專利名稱：噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生產(chǎn)粉末狀產(chǎn)品所用的機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干 燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置。
技術(shù)背景在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，存在有液體物料、懸浮體、糊狀物料干燥生產(chǎn)成粉末狀 最終產(chǎn)品的需求，此時就需要噴霧干燥塔，噴霧干燥塔利用熱風從塔底向上吹，液體物料或 糊狀物料從塔頂部向下噴出，以液體小珠滴的狀態(tài)向下運動，珠滴與熱風在噴霧干燥塔內(nèi) 做相向運動，珠滴中的液體快速蒸發(fā)，剩余的固體形成粉末顆粒，熱風攜帶粉末顆粒進入濾 粉室，粉末顆粒在濾粉室內(nèi)收集，尾氣經(jīng)過濾袋有風機抽出塔外，噴霧干燥塔具有連續(xù)生 產(chǎn)，干燥速度快，產(chǎn)品易收集，粉塵小等優(yōu)點。目前，市場上的噴霧干燥塔，濾粉室的濾袋出氣管與排風管直接相連，尾氣經(jīng)過濾 袋過濾后直接從排風管排除，此時，一些細小的粉末顆粒會附著在濾袋上，長時間的生產(chǎn)， 附著在濾袋上的粉末顆粒越積越多，將濾袋的濾孔堵塞，影響濾袋的透氣性，排風不暢，從 而制約了噴霧干燥塔的生產(chǎn)能力，當濾袋排風不暢時，需要對濾袋上的粉末顆粒進行清理， 目前在實際生產(chǎn)中，還主要采用人工清理的方法，即設(shè)備停機，工作人員從人孔進入對濾袋 進行人工清理，這種方法嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率，增加工作人員的勞動強度，而且工作環(huán)境 十分惡劣，如何實現(xiàn)濾袋的自動清理是一個技術(shù)難題
實用新型內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種噴霧干燥塔濾 粉室的濾袋自清理裝置，它是在原濾粉室上增加一套自清理裝置，它是利用空氣對濾袋進 行反吹，以達到清理濾袋上粉末顆粒的目的，可隨時對濾袋進行反吹清理，結(jié)構(gòu)簡單，使用 方便，大大提高噴霧干燥塔的生產(chǎn)能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，它包括殼體10，殼體10設(shè)置在干燥塔 濾粉室18上，殼體10下設(shè)置有支撐架15，殼體10的下密封板13上設(shè)置有進氣孔14與氣 孔16，氣孔16與濾袋出氣管17相對應(yīng)，殼體10的上密封板7上設(shè)置有出氣孔6，出氣孔6 與進氣孔14在同一軸線上，殼體10的上蓋板4與支撐架15通過閥門組連接，殼體10上設(shè) 置有排氣孔20，排氣孔20通過連接管3連接排風管1。進一步，所述的閥門組包括中心軸5，中心軸5與上蓋板4及支撐架15活動連接， 中心軸5、出氣孔6及進氣孔14同軸，中心軸5上設(shè)置有上閥門9及下閥門11，上閥門9與 出氣孔6相對應(yīng)，下閥門11與進氣孔14相對應(yīng)。進一步，所述的上密封板7與上閥門9之間設(shè)置有密封墊8，密封墊8設(shè)置在出氣 孔6周圍，或者設(shè)置在上閥門9上。進一步，所述的下閥門11與下密封板13之間設(shè)置有密封墊12，密封墊12設(shè)置在進氣孔14周圍，或者設(shè)置在下閥門11上。本實用新型的有益效果為1、本實用新型是在原濾粉室上增加一套自清理裝置，自清理裝置設(shè)置在濾袋出氣 孔與排風管之間，通過改變閥門的關(guān)閉，來改變氣體流動的方向，利用空氣對濾袋進行反 吹，以達到清理濾袋上粉末顆粒的目的；2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可隨時對濾袋進行反吹清理，大大提高噴霧干 燥塔的生產(chǎn)能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、圖2所示，一種噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，它包括殼體10，殼體 10設(shè)置在濾粉室18上，殼體10下設(shè)置有支撐架15，殼體10的下密封板13上設(shè)置有進氣孔 14與氣孔16，氣孔16與濾袋出氣管17相配合，殼體10的上密封板7上設(shè)置有出氣孔6，出 氣孔6與進氣孔14在同一軸線上，殼體10的上蓋板4與支撐架15通過中心軸5連接，殼 體10上設(shè)置有排氣孔20，排氣孔20通過連接管3連接排風管1，中心軸5通過軸套與上蓋 板4及支撐架15連接，中心軸5上端與氣缸2連接，中心軸5、出氣孔6及進氣孔14同軸， 中心軸5上設(shè)置有上閥門9及下閥門11，上閥門9與出氣孔6相對應(yīng)，上密封板7與上閥門 9之間設(shè)置有密封墊8，密封墊8設(shè)置在出氣孔6周圍，下閥門11與進氣孔14相對應(yīng)，下閥 門11與下密封板13之間設(shè)置有密封墊12，密封墊12設(shè)置在進氣孔14周圍。在實際生產(chǎn)過程中，濾粉室18內(nèi)有多個濾袋19，一個濾袋對應(yīng)一個自清理裝置。當正常生產(chǎn)時，進氣孔14關(guān)閉，出氣孔6打開，濾粉室18與排風管1相連通，濾袋 19處于過濾狀態(tài)，經(jīng)濾袋19過濾后的尾氣從濾袋出氣管17排出，然后經(jīng)氣孔16流向出氣 孔6，然后從出氣孔6流向排氣孔20經(jīng)連接管3，從排風管1排出。經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，濾袋19通風不暢，需要對濾袋19進行清理時，啟動其中一 個氣缸2，氣缸2帶動中心軸5向上動作，出氣孔6關(guān)閉，進氣孔14打開，由于濾粉室18內(nèi) 設(shè)置多個濾袋19，一個濾袋對應(yīng)一個自清理裝置，因此對其中一個濾袋清理時，別的濾袋正 常工作，使濾袋19內(nèi)處于負壓狀態(tài)，空氣從進氣口 15流入殼體10，然后從濾袋出氣管17進 入濾袋19，對濾袋19進行反吹，待清理完畢后，重新啟動氣缸2，氣缸2帶動中心軸5向下 動作，出氣孔6打開，進氣孔14關(guān)閉，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)，然后對下一個濾袋進行清理。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，其特征在于它包括殼體(10)，殼體(10)設(shè)置在干燥塔濾粉室(18)上，殼體(10)下設(shè)置有支撐架(15)，殼體(10)的下密封板(13)上設(shè)置有進氣孔(14)與氣孔(16)，氣孔(16)與濾袋出氣管(17)相對應(yīng)，殼體(10)的上密封板(7)上設(shè)置有出氣孔(6)，出氣孔(6)與進氣孔(14)在同一軸線上，殼體(10)的上蓋板(4)與支撐架(15)通過閥門組連接，殼體(10)上設(shè)置有排氣孔(20)，排氣孔(20)通過連接管(3)連接排風管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，其特征在于所述的 閥門組包括中心軸(5)，中心軸(5)與上蓋板(4)及支撐架(15)活動連接，中心軸(5)、出 氣孔(6)及進氣孔(14)同軸，中心軸(5)上設(shè)置有上閥門(9)及下閥門(11)，上閥門(9) 與出氣孔(6)相對應(yīng)，下閥門(11)與進氣孔(14)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，其特征在于所 述的上密封板(7)與上閥門(9)之間設(shè)置有密封墊(8)，密封墊(8)設(shè)置在出氣孔(6)周 圍，或者設(shè)置在上閥門(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，其特征在于所 述的下閥門(11)與下密封板(13)之間設(shè)置有密封墊(12)，密封墊(12)設(shè)置在進氣孔(14) 周圍，或者設(shè)置在下閥門(11)上。
專利摘要本實用新型涉及一種噴霧干燥塔濾粉室的濾袋自清理裝置，它包括殼體，殼體設(shè)置在干燥塔濾粉室上，殼體下設(shè)置有支撐架，殼體的下密封板上設(shè)置有進氣孔與氣孔，氣孔與濾袋出氣管相對應(yīng)，殼體的上密封板上設(shè)置有出氣孔，出氣孔與進氣孔在同一軸線上，殼體的上蓋板與支撐架通過閥門組連接，殼體上設(shè)置排氣孔，排氣孔通過連接管連接排風管，本實用新型是在原濾粉室上增加一套自清理裝置，自清理裝置設(shè)置在濾袋出氣孔與排風管之間，通過改變閥門的關(guān)閉，來改變氣體流動的方向，利用空氣對濾袋進行反吹，以達到清理濾袋上粉末顆粒的目的，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高噴霧干燥塔的生產(chǎn)能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度。
文檔編號B01D46/04GK201676613SQ201020178720
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者馮玲玲, 孫發(fā)喜, 孫帥強, 楊思革 申請人:鄭州博大淀粉機械工程技術(shù)有限公司