專利名稱：用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷電路板制造領(lǐng)域，特別涉及用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液 循環(huán)過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
PCB板也就是印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電 子元器件電氣連接的載體。覆銅箔層壓板(簡(jiǎn)稱覆銅板)是制作印制電路板的基板材料，覆銅箔層壓板在經(jīng) 過(guò)蝕刻、電鍍、多層板壓合之后制成需要的印刷電路板。根據(jù)銅箔的層數(shù)不同可以分為單層 印刷電路板、雙層印刷電路板和多層印刷電路板。如圖1所示，覆銅箔層壓板的生產(chǎn)過(guò)程是首先在反應(yīng)釜1內(nèi)配制環(huán)氧樹(shù)脂混合液 (即含浸液)，在配制的過(guò)程中需要不斷的攪拌，以使溶質(zhì)很好地溶解并使溶液均勻；配制 好后將反應(yīng)釜1內(nèi)的含浸液經(jīng)過(guò)處理后加入到含浸槽3內(nèi)，玻璃纖維布4經(jīng)過(guò)含浸槽3使 其表面含浸上含浸液后經(jīng)干燥機(jī)5干燥，使玻璃纖維布4成為具有一定硬挺性的樹(shù)脂玻璃 布，然后由切割機(jī)6將樹(shù)脂玻璃布切割成相同規(guī)格的基材板9，根據(jù)實(shí)際需要將多層基材板 9疊放成一疊，并在其最上層和/或最下層覆蓋銅箔7 (單層印刷電路板只需要一層銅箔)， 然后放入加壓加熱裝置8中加壓加熱處理形成覆銅箔層壓板10。上述含浸槽3內(nèi)的含浸液要求不能有大顆粒粉體存在，否則會(huì)影響下道工序并最 終生產(chǎn)出不良產(chǎn)品。而上述反應(yīng)釜1內(nèi)的含浸液內(nèi)可能存在大顆粒粉體。目前為了防止顆 粒粉體混入到含浸液里面，是將配制后的含浸液液經(jīng)內(nèi)置有孔徑為400 μ m的過(guò)濾網(wǎng)的過(guò) 濾器過(guò)濾。但由于過(guò)濾網(wǎng)的孔徑較大，極易使大顆粒粉體混入到過(guò)濾后的含浸液里面，從而 造成堵塞以及產(chǎn)生出不良品，進(jìn)而造成浪費(fèi)并增加生產(chǎn)成本。但如果采用孔徑較小的過(guò)濾 網(wǎng)時(shí)，由于進(jìn)入過(guò)濾器中的含浸液的壓力都是比較大的，孔徑較小的過(guò)濾網(wǎng)的強(qiáng)度、剛性和 硬度較小，因此容易造成過(guò)濾網(wǎng)穿孔或裂開(kāi)，更容易使大顆粒粉體進(jìn)入到最終的含浸液里。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止大顆粒粉體混入含浸液里的 用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案用于生產(chǎn)覆銅箔層壓 板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置，包括混合槽、過(guò)濾器、分散槽和含浸液供給槽，所述混合槽的出 口連接所述過(guò)濾器的入口，所述過(guò)濾器的出口分別連接所述分散槽和所述含浸液供給槽， 所述分散槽的出口連接所述混合槽的入口，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置兩個(gè)套設(shè)在一起的不同孔徑 的過(guò)濾網(wǎng)。作為優(yōu)選，套在外面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為400 μ m，套在里面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔 徑小于400 μ m而大于等于100 μ m。作為優(yōu)選，所述套在里面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為100 μ m。[0010]作為優(yōu)選，套設(shè)在一起的不同孔徑的兩個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)之間的間距小于10毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅箔層 壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置可有效的防止大顆粒粉體混入到最終的含浸液里，從而避免管 路阻塞及產(chǎn)生出不良的產(chǎn)品，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中制作覆銅箔層壓板的流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置的實(shí)施例的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置中套設(shè)在一 起的兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)的主視圖。圖4為圖3的A-A向剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用 新型的限定。如圖2和圖3所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液 循環(huán)過(guò)濾裝置，包括混合槽11、過(guò)濾器12、分散槽14和含浸液供給槽13，混合槽11的出口 通過(guò)管道連接到過(guò)濾器12的入口 ；過(guò)濾器12的出口通過(guò)兩根管道分別連接到分散槽14和 含浸液供給槽13，并且兩根管道上均設(shè)置控制閥，在不同操作過(guò)程，使經(jīng)過(guò)過(guò)濾器12的液 體分別進(jìn)入分散槽14和含浸液供給槽13 ；分散槽14的出口通過(guò)管道連接到混合槽11的 入口 ；過(guò)濾器12內(nèi)設(shè)置如圖3所示的兩個(gè)套設(shè)在一起的不同孔徑的第一過(guò)濾網(wǎng)15和第二 過(guò)濾網(wǎng)16。如圖3所示，一般情況下第一過(guò)濾網(wǎng)15的孔徑小于第二過(guò)濾網(wǎng)16的孔徑。另 外，為了使用的方便以及滿足不同的過(guò)濾需要，第一過(guò)濾網(wǎng)15可以方便的從第二過(guò)濾網(wǎng)16 上拆卸下來(lái)。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，如圖3和圖4所示，為了滿足過(guò)濾后的含浸液在 下道工序的使用需求，套在外面的第二過(guò)濾網(wǎng)16的孔徑為400 μ m，套在里面的第一過(guò)濾網(wǎng) 15的孔徑小于400 μ m而大于等于100 μ m。可進(jìn)一步選擇套在里面的第一過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為 100 μ m0為了節(jié)省制造成本和對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造利用，可以在現(xiàn)有過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)增設(shè) 一個(gè)孔徑小于原有過(guò)濾網(wǎng)的孔徑的過(guò)濾網(wǎng)而形成本實(shí)施例中的過(guò)濾器12。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，第一過(guò)濾網(wǎng)15和第二過(guò)濾網(wǎng)16之間的間距小 于10毫米，當(dāng)然也可以貼合設(shè)在一起。下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的工作過(guò)程簡(jiǎn)要介紹如下如圖1所示，首先將需混 合的物質(zhì)加入到混合槽11內(nèi)，由于混合槽11的攪拌速度較慢，因此混合液(即含浸液)在 混合槽11內(nèi)不能充分的溶解或混合均勻，存在較大顆粒的粉體，因此需要首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器 12將較大顆粒的粉體過(guò)濾掉(該過(guò)程中的過(guò)濾器12中可以只設(shè)置一個(gè)孔徑較大的過(guò)濾 網(wǎng))，然后經(jīng)過(guò)濾器12出來(lái)的含浸液進(jìn)入到分散槽14，在分散槽14內(nèi)對(duì)含浸液進(jìn)行快速充 分的攪拌，使含浸液充分的混合和溶解。然后將分散槽14內(nèi)充分混合和溶解的含浸液輸送到混合槽11，此時(shí)混合槽11內(nèi)的含浸液是相對(duì)均勻的，再將混合槽11內(nèi)相對(duì)均勻的含浸液 經(jīng)過(guò)濾器12 (該過(guò)程中的過(guò)濾器12內(nèi)的設(shè)置的套設(shè)在一起的第一過(guò)濾網(wǎng)15與第二過(guò)濾網(wǎng) 16)過(guò)濾后輸送到含浸液供給槽13形成可以用于下道工序的含浸液，含浸液供給槽13內(nèi)的 含浸液便不會(huì)存在大顆粒的粉體，因此也就不會(huì)使管路發(fā)生堵塞或生產(chǎn)出不良的產(chǎn)品。 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于，包括混合槽、過(guò)濾器、分散槽和含浸液供給槽，所述混合槽的出口連接所述過(guò)濾器的入口，所述過(guò)濾器的出口分別連接所述分散槽和所述含浸液供給槽，所述分散槽的出口連接所述混合槽的入口，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置兩個(gè)套設(shè)在一起的不同孔徑的過(guò)濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在 于，套在外面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為400 u m,套在里面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑小于400 y m而 大于等于100 ym。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在 于，所述套在里面的所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑為100 ym。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝 置，其特征在于，套設(shè)在一起的不同孔徑的兩個(gè)所述過(guò)濾網(wǎng)之間的間距小于10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置，包括混合槽、過(guò)濾器、分散槽和含浸液供給槽，所述混合槽的出口連接所述過(guò)濾器的入口，所述過(guò)濾器的出口分別連接所述分散槽和所述含浸液供給槽，所述分散槽的出口連接所述混合槽的入口，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置兩個(gè)套設(shè)在一起的不同孔徑的過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)覆銅箔層壓板的含浸液循環(huán)過(guò)濾裝置可有效的防止大顆粒粉體混入到最終的物料里，從而避免下道工序的阻塞及產(chǎn)生出不良的產(chǎn)品，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)B01D29/58GK201719902SQ20102023333
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳湘平, 野口裕 申請(qǐng)人:松下電工電子材料(廣州)有限公司