專利名稱：發(fā)酵液的攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝于發(fā)酵液罐內(nèi)、用于攪拌 發(fā)酵液的攪拌器。
背景技術(shù)：
聚谷氨酸高粘度的發(fā)酵液一般采用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)有的此類攪拌器采用 的葉片通常是平直狀，多塊葉片垂直均布于圓盤(pán)的周?chē)?，? 6塊為宜。采用相同的兩組 平直葉圓盤(pán)攪拌槳的攪拌器，以中間圓盤(pán)的直徑大小可分為大直徑平直葉圓盤(pán)槳和小直徑 平直葉圓盤(pán)槳。雖然，現(xiàn)有的此類攪拌器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn)，但是在攪拌高粘 度的發(fā)酵液時(shí)，平直葉片徑向混合效果差，剪切作用力大，總體混合效果差；同時(shí)，在大容積 的發(fā)酵罐中，遠(yuǎn)離攪拌葉片的上下部混合較困難，傳氧效果表現(xiàn)不佳，導(dǎo)致遠(yuǎn)離攪拌葉片的 發(fā)酵液中溶氧濃度較低，使?fàn)I養(yǎng)、酸堿和消泡劑的濃度在接近補(bǔ)料口處較高，造成攪拌不均 勻。具有兩組平直葉片的攪拌器屬于軸向混合攪拌裝置，雖然軸向攪拌得到一定的強(qiáng) 化，但是徑向攪拌的效率卻無(wú)法提高，造成大體積容量的發(fā)酵罐中混合效果不理想，空氣氣 泡的分散效果無(wú)法提升，氧的傳遞效率低。同時(shí)，在功率消耗上，平直葉片組合槳的功率消 耗大，使得攪拌成本偏高?？傮w而言，現(xiàn)有平直攪拌組合槳對(duì)容器能的總體混合、氧傳遞、總 功率消耗等方面都存在不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)聚谷氨酸高粘度的發(fā)酵液非牛頓流體的特性，提供一種可提高全 罐傳氧效果、增強(qiáng)氣體分散及減少能耗的攪拌器。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案發(fā)酵液的攪拌器，包括中心軸，中心軸的中上部外 固定第一軸套，第一軸套外固定安裝一圓盤(pán)，該圓盤(pán)固定安裝數(shù)個(gè)第一葉片，第一葉片的縱 向剖面呈非對(duì)稱拋物線形，數(shù)個(gè)第一葉片沿圓盤(pán)的外圓周均勻且同向排布；所述中心軸的 下部外固定第二軸套，第二軸套外固定數(shù)個(gè)第二葉片，該葉片呈平板且翼型狀，數(shù)個(gè)第二葉 片沿下軸套的外圓周呈同向傾斜狀均布。所述的發(fā)酵液的攪拌器，第一葉片設(shè)有3-6個(gè)。所述的發(fā)酵液的攪拌器，第二葉片設(shè)有3-6個(gè)。所述的發(fā)酵液的攪拌器，第二葉片的傾角為30-60度。所述的發(fā)酵液的攪拌器，第二葉片的傾角為45度。本實(shí)用新型發(fā)酵液的攪拌器根據(jù)高粘度發(fā)酵液的非牛頓流體特性，設(shè)置兩組不同 形狀的攪拌葉片，其在提高全罐傳氧效果、增強(qiáng)氣體分散和減少能耗等方面具有顯著優(yōu)越 性。經(jīng)試驗(yàn)，在相同功率下，相對(duì)于現(xiàn)有的此類攪拌器，本實(shí)用新型攪拌器的傳氧效果可提 高25%以上；氣體分散性可提高15%以上；消耗功率降低10%左右，且其葉片外徑可設(shè)計(jì) 更大，攪拌速度也可提高。
圖1是本實(shí)用新型攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上部攪拌葉片的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3是上部攪拌葉片的的立體圖。圖4是下部攪拌葉片的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖5是下部攪拌葉片的的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-5所示，本實(shí)用新型發(fā)酵液的攪拌器包括中心軸1、布設(shè)于中心軸的兩組攪 拌葉片，中心軸1的中上部外套上軸套2，上軸套2與中心軸1固定相連。上軸套2外固定 安裝圓盤(pán)3，圓盤(pán)3固定安裝四個(gè)葉片4，葉片4呈非對(duì)稱拋物線形(根據(jù)葉片的縱向剖面 圖或側(cè)視圖)，四個(gè)葉片4沿圓盤(pán)3的圓周均勻分布，且各葉片4沿圓盤(pán)3的圓周方向同向 排布。該組葉片4設(shè)置成非對(duì)稱拋物線形的特殊形狀，其消除了葉片后面的氣穴，在工作狀 態(tài)下，使通氣功率下降，因此可將電機(jī)的設(shè)計(jì)功率幾乎全部用于氣液分散及傳質(zhì)，功率消耗 低。中心軸1的近下端部外套下軸套5，下軸套5外固定四個(gè)葉片6，葉片6呈平板且 翼型狀，四個(gè)葉片6沿下軸套5的外圓周呈同向傾斜狀均布，其傾斜角(即與水平面的夾 角)為45度。本實(shí)用新型攪拌器的下部葉片6采用平板且翼型軸流槳，可增強(qiáng)發(fā)酵液罐內(nèi) 循環(huán)。本實(shí)用新型攪拌器具有兩組葉片，由于兩組葉片的形狀及布局的設(shè)計(jì)，其上部葉 片可用做空氣分散器，而下部葉片可增加罐內(nèi)循環(huán)，從而該攪拌器通氣攪拌時(shí)能耗較低，可 以處理高通風(fēng)量而不會(huì)產(chǎn)生液泛，在高粘度的大體積發(fā)酵生產(chǎn)中可以取得良好的混合和傳 熱效果。因此，本實(shí)用新型攪拌器的功率準(zhǔn)數(shù)低，功率消耗低。當(dāng)然，前述兩組攪拌葉片的數(shù)量，以及下部葉片的傾斜角度并不限定于上述實(shí)施 例所列的具體數(shù)據(jù)，可以根據(jù)實(shí)際攪拌需求而定，同樣可以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再 詳述。以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而 言，依據(jù)本實(shí)用新型提供的思想，在本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式和應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變 之處，這些改變也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求發(fā)酵液的攪拌器，包括中心軸，其特征在于所述中心軸的中上部外固定第一軸套，第一軸套外固定安裝一圓盤(pán)，該圓盤(pán)固定安裝數(shù)個(gè)第一葉片，第一葉片的縱向剖面呈非對(duì)稱拋物線形，數(shù)個(gè)第一葉片沿圓盤(pán)的外圓周均勻且同向排布；所述中心軸的下部外固定第二軸套，第二軸套外固定數(shù)個(gè)第二葉片，該葉片呈平板且翼型狀，數(shù)個(gè)第二葉片沿下軸套的外圓周呈同向傾斜狀均布。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液的攪拌器，其特征在于所述的第一葉片設(shè)有3-6個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液的攪拌器，其特征在于所述的第二葉片設(shè)有3-6個(gè)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的發(fā)酵液的攪拌器，其特征在于所述第二葉片的傾角為 30-60 度。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)酵液的攪拌器，其特征在于所述第二葉片的傾角為45度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)酵液的攪拌器，包括中心軸，中心軸的中上部外固定第一軸套，第一軸套外固定安裝一圓盤(pán)，該圓盤(pán)固定安裝數(shù)個(gè)第一葉片，第一葉片的縱向剖面呈非對(duì)稱拋物線形，數(shù)個(gè)第一葉片沿圓盤(pán)的外圓周均勻且同向排布；所述中心軸的下部外固定第二軸套，第二軸套外固定數(shù)個(gè)第二葉片，該葉片呈平板且翼型狀，數(shù)個(gè)第二葉片沿下軸套的外圓周呈同向傾斜狀均布。本實(shí)用新型發(fā)酵液的攪拌器根據(jù)高粘度發(fā)酵液的非牛頓流體特性，設(shè)置兩組不同形狀的攪拌葉片，其在提高全罐傳氧效果、增強(qiáng)氣體分散和減少能耗等方面具有顯著優(yōu)越性。
文檔編號(hào)B01F7/08GK201711121SQ20102021067
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉金明, 湯瑜, 王震, 黃云戰(zhàn) 申請(qǐng)人:杭州普濟(jì)醫(yī)藥技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司