專利名稱：一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥器，尤其涉及一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器。
背景技術(shù)：
干燥器主要用于藥品的提純、干燥。目前，通常使用的是一種真空回轉(zhuǎn)干燥器，其 兩頭為錐形，器身為圓柱形，也稱為雙錐干燥器。雙錐干燥器的器身中部設(shè)置中空懸軸，以 提供旋轉(zhuǎn)支撐和相關(guān)管道鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)雙錐干燥器，使置于雙錐干燥器中的藥品及其他需干 燥的產(chǎn)品受熱干燥。干燥器的工作原理是將所需干燥的物料放入容器內(nèi)，然后往容器夾套內(nèi)通入熱 水進(jìn)行升溫，隨后對(duì)容器進(jìn)行抽真空，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)升高，容器內(nèi)的水蒸發(fā)成 氣體并被抽走，以此達(dá)到干燥的目的。通常在干燥器中設(shè)置有捕集器，捕集器是用來(lái)捕集真空系統(tǒng)中的可凝性蒸氣的一 種裝置。它利用某些物質(zhì)具有吸附性能(物理吸附和化學(xué)吸附)的原理來(lái)捕集可凝性蒸 汽，其被廣泛應(yīng)用于真空泵和擴(kuò)散泵(或被抽容器)之間的管路上，用來(lái)捕集油蒸汽，水蒸氣等。如圖1所示，目前，通常使用的干燥器是一種雙錐干燥器1，其兩頭為錐形，容器器 身為圓柱形，雙錐干燥器1的捕集器2在容器內(nèi)，每次使用完拆卸清洗不便，且與物料直接 接觸，對(duì)無(wú)菌級(jí)要求高的物料存在一定風(fēng)險(xiǎn)，另外，該捕集器2還存在過(guò)濾面積小、效率低 的問(wèn)題。此外，由于雙錐干燥器的龐大的體積及其固有的干燥方式，導(dǎo)致其在使用時(shí)干燥 效率低及效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其具有拆卸清洗方便、不與物 料直接接觸、過(guò)濾面積大、效率高的棒式捕集器以及遞進(jìn)式攪拌器，所以其不僅過(guò)濾面積 大，效率高，而且能夠提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，包括錐形外殼、位于所述錐形外殼上方的 頂蓋、棒式捕集器真空泵，以及設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的攪拌器，所述棒式捕集器包括抽 真空管，所述抽真空管的一端設(shè)置有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩上連接有氣體反吹管，所述過(guò)濾罩 外包過(guò)濾介質(zhì)；所述棒式捕集器安裝在所述頂蓋上，所述抽真空管連接所述真空泵，所述氣 體反吹管上設(shè)置有手動(dòng)球閥；所述攪拌器為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部， 所述遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿所述攪拌主軸所確 定的軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。進(jìn)一步地，所述過(guò)濾罩為桶形，所述過(guò)濾罩的兩端分別設(shè)置有封蓋，所述過(guò)濾罩的 側(cè)面為固定在所述封蓋之間、間隔均勻分布的連接桿；所述抽真空管伸入所述過(guò)濾罩的內(nèi)部，所述氣體反吹管連接在所述過(guò)濾罩一端的封蓋上。進(jìn)一步地，所述氣體反吹管與所述抽真空管分別位于所述過(guò)濾罩的兩端。進(jìn)一步地，所述過(guò)濾介質(zhì)為濾布和/或燒結(jié)網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述葉片組為三組。進(jìn)一步地，所述葉片組由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片組成。進(jìn)一步地，所述葉片斜向下傾斜設(shè)置。進(jìn)一步地，所述攪拌主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所述攪 拌主軸的頂端側(cè)壁上。本發(fā)明中，由于棒式捕集器是在抽真空管一端設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介 質(zhì)，從而使捕集器的過(guò)濾面積更大，效率更高，同時(shí)，該棒式捕集器位于具有遞進(jìn)式攪拌器 的單錐干燥器的外部，拆卸清洗方便，而且避免了與物料的直接接觸，降低了對(duì)物料的風(fēng)險(xiǎn) 度。另外，由于還具有遞進(jìn)式攪拌器，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)攪拌，還能夠縮短干燥時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì) 量均勻、無(wú)結(jié)塊，達(dá)到提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果的目的。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。圖1為傳統(tǒng)雙錐干燥器內(nèi)捕集器的位置示意圖；圖2為本發(fā)明具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器所具有的棒式捕集器的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本發(fā)明具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本發(fā)明具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的遞進(jìn)式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的遞進(jìn)式攪拌器的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。如圖所示，一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，它包括錐形外殼31、位于所述錐 形外殼31上方的頂蓋32、棒式捕集器33或41、真空泵42以及設(shè)置在錐體外殼內(nèi)部的攪拌 器20，還包括氣源47，其中，棒式捕集器33或41包括抽真空管43和與抽真空管43并列設(shè) 置的氣體反吹管45，抽真空管43和氣體反吹管45的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩44，過(guò)濾罩44上 連接有氣體反吹管45，所 述過(guò)濾罩44外包過(guò)濾介質(zhì)(圖中未示出)；棒式捕集器33或41 安裝在所述頂蓋32上，抽真空管43連接真空泵42，氣體反吹管45連接氣源47，氣體反吹 管45和氣源47之間設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥46 ；攪拌器20為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置錐體外 殼220內(nèi)部，遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸21以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組22 ；沿?cái)嚢?主軸所確定的軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組22，所述葉片組22至少包括一片葉片23。如圖2所示，本發(fā)明提供的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器具有的一種棒式捕集器11，包括抽真空管12和與所述抽真空管22并列設(shè)置的氣體反吹管14，所述抽真空管12 和氣體反吹管14的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩13，所述過(guò)濾罩13外包過(guò)濾介質(zhì)(圖中未示出)。所述的棒式捕集器，由于其在抽真空管一端設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)， 且過(guò)濾罩上還連接有氣體反吹管，從而使捕集器的過(guò)濾面積更大，效率更高。為了更好的過(guò)濾，過(guò)濾罩13優(yōu)選為桶形，且過(guò)濾罩13的兩端分別設(shè)置有封蓋15， 過(guò)濾罩13的側(cè)面為固定在封蓋15之間、間隔均勻分布的連接桿16，抽真空管12和氣體反 吹管14伸入過(guò)濾罩13的內(nèi)部。過(guò)濾罩13可外包多種過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)選為外包濾布和/或燒結(jié)網(wǎng)。工作時(shí)，首先對(duì)錐形干燥器進(jìn)行清洗消毒，然后放入所需要干燥的藥物，然后往錐 形外殼夾套內(nèi)通入熱水(約40度)進(jìn)行升溫，隨后用真空泵對(duì)錐形干燥器容器內(nèi)部抽真 空，容器中的空氣沿抽真空管經(jīng)棒式捕集器被抽出，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)升高，容器 內(nèi)的水蒸發(fā)成氣體隨空氣被抽出，經(jīng)棒式捕集器時(shí)被捕集，從而達(dá)到干燥的目的。另外，為 了防止捕集器堵塞，在捕集器一端還設(shè)置有氣體反吹口，定時(shí)對(duì)捕集器反吹氣體(例如氮 氣)，氣體反吹管上設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥，自動(dòng)隔膜閥連接過(guò)濾器，過(guò)濾器連接氮?dú)馄?，自?dòng)隔 膜閥可以控制氮?dú)馄繉?duì)捕集器進(jìn)行定時(shí)反吹，從而達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化控制。如圖3和圖4所示，本發(fā)明的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器包括錐形外殼31、位 于所述錐形外殼31上方的頂蓋32、棒式捕集器33或41以及真空泵42，還包括氣源47，其 中，棒式捕集器33或41包括抽真空管43和與抽真空管43并列設(shè)置的氣體反吹管45，抽真 空管43和氣體反吹管45的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩44，過(guò)濾罩44上連接有氣體反吹管45，所 述過(guò)濾罩44外包過(guò)濾介質(zhì)(圖中未示出)；棒式捕集器33或41安裝在所述頂蓋32上，抽 真空管43連接真空泵42，氣體反吹管45連接氣源47，氣體反吹管45和氣源47之間設(shè)置 有自動(dòng)隔膜閥46。圖5所示的為本發(fā)明的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器所具有的一種優(yōu)選的遞 進(jìn)式攪拌器，葉片組22為三組，葉片組由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片23組成，葉片23斜向下 傾斜設(shè)置。該遞進(jìn)式攪拌器的攪拌主軸21設(shè)置有三組葉片組22，可以在不同層次、不同位 置上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，使用該攪拌器能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無(wú)結(jié) 塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。如圖6所示，為了在使用該遞進(jìn)式攪拌器攪拌干燥時(shí)，使得藥品(或其他需干燥的 產(chǎn)品)受熱更均勻，以期達(dá)到更優(yōu)化的傳熱、干燥效果，攪拌主軸21內(nèi)設(shè)置有夾套水回路， 夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在攪拌主軸21的頂端側(cè)壁上。如圖7所示的本發(fā)明的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，葉片組22為三組， 葉片 組22由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片23組成，葉片23斜向下傾斜設(shè)置。根據(jù)不同需要與實(shí)際 情況，可以選擇不同數(shù)目的葉片組，以及不同數(shù)目的葉片。本發(fā)明在具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器中放入需要干燥的產(chǎn)品，然后對(duì)具有遞 進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器進(jìn)行加熱升溫，隨后把具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器進(jìn)行抽 空，并采用本發(fā)明所提供的遞進(jìn)式攪拌器進(jìn)行持續(xù)的攪拌、干燥，從而能夠縮短干燥時(shí)間， 還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無(wú)結(jié)塊，達(dá)到提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果的目的。進(jìn)一步地，為了在使用該具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器攪拌干燥時(shí)，使得藥品(或其他需干燥的產(chǎn)品)受熱更均勻，以期達(dá)到更優(yōu)化的傳熱、干燥效果，攪拌主軸21內(nèi)設(shè) 置有夾套水回路，其中，夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在攪拌主軸的頂端側(cè)壁上(參見(jiàn)圖6)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫 離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，包括錐形外殼、位于所述錐形外殼上方的頂蓋、棒式捕集器真空泵，以及設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的攪拌器，其特征在于所述棒式捕集器包括抽真空管，所述抽真空管的一端設(shè)置有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩上連接有氣體反吹管，所述過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)；所述棒式捕集器安裝在所述頂蓋上，所述抽真空管連接所述真空泵，所述氣體反吹管上設(shè)置有手動(dòng)球閥；所述攪拌器為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部，所述遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿所述攪拌主軸所確定的軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組，所述葉片組至少包括一片葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特征在于，所述過(guò)濾罩為桶形，所述過(guò)濾罩的兩端分別設(shè)置有封蓋，所述過(guò)濾罩的側(cè)面為固定在 所述封蓋之間、間隔均勻分布的連接桿；所述抽真空管伸入所述過(guò)濾罩的內(nèi)部，所述氣體反吹管連接在所述過(guò)濾罩一端的封蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特征在于，所述氣體反 吹管與所述抽真空管分別位于所述過(guò)濾罩的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特 征在于，所述過(guò)濾介質(zhì)為濾布和/或燒結(jié)網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片組 為三組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片組 由相互間隔設(shè)置的三個(gè)葉片組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特征在于，所述葉片斜 向下傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一權(quán)利要求所述的具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，其特 征在于，所述攪拌主軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所述攪拌主軸的頂 端側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有遞進(jìn)式攪拌器的單錐干燥器，包括錐形外殼、頂蓋、棒式捕集器真空泵，以及攪拌器，棒式捕集器包括抽真空管，抽真空管的一端設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩上連接有氣體反吹管，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)；棒式捕集器安裝在頂蓋上，抽真空管連接真空泵，氣體反吹管上設(shè)置有手動(dòng)球閥；攪拌器為遞進(jìn)式攪拌器，并豎直設(shè)置錐體外殼內(nèi)部，遞進(jìn)式攪拌器包括攪拌主軸以及安裝在該攪拌主軸上的葉片組；沿?cái)嚢柚鬏S所確定的軸線方向上至少設(shè)置有兩層葉片組，葉片組至少包括一片葉片。本發(fā)明中，由于有過(guò)濾罩，其外包過(guò)濾介質(zhì)，使捕集器的過(guò)濾面積更大，效率更高；所具有的遞進(jìn)式攪拌器，其縮短干燥時(shí)間，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。
文檔編號(hào)B01D46/30GK101988790SQ20101055367
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者張擁軍, 許琴, 錢煜愷, 陳永健 申請(qǐng)人:太倉(cāng)正信干燥設(shè)備科技有限公司