與管道相連接的連接套4構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)盤6固定在電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸或與電機(jī)軸 相連接的葉輪7或旋轉(zhuǎn)的安裝支架上。供水裝置的連接套安裝在旋轉(zhuǎn)盤6前面，連接套4 固定在支承圈2上。隔流腔內(nèi)部用內(nèi)筒隔圈12分隔成進(jìn)風(fēng)室和出風(fēng)室，利用空氣的對流保 證電機(jī)的散熱。其供水方式是通過與旋轉(zhuǎn)盤同軸并連接在供水管道上的連接套4將水注 入旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔，當(dāng)連接套注水進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔后，從與內(nèi)腔相連的徑向或軸向的若干 水道內(nèi)向圓周外方向射出。為保證注水時(shí)不泄漏，連接套與旋轉(zhuǎn)盤之間采用密封裝置。參 閱圖1、圖3、圖6和圖7。它也可由與管道相連接的連接套4和旋轉(zhuǎn)盤6配合套裝構(gòu)成甩水盤，在連接套4 內(nèi)設(shè)置有連接套空腔，在連接套空腔外端設(shè)置有管道連接孔，旋轉(zhuǎn)盤6的內(nèi)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn) 盤軸，旋轉(zhuǎn)盤軸成動(dòng)密封配合套裝在連接套空腔內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端設(shè)置有不穿透旋轉(zhuǎn)盤 外壁的旋轉(zhuǎn)盤軸孔，旋轉(zhuǎn)盤軸孔的內(nèi)端與連接套空腔相連通，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置1個(gè)以上的甩 水孔，旋轉(zhuǎn)盤上的甩水孔與旋轉(zhuǎn)盤軸孔相連通。參閱圖3，其余與上述實(shí)施方式相同。實(shí)施例2，本發(fā)明通過連接在供水管道上的噴嘴11直接把水噴射到旋轉(zhuǎn)盤6的軸 向表面上。如圖2的結(jié)構(gòu)與圖1基本相同，只是把供水裝置的連接套4換成噴嘴11，不同 之處是把旋轉(zhuǎn)盤6直接固定在電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上，把水直接噴射到旋轉(zhuǎn)盤6表面。圖4、圖5、 圖8和圖9是旋轉(zhuǎn)盤6的2種旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖，旋轉(zhuǎn)盤6甩水成霧的方式是通過旋轉(zhuǎn)盤 表面的徑向水槽來產(chǎn)生，還可以把表面加工成短小凸出的針狀體或圓柱體來產(chǎn)生。因旋轉(zhuǎn)盤6表面有若干徑向水槽或垂直表面的針狀體，把其上的水滴在旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力作用 下，向圓周方向拋射筒體內(nèi)壁。由于旋轉(zhuǎn)盤不停的高速旋轉(zhuǎn)，拋射出的水滴因慣性碰撞等作 用，水滴產(chǎn)生霧化作用，形成一道垂直于筒 體截面的霧幕。霧幕的水滴噴射方向與管道或筒 體內(nèi)氣體的流動(dòng)方向垂直，對氣體中的固體顆粒物產(chǎn)生攔截作用，并且把攔截的塵粒攜向 筒體內(nèi)壁。沾有粉塵顆粒的水珠與筒體內(nèi)壁間的粘性較大，霧滴不斷得到凝聚，形成水流從 下部料口排出，從而使氣體得到凈化。參閱圖2、圖4、圖5、圖8和圖9。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征在于它包括筒體(1)、支承圈(2)、供水裝置(5)、旋轉(zhuǎn)盤(6)和電機(jī)(9)；供水裝置由管道、閥門及與管道相連接的連接套(4)構(gòu)成，供水裝置安裝在旋轉(zhuǎn)盤(6)前部，連接套(4)固裝在支承圈(2)上，旋轉(zhuǎn)盤(6)固裝在電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸或與電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸相連接的葉輪(7)或旋轉(zhuǎn)的安裝支架上，連接套(4)與旋轉(zhuǎn)盤(6)同軸密封配合連接，連接套(4)與旋轉(zhuǎn)盤(6)之間設(shè)置有與供水管道相連通的過水內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)置有與過水內(nèi)腔相連通的甩水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是在連接套(4)空腔與旋轉(zhuǎn)盤(6)之 間配合套裝有密封裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)盤(6)的內(nèi)部有1個(gè)以 上的水槽，水槽與連接套(4)注水進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是旋轉(zhuǎn)盤(6)與電機(jī)軸上連接的葉 輪(7)或旋轉(zhuǎn)的安裝支架采用螺栓固定連接。
5.一種用于權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)噴霧裝置的甩水盤，其特征是它由與管道相連接的 連接套(4)和旋轉(zhuǎn)盤(6)配合套裝構(gòu)成，在連接套(4)內(nèi)設(shè)置有連接套空腔，在連接套空腔 外端設(shè)置有管道連接孔，旋轉(zhuǎn)盤(6)的內(nèi)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤軸，旋轉(zhuǎn)盤軸成動(dòng)密封配合套裝 在連接套空腔內(nèi)，沿旋轉(zhuǎn)盤軸內(nèi)端設(shè)置有不穿透旋轉(zhuǎn)盤外壁的旋轉(zhuǎn)盤軸孔，旋轉(zhuǎn)盤軸孔的 內(nèi)端與連接套空腔相連通，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置1個(gè)以上的甩水孔，旋轉(zhuǎn)盤上的甩水孔與旋轉(zhuǎn)盤 軸孔相連通。
6.一種旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征在于它包括筒體(1)、供水裝置(5)、旋轉(zhuǎn)盤(6)和電機(jī) (9)；供水裝置由管道、閥門及與管道相連接的噴嘴(11)構(gòu)成，供水裝置固裝在筒體(1)上， 供水裝置的管道內(nèi)端固裝有噴嘴(11)，噴嘴(11)安裝在旋轉(zhuǎn)盤(6)前部，并與旋轉(zhuǎn)盤(6) 成間隙配合，且噴嘴(11)與旋轉(zhuǎn)盤(6)的中心在同一軸線上；旋轉(zhuǎn)盤(6)固定在電機(jī)(9) 的轉(zhuǎn)軸或與電機(jī)軸相連接的葉輪(7)或旋轉(zhuǎn)的安裝支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)盤(6)的表面可以是平 面或球面結(jié)構(gòu)，且在其表面設(shè)有若干徑向布置的水槽或若干垂直于旋轉(zhuǎn)盤表面的針狀體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是旋轉(zhuǎn)盤(6)與電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸通 過軸孔與鍵銷固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，其特征是電機(jī)(9)成密封配合安裝在 筒體⑴內(nèi)的隔流腔⑶內(nèi)，隔流腔⑶與筒體⑴之間用棱形管或圓管連接，隔流腔⑶ 的端部設(shè)置有密封用端蓋(10)。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)噴霧裝置及專用甩水盤。它主要是解決現(xiàn)有噴霧裝置不適于應(yīng)用到對管道進(jìn)入清洗、脫硫，或效果不佳等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是它由筒體、供水裝置、旋轉(zhuǎn)盤、電機(jī)或與電機(jī)軸相連接的葉輪等組成，由管道、閥門及與管道相連接的連接套或噴嘴組成的供水裝置安裝在旋轉(zhuǎn)盤前面，通過旋轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，使注入旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)或通過噴嘴噴射到旋轉(zhuǎn)盤表面的液體產(chǎn)生徑向均布的水霧幕，對管道內(nèi)氣體中的粉塵顆粒及其它有害物產(chǎn)生攔截作用，使之得到凈化。它主要是用于對管道內(nèi)空氣進(jìn)行凈化的裝置上，也可用于其它除塵、脫硫系統(tǒng)中。
文檔編號B01D47/06GK101862715SQ20101019996
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者肖務(wù)里, 謝星明 申請人:湘潭平安電氣有限公司