專利名稱：低溫蒸汽發(fā)生器及低溫濃縮機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)生蒸汽及利用蒸汽進(jìn)行濃縮提取的設(shè)備，更具體的說是涉 及一種低溫蒸汽發(fā)生器及低溫濃縮機(jī)組，主要應(yīng)用于制藥、化工、保健品或食品加工等領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器屬于濃縮機(jī)組的主要設(shè)備之一，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器基本上都是通過電 加熱元件對蒸汽發(fā)生器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行加熱，從而使蒸汽發(fā)生器內(nèi)的介質(zhì)形成氣體；由于蒸 汽發(fā)生器的介質(zhì)需要根據(jù)加熱物料的性質(zhì)來確定的，有的物料需要用水蒸汽來加熱，而有 的物料則需要乙醇或有機(jī)熔劑蒸汽進(jìn)行加熱，由于乙醇或有機(jī)熔劑蒸汽屬于易燃、易爆氣 體，而采用電加熱方式，存在較大的安全隱患，其次，電熱器的溫度相對較高，而乙醇或有機(jī) 熔劑的沸點(diǎn)相對較低，采用電加熱就無法產(chǎn)生低溫蒸汽，從而使提取設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)低溫提 取；其次，現(xiàn)有濃縮機(jī)組在濃縮提取過程中，加熱介質(zhì)無法回收重復(fù)利用，使?jié)饪s機(jī)組的加 熱成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器采用電加熱方式對介質(zhì)進(jìn)行加熱，存大較大的安全隱 患及無法產(chǎn)生低溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)低溫提取和加熱介質(zhì)無法回收得復(fù)利用等技術(shù)問題；本實(shí)用 新型提供一種低溫蒸汽發(fā)生器，該低溫蒸汽發(fā)生器，可有效解決安全隱患問題。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種由低溫蒸汽發(fā)生器組成的低溫濃縮機(jī)組，該 低溫濃縮機(jī)組可有效實(shí)現(xiàn)加熱介質(zhì)的回收及重復(fù)利用。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種低溫蒸汽發(fā)生器，其包 括有罐體，在該罐體上設(shè)有蒸汽出口及介質(zhì)進(jìn)口 ；其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有一兩端相 通的加熱管道，該加熱管道的兩端口與外部的加熱介質(zhì)管道相通。進(jìn)一步，所述的罐體外加熱管道的進(jìn)口端處設(shè)有一控制閥及流量表。進(jìn)一步，所述的加熱管道包括有進(jìn)口、出口及螺旋管道，該螺旋管道的兩端口分別 與進(jìn)口和出口相連通。進(jìn)一步，所述的螺旋管道設(shè)有一組或多組。進(jìn)一步，所述的螺旋管道設(shè)有三組。本實(shí)用新型進(jìn)一步的目是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種包括有權(quán)利要求1所述的 低溫蒸汽發(fā)生器的低溫濃縮機(jī)組，其特征在于還包括有加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及集液罐， 所述的加熱器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口及冷凝液出口，在所述的罐體上相應(yīng)設(shè)有冷凝液進(jìn)口，所述 的蒸汽出口和冷凝液進(jìn)口分別通過管道與加熱器的蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口相接通且在該 管道上設(shè)有控制閥。 進(jìn)一步，在所述的連接冷凝液出口與冷凝液進(jìn)口之間設(shè)有儲(chǔ)存冷凝液的存儲(chǔ)罐及 防爆泵，所述的存儲(chǔ)罐進(jìn)口通過管道與冷凝液出口相接通，其出口通過管道與防爆泵的進(jìn)口相接通，所述的防爆泵的出口通過管道與冷凝液進(jìn)口相接通；在所述的存儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口 處及防爆泵的出口處分別設(shè)有控制閥。進(jìn)一步，在所述的罐體頂端設(shè)有中轉(zhuǎn)罐，該中轉(zhuǎn)罐的一端口與防爆泵的出口相接 通，其另一端口與冷凝液進(jìn)口相接通，在所述的中轉(zhuǎn)罐與冷凝液進(jìn)口之間設(shè)有控制閥。進(jìn)一步，所述的存儲(chǔ)罐設(shè)有兩組，該兩組存儲(chǔ)罐的進(jìn)口分別與冷凝液出口相接通， 該兩組存儲(chǔ)罐的出口分別與防爆泵進(jìn)口相接通，在所述的兩組存儲(chǔ)罐的進(jìn)、出口處分別設(shè) 有控制閥。進(jìn)一步，在所述的兩組存儲(chǔ)罐及中轉(zhuǎn)罐內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是在罐體內(nèi)加設(shè)有加熱管道并使其與外部加熱介質(zhì)的管 道相連，這樣就可利用加熱管道傳遞外部加熱介質(zhì)的熱量，使罐體內(nèi)的加熱介質(zhì)在適當(dāng)?shù)?溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，這樣不僅可能解決直接采用電加熱所帶來的安全隱患問題，降低加熱成 本；同時(shí)，還可使罐體內(nèi)的加熱介質(zhì)形成低溫蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)低溫提取。本實(shí)用新型進(jìn)一步的有益效果是在加熱器與蒸汽發(fā)生器之間通過管道相連且在 該管道上設(shè)有控制閥，這樣當(dāng)蒸汽發(fā)生器的罐體內(nèi)產(chǎn)生的加熱介質(zhì)蒸汽進(jìn)入加熱器內(nèi)，對 加熱器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加熱后，加熱介質(zhì)釋放潛熱后形成冷凝液，這樣開啟控制閥就可通過 管道返回到蒸汽發(fā)生器的罐體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)加熱介質(zhì)的回收利用且還可避免加熱介質(zhì)的熱 量流失。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種低溫蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種低溫濃縮機(jī)組的結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明如圖1所示，本實(shí)用新型為一種低溫蒸汽發(fā)生器，其包括有罐體1，在該罐體1上 設(shè)有蒸汽出口 11及介質(zhì)進(jìn)口 12 ；現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器采用電加熱方式對罐體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行 加熱，存大較大的安全隱患及無法產(chǎn)生低溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)低溫提取等技術(shù)問題；所述的罐體1 內(nèi)設(shè)有一兩端相通的加熱管道3，該加熱管道3的兩端口與外部的加熱介質(zhì)管道相通。由 于要根據(jù)物料的性質(zhì)來決定加熱的介質(zhì)，有的需要酒精或有機(jī)熔劑的蒸汽作為加熱介質(zhì)， 而有的可能需要水蒸汽作為加熱介質(zhì)，而由于加熱介質(zhì)的不同其沸點(diǎn)也相應(yīng)不同，所需的 加熱溫度也有所差別，在罐體1內(nèi)設(shè)置一加熱管道3并使其與外部的加熱介質(zhì)的管道相連， 這樣就可利用加熱管道3傳遞外部加熱介質(zhì)的熱量，使罐體1內(nèi)的加熱介質(zhì)在適當(dāng)?shù)臏囟?下進(jìn)行蒸發(fā)，這樣不僅可能解決直接采用電加熱所帶來的安全隱患問題，降低加熱成本；同 時(shí)，還可使罐體1內(nèi)的加熱介質(zhì)形成低溫蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)低溫提取，而蒸汽發(fā)生器與濃縮機(jī) 組的其它設(shè)備配合使用，便可實(shí)現(xiàn)低溫濃縮。在本實(shí)施例中，由于加熱介質(zhì)的沸點(diǎn)不同，所需的加熱溫度也有所差別，為方便對 罐體ι內(nèi)介質(zhì)的加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的罐體1外加熱管道3的進(jìn)口端處設(shè)有一控制閥 4及流量表5，通過控制閥4可控制進(jìn)入加熱管道3內(nèi)介質(zhì)的流量，進(jìn)入加熱管道3內(nèi)的介 質(zhì)流量越大，罐體1內(nèi)加熱管道3散發(fā)的熱量就越多，相應(yīng)的加熱溫度也越高；這樣就可根據(jù)加熱介質(zhì)的沸點(diǎn)來調(diào)節(jié)進(jìn)入加熱管道3內(nèi)的流量，從而使蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生低溫蒸汽。在本實(shí)施例中，為方便加熱管道3的加工，所述的加熱管道3包括有進(jìn)口 31、出口 32及螺旋管道33，該螺旋管道33的兩端口分別與進(jìn)口 31和出口 32相連通。在本實(shí)施例中，為提高罐體1內(nèi)的加熱效果及傳熱均勻性，所述的螺旋管道33設(shè) 有一組或多組，具體采用幾組，可根據(jù)用戶需要而定。在本實(shí)施例中，為保證罐體1內(nèi)的加熱效果，所述的螺旋管道33設(shè)有三組，由于設(shè) 置三組螺旋管道33，相應(yīng)的就增加了罐體1內(nèi)加熱管道3的散熱面積，從而使加熱速度相應(yīng) 提高且使傳熱更加均勻。由圖2所示可知，本實(shí)施例為一種由包括有權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽發(fā)生器的 低溫濃縮機(jī)組，為了解決現(xiàn)有濃縮機(jī)組的加熱介質(zhì)不能回收重復(fù)利用等技術(shù)問題；該機(jī)組 還包括有加熱器6、蒸發(fā)器7、冷凝器8及集液罐9，所述的加熱器6上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 61及 冷凝液出口 62，在所述的罐體1上相應(yīng)設(shè)有冷凝液進(jìn)口 13，所述的蒸汽出口 11和冷凝液進(jìn) 口 13分別通過管道與加熱器6的蒸汽進(jìn)口 61和冷凝液出口 62相接通且在該管道上設(shè)有 控制閥16，將加熱器6和蒸汽發(fā)生器的罐體1之間通過管道相連并通過控制閥16控制，這 樣當(dāng)蒸汽發(fā)生器的罐體1內(nèi)產(chǎn)生的低溫蒸汽進(jìn)入加熱器6內(nèi)，對加熱器6內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行加 熱后，加熱介質(zhì)釋放潛熱后形成冷凝液，這樣開啟控制閥16就可通過管道返回到蒸汽發(fā)生 器的罐體1內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)加熱介質(zhì)的回收利用且還可避免加熱介質(zhì)的熱量流失。在本實(shí)施例中，為方便加熱介質(zhì)的回收及重復(fù)利用，在所述的連接冷凝液出口 62 與冷凝液進(jìn)口 13之間設(shè)有儲(chǔ)存冷凝液的存儲(chǔ)罐14及防爆泵15，所述的存儲(chǔ)罐14進(jìn)口通過 管道與冷凝液出口 62相接通，其出口通過管道與防爆泵15的進(jìn)口相接通，所述的防爆泵5 的出口通過管道與冷凝液進(jìn)口 13相接通；在所述的存儲(chǔ)罐14的進(jìn)、出口處及防爆泵15的 出口處分別設(shè)有控制閥16 ；采用這種結(jié)構(gòu)，可通過存儲(chǔ)罐14對加熱器6內(nèi)的加熱介質(zhì)釋放 潛熱后形成的冷凝液進(jìn)行回收，在回收過程中，存儲(chǔ)罐14進(jìn)口處的控制閥16為開啟狀態(tài)， 其出口處的控制閥16為關(guān)閉狀態(tài)，防爆泵15出口處的控制閥16相應(yīng)關(guān)閉；而當(dāng)存儲(chǔ)罐14 內(nèi)的冷凝液存儲(chǔ)滿后，存儲(chǔ)罐14開口處的控制閥16關(guān)閉，其出口處和防爆泵15出口處的 控制閥打開，這樣可通過防爆泵15將冷凝液抽送到蒸汽發(fā)生器的罐體1內(nèi)重新加熱，從而 實(shí)現(xiàn)加熱介質(zhì)的重復(fù)利用。在本實(shí)施例中，為方便加熱介質(zhì)的中轉(zhuǎn)存儲(chǔ)及加熱介質(zhì)的及時(shí)回收，在所述的罐 體1頂端設(shè)有中轉(zhuǎn)罐17，該中轉(zhuǎn)罐17的一端口與防爆泵15的出口相接通，其另一端口與冷 凝液進(jìn)口 13相接通，在所述的中轉(zhuǎn)罐17與冷凝液進(jìn)口 13之間設(shè)有控制閥16，加設(shè)一中轉(zhuǎn) 罐17，當(dāng)存儲(chǔ)罐14將加熱介質(zhì)回收裝滿后，可啟動(dòng)防爆泵15將存儲(chǔ)罐14內(nèi)的加熱介質(zhì)抽 送至中轉(zhuǎn)罐17內(nèi)存儲(chǔ)，這樣不僅可擴(kuò)大回收存儲(chǔ)空間，同時(shí)，還可使加熱器6內(nèi)的加熱介質(zhì) 及時(shí)回收；在所述的中轉(zhuǎn)罐17與冷凝液進(jìn)口 13之間設(shè)有控制閥16，就可避免蒸汽發(fā)生器 的罐體1內(nèi)的介質(zhì)蒸汽進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐17。在本實(shí)施例中，為方便加熱器6內(nèi)的加熱介質(zhì)的及時(shí)回收和防止其熱量流量，所 述的存儲(chǔ)罐14設(shè)有兩組，該兩組存儲(chǔ)罐14的進(jìn)口分別與冷凝液出口 62相接通，該兩組存 儲(chǔ)罐14的出口分別與防爆泵15進(jìn)口相接通，在所述的兩組存儲(chǔ)罐14的進(jìn)、出口處分別設(shè) 有控制閥16，采用兩組結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中一組存儲(chǔ)罐14內(nèi)的加熱介質(zhì)回收滿后，關(guān)閉該組存儲(chǔ) 罐14進(jìn)口處的控制閥16，而相應(yīng)開啟另外一組存儲(chǔ)罐14進(jìn)口處的控制閥16進(jìn)行回收，這樣就可不間斷的進(jìn)行加熱介質(zhì)的回收，且通過防爆泵15可及時(shí)的將其中一組存儲(chǔ)罐14內(nèi) 的加熱介質(zhì)抽送到中轉(zhuǎn)罐內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用，避免加熱介質(zhì)的熱量流失。在本實(shí)施例中，為方便對存儲(chǔ)罐14及中轉(zhuǎn)罐17內(nèi)加熱介質(zhì)的容量進(jìn)行監(jiān)控，在所 述的兩組存儲(chǔ)罐15及中轉(zhuǎn)罐17內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器18。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種低溫蒸汽發(fā)生器，其包括有罐體(1)，在該罐體(1)上設(shè)有蒸汽出口(11)及介質(zhì)進(jìn)口(12)；其特征在于所述的罐體(1)內(nèi)設(shè)有一兩端相通的加熱管道(3)，該加熱管道(3)的兩端口與外部的加熱介質(zhì)管道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的罐體(1)外加熱管 道⑶的進(jìn)口端處設(shè)有一控制閥⑷及流量表(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的加熱管道(3) 包括有進(jìn)口(31)、出口(32)及螺旋管道(33)，該螺旋管道(33)的兩端口分別與進(jìn)口(31) 和出口(32)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的螺旋管道(33)設(shè)有一組或多組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的螺旋管道(33)設(shè)有三組。
6.一種包括有權(quán)利要求1所述的低溫蒸汽發(fā)生器的低溫濃縮機(jī)組，其特征在于還包 括有加熱器(6)、蒸發(fā)器(7)、冷凝器(8)及集液罐(9)，所述的加熱器(6)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(61)及冷凝液出口(62)，在所述的罐體(1)上相應(yīng)設(shè)有冷凝液進(jìn)口(13)，所述的蒸汽出口 (11)和冷凝液進(jìn)口(13)分別通過管道與加熱器(6)的蒸汽進(jìn)口(61)和冷凝液出口(62) 相接通且在該管道上設(shè)有控制閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫濃縮機(jī)組，其特征在于在所述的連接冷凝液出口(62)與冷凝液進(jìn)口(13)之間設(shè)有儲(chǔ)存冷凝液的存儲(chǔ)罐(14)及防爆泵(15)，所述的存儲(chǔ)罐 (14)進(jìn)口通過管道與冷凝液出口(62)相接通，其出口通過管道與防爆泵(5)的進(jìn)口相接 通，所述的防爆泵(5)的出口通過管道與冷凝液進(jìn)口(13)相接通；在所述的存儲(chǔ)罐(14)的 進(jìn)、出口處及防爆泵(15)的出口處分別設(shè)有控制閥(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫濃縮機(jī)組，其特征在于在所述的罐體(1)頂端設(shè)有 中轉(zhuǎn)罐(17)，該中轉(zhuǎn)罐(17)的一端口與防爆泵(15)的出口相接通，其另一端口與冷凝液進(jìn) 口(13)相接通，在所述的中轉(zhuǎn)罐(17)與冷凝液進(jìn)口(13)之間設(shè)有控制閥(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低溫濃縮機(jī)組，其特征在于所述的存儲(chǔ)罐(14)設(shè)有兩 組，該兩組存儲(chǔ)罐(14)的進(jìn)口分別與冷凝液出口(62)相接通，該兩組存儲(chǔ)罐(14)的出口 分別與防爆泵(15)進(jìn)口相接通，在所述的兩組存儲(chǔ)罐(14)的進(jìn)、出口處分別設(shè)有控制閥 (16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低溫濃縮機(jī)組，其特征在于在所述的兩組存儲(chǔ)罐(15) 及中轉(zhuǎn)罐(17)內(nèi)分別設(shè)有液位傳感器(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種低溫蒸汽發(fā)生器及低溫濃縮機(jī)組，其主要解決了現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器采用電加熱方式對介質(zhì)進(jìn)行加熱，存在較大的安全隱患等技術(shù)問題；其特征在于所述的罐體內(nèi)設(shè)有一兩端相通的加熱管道，該加熱管道的兩端口與外部的加熱介質(zhì)管道相通。本實(shí)用新型的有益效果是在罐體內(nèi)加設(shè)有加熱管道并使其與外部加熱介質(zhì)的管道相連，這樣就可利用加熱管道傳遞外部加熱介質(zhì)的熱量，使罐體內(nèi)的加熱介質(zhì)在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行蒸發(fā)，這樣不僅可能解決直接采用電加熱所帶來的安全隱患問題，降低加熱成本；同時(shí)，還可使罐體內(nèi)的加熱介質(zhì)形成低溫蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)低溫提取。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201680348SQ20102020168
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者劉培保, 葉春穗, 陳文貴 申請人:溫州正展機(jī)械有限公司