專利名稱：三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于三聚氰胺尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣 回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界能源趨緊，國家環(huán)保政策的需求，節(jié)能降耗、減少有害氣體的排放，已成為 各化工企業(yè)關(guān)注的焦點。隨著我國的三聚氰胺生產(chǎn)能力的擴大，其尾氣的處理以及帶的環(huán)境 保護、能耗等問題，已成為制約三聚氰胺發(fā)展的瓶頸。三聚氰胺生產(chǎn)裝置，其尾氣中含有大量 的NH3、CO2,目前三聚氰胺尾氣處理系統(tǒng)如圖1所示意，三聚氰胺尾氣經(jīng)過吸氨器、碳化塔反 應(yīng)、副塔洗滌后，直接排放，因尾氣中含有一定的NH3，還是會影響周邊居民生活環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有三聚氰胺尾氣處理系統(tǒng)中對氨氣處理不徹底的問題而 提供了 一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)。本實用新型是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)，包 括吸收三聚氰胺的吸氨器，以及其后依次連接的氨水槽、母液槽、清洗塔、塔化塔、稠厚器； 在碳化塔的排空處連接有回收管，回收管末端連接噴射器，噴射器分別連接氨水槽和吸氨
ο這樣一來，就可將參加碳酸氫銨反應(yīng)后、經(jīng)過碳化副塔洗滌后的含NH3、CO2氣體， 再引入噴射器，再進入三聚氰胺尾氣的噴射器，并經(jīng)過母液洗滌后，母液用于碳銨生產(chǎn)。氨 氣則被完全封閉在整個生產(chǎn)過程中被循環(huán)吸收消化掉，從而徹底解決了氨氣排放的問題。與現(xiàn)有系統(tǒng)相比，本實用新型增加了一臺噴射器及配套管道，投資上增加了 7萬 余元，但使用此流程，以1. 5萬噸/年三聚氰胺為例，每年可減少NH3排放800噸，減少 CO21200噸，同時可多產(chǎn)400噸的碳酸氫銨，年產(chǎn)生精細效益24萬余元。減少了有害氣體的 排放，保護了環(huán)境，產(chǎn)生了良好的社會效益；增加了碳酸氫銨的產(chǎn)量，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效 益；投資小，減少快，四個月可回收全部投資成本。

圖1為現(xiàn)有系統(tǒng)示意圖圖2為本實用新型所述系統(tǒng)示意圖圖中1-回收管、2-三聚氰胺尾氣、3-吸氨器、4-噴射器、5-氨水槽、6_母液槽、 7_吸氨泵、8-清洗泵、9-清洗塔、10-碳化塔、11-氨水泵、12-碳化塔、13-稠厚器、14-煅燒 尾氣、15-換熱器
具體實施方式
如圖2所示意，一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)，包括吸收三聚氰胺的吸氨器3，以及其后依次連接的氨水槽5、母液槽6、清洗塔8、碳化塔10、12、稠厚器13 ；在碳化塔 12的排空處連接有回收管1，回收管1末端連接噴射器4，噴射器4分別連接氨水槽5和吸 氨器3。
權(quán)利要求一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)，包括吸收三聚氰胺的吸氨器(3)，以及其后依次連接的氨水槽(5)、母液槽(6)、清洗塔(8)、碳化塔(10、12)、稠厚器(13)；其特征在于在碳化塔(12)的排空處連接有回收管(1)，回收管(1)末端連接噴射器(4)，噴射器(4)分別連接氨水槽(5)和吸氨器(3)。
專利摘要本實用新型屬于三聚氰胺尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)碳銨尾氣回收系統(tǒng)。解決現(xiàn)有三聚氰胺尾氣處理系統(tǒng)中對氨氣處理不徹底的問題。包括吸收三聚氰胺的吸氨器，以及其后依次連接的氨水槽、母液槽、清洗塔、塔化塔、稠厚器；在碳化塔的排空處連接有回收管，回收管末端連接噴射器，噴射器分別連接氨水槽和吸氨器。這樣一來，就可將參加碳酸氫銨反應(yīng)后、經(jīng)過碳化副塔洗滌后的含NH3、CO2氣體，再引入噴射器，再進入三聚氰胺尾氣的噴射器，并經(jīng)過母液洗滌后，母液用于碳銨生產(chǎn)。氨氣則被完全封閉在整個生產(chǎn)過程中被循環(huán)吸收消化掉，從而徹底解決了氨氣排放的問題。
文檔編號B01D53/18GK201711073SQ201020216670
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者謝紅飛 申請人:山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責(zé)任公司