專利名稱：攪拌機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種適用于軸流式攪拌器的攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸流式攪拌器具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) 制造中。但是，現(xiàn)有的軸流式攪拌器受攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌能力的制約，大多適用于攪拌中低 粘度的物質(zhì)，在物質(zhì)粘度較高的情況下，特別是攪拌過程中放熱也較大的情況下，物質(zhì)常常 會(huì)粘附到攪拌釜壁及釜中的攪拌機(jī)構(gòu)或其他部件上(以下簡(jiǎn)稱為“粘壁效應(yīng)”)，使攪拌器 無法正常進(jìn)行工作。例如，在碳纖維的聚合反應(yīng)中，反應(yīng)前期物質(zhì)粘度很小，僅為水的粘度 (0. OOlPa · s)的一半，而反應(yīng)后期物質(zhì)粘度達(dá)IOOPa · s以上，整個(gè)反應(yīng)過程中物質(zhì)粘度變 化非常大，反應(yīng)中后期物質(zhì)粘度變大時(shí)極易出現(xiàn)粘壁效應(yīng)。另一方面，碳纖維聚合反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，攪拌過程中溫度會(huì)非常高。過高的溫度 會(huì)加劇物質(zhì)的粘壁效應(yīng)，使物質(zhì)更容易粘附到攪拌釜壁及釜中的各部件上，因而，需要在攪 拌的同時(shí)及時(shí)進(jìn)行冷卻，帶走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，以確保反應(yīng)的順利進(jìn)行。若僅從冷卻效果的 角度考慮，在攪拌釜中設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)可以得到良好的冷卻效果，但是，這樣會(huì)使攪拌釜中的 構(gòu)成變得復(fù)雜，從而更容易出現(xiàn)粘壁效應(yīng)。而且，會(huì)使攪拌釜中溫度分布不均勻，例如，攪拌 釜中靠近冷卻機(jī)構(gòu)的地方溫度會(huì)相對(duì)較低，從而導(dǎo)致攪拌釜中物質(zhì)分布不均勻，進(jìn)而影響 例如聚合反應(yīng)等反應(yīng)的效果，造成產(chǎn)品無法達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)攪拌能力強(qiáng)，既能夠?qū)崿F(xiàn)在攪拌釜內(nèi) 部設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)等以得到較好的冷卻效果，又能夠在物質(zhì)粘度較大的情況下避免粘壁效應(yīng) 的發(fā)生，使物質(zhì)分布均勻，得到較好的攪拌效果。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置在插設(shè)于所述攪拌釜中的 攪拌軸的上，并位于所述攪拌釜的釜腔內(nèi)，具有至少一個(gè)葉片組，其特征在于，所述葉片組 包括輪轂，具有貫通的通孔，并通過該通孔套裝到所述攪拌軸上；葉片柄，連接在所述輪 轂上；葉片，連接在所述葉片柄上?？蛇x地，所述攪拌機(jī)構(gòu)中，所述葉片的與所述葉片柄相連的一邊沿為根部，所述葉 片的根部與垂直于所述攪拌軸軸向的平面所成的角度范圍為5° 90°?？蛇x地，所述攪拌機(jī)構(gòu)中，所述葉片的與所述葉片柄相連的一邊沿為根部，與所述 根部相對(duì)的一邊沿為端部，所述葉片的所述根部與所述端部所成的角度小于等于30°。可選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)中，所述葉片的與所述葉片柄相連的一邊沿為根部，與所述 根部相對(duì)的一邊沿為端部，所述葉片中連接所述根部和所述端部的邊沿的長度為所述攪拌 釜直徑的30% 70%。可選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)中，所述攪拌機(jī)構(gòu)的表面粗糙度在0. 1 μ m以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
3[0011]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌能力強(qiáng)，由此可以實(shí)現(xiàn)在適用本實(shí)用新型的攪拌機(jī) 構(gòu)的攪拌釜內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)等，從而得到非常好的冷卻效果，及時(shí)帶走反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量， 降低攪拌釜中的溫度，為例如聚合反應(yīng)等的反應(yīng)提供良好的工作溫度，同時(shí)避免因溫度過 高而發(fā)生粘壁效應(yīng)。另一方面，根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)還能夠快速地?cái)嚢枰部梢苑乐拐潮诜磻?yīng)的 發(fā)生，促使物質(zhì)充分、均勻地混合在一起，以得到較好的攪拌效果。

圖1為適用本實(shí)用新型一實(shí)施方式的攪拌機(jī)構(gòu)的軸流式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的軸流式攪拌器所用的本實(shí)用新型一實(shí)施方式的攪拌機(jī)構(gòu)的一葉片組 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的軸流式攪拌器所用的本實(shí)用新型一實(shí)施方式中攪拌機(jī)構(gòu)的一葉片組 的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。下述實(shí)施例僅為舉 例說明，本實(shí)用新型的并不僅限于實(shí)施例中的方案，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有 技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行的簡(jiǎn)單變換而得到的技術(shù)方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，軸流式攪拌器會(huì)在溫度較高的條件下攪拌粘度較大的物質(zhì)，例如碳 纖維聚合反應(yīng)中放熱較多，物質(zhì)溫度會(huì)比較高；且聚合反應(yīng)的中后期，物質(zhì)粘度非常大。在 高溫、高粘度的情況下順利地進(jìn)行攪拌，使物質(zhì)均勻地混合在一起，是確保反應(yīng)效果的關(guān)鍵 所在。為此，本實(shí)用新型提供一種攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在插設(shè)于所述攪拌釜中的攪拌軸的 上，并位于所述攪拌釜的釜中，具有至少一個(gè)葉片組，其特征在于，所述葉片組包括輪轂， 具有貫通的通孔，并通過該通孔套裝到所述攪拌軸上；葉片柄，連接在所述輪轂上；葉片， 連接在所述葉片柄上。圖1為適用本實(shí)用新型一實(shí)施方式的攪拌機(jī)構(gòu)的軸流式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 2為圖1的軸流式攪拌器所用的本實(shí)用新型一實(shí)施方式中攪拌機(jī)構(gòu)的一葉片組的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖3為圖1的軸流式攪拌器所用的本實(shí)用新型一實(shí)施方式中攪拌機(jī)構(gòu)的一葉片組的分 解示意圖。下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)施方式的攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明。攪拌機(jī)構(gòu)，包括三個(gè)葉片組，分別套裝在所述攪拌軸200上并能夠與其呈一體轉(zhuǎn) 動(dòng)，如圖3所示，所述葉片組包括輪轂310、葉片柄320、以及葉片330，其中，所述輪轂310呈筒形，具有沿其軸向貫通的通孔，通過該通孔套裝到所述攪拌軸 200上并與其呈一體地卡接在一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)。此外，所述輪轂310上還開設(shè)有與所述 葉片柄320相適應(yīng)的安裝槽，用于安裝所述葉片柄320。在本實(shí)施方式中，所述輪轂310卡套在攪拌軸200上，但是，根據(jù)具體情況，也可以 使輪轂310通過例如螺紋連接等方式連接到攪拌軸200上。所述葉片柄320的一個(gè)邊沿焊接在輪轂310上，能夠與所述輪轂310呈一體地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)。這里，將所述葉片330的與所述葉片柄320相連的一個(gè)邊沿稱為“根部”，將 與所述根部相對(duì)的一個(gè)邊沿稱為“端部”。在本實(shí)施方式中，所述葉片柄320焊接在輪轂310上，但是，根據(jù)具體情況，也可以 使葉片柄320通過例如卡接等方式連接到輪轂310上。所述葉片330鉚接在葉片柄320上，能夠與所述葉片柄320 —體地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)。這里，將所述葉片330的根部與端部所構(gòu)成的角度稱為扭轉(zhuǎn)角，所述扭轉(zhuǎn)角的大 小與葉片330的扭轉(zhuǎn)程度存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)根據(jù)攪拌強(qiáng)度等實(shí)際需求進(jìn)行選擇，扭轉(zhuǎn)角越 大則扭轉(zhuǎn)程度越大，葉片攪拌能力越強(qiáng)。然而，在攪拌過程中，葉片330的扭轉(zhuǎn)角較大，所受 到的流體阻力越大，對(duì)葉片330的強(qiáng)度等性能要求更高，因而會(huì)導(dǎo)致制造難度變大，成本變 高。因此，優(yōu)選所述扭轉(zhuǎn)角角度小于等于30°，例如5°、10°、15°、20°、25°、30°。此外，所述葉片330根部與垂直于所述攪拌軸200軸向的平面所成的角度也與所 述葉片330的攪拌能力相關(guān)，該角度越大則葉片330攪拌能力越強(qiáng)，尤其適于攪拌粘度較 高的物質(zhì)。因此，優(yōu)選所述葉片330根部與垂直于所述攪拌軸200軸向的平面所成的角度 為 5° 90°，例如 5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、 65° 、70° 、75° 、80° 、85° 、90° 。這里，將葉片中連接根部和端部的兩個(gè)邊沿之間的寬度稱為“葉片寬度”，參考圖 2，所述葉片330的寬度為B，該寬度B越大，則所述葉片330的面積越大，相應(yīng)地?cái)嚢枘芰?會(huì)越強(qiáng)，然而，葉片寬度B過大，也會(huì)阻礙被攪拌物質(zhì)的翻滾運(yùn)動(dòng)，因此，在能夠使被攪拌物 質(zhì)充分翻滾的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量將葉片330的寬度B設(shè)置得較大。本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，葉片330的寬度B也可以根據(jù)攪拌釜100的直徑進(jìn)行選擇，優(yōu)選葉片330的寬度B為所 述攪拌釜100直徑的30% 70%，例如為所述攪拌釜100直徑的30%、35%、40%、45%、 50%、55%、60%、65%、70%。此外，在本實(shí)施方式中，所述葉片330鉚接在葉片柄320上，但是，根據(jù)具體情況， 也可以使葉片330通過例如焊接、卡接等方式連接到葉片柄320上。在本實(shí)施方式中，每個(gè)葉片組具有三個(gè)葉片330，但是，在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)實(shí) 際需要改變每個(gè)葉片組所包含的葉片的數(shù)量，例如，可以設(shè)置為每個(gè)葉片組具有兩個(gè)葉片。特別地，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以將所述葉片柄320與所述葉片330形成為一體，即 在葉片330上一體形成用于與所述輪轂310連接的葉片柄320。此外，在本實(shí)施方式中，所述葉片組直接卡接在所述攪拌軸200上，但是這并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在所述葉片組與攪拌軸200之間設(shè)置用于 保護(hù)攪拌軸200、以減輕磨損等損耗的軸套，即使所述葉片組通過軸套一體安裝到所述攪拌 軸200上并與其一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，在攪拌器的攪拌軸上的葉片組的數(shù)量至少為一個(gè)，其可以根 據(jù)攪拌釜的大小、要求的攪拌能力等實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，例如，通常為2個(gè) 5個(gè)，因?yàn)槿~片 組過少則攪拌能力不足；葉片組過多，則攪拌軸所承受的扭矩等較大，磨損較大，壽命較短。下面，參照?qǐng)D1，以適用本實(shí)用新型一實(shí)施方式的攪拌機(jī)構(gòu)的軸流式攪拌器為例， 進(jìn)行詳細(xì)地說明。如圖1所示，在本實(shí)施方式的軸流式攪拌器構(gòu)成為攪拌釜100中插設(shè)有攪拌軸200，所述攪拌軸200從攪拌釜100中伸出并連接到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500上；在所述攪拌軸200的 插設(shè)在所述攪拌釜100中的一段上一體連接有攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌釜100的外壁上設(shè)有外 冷卻機(jī)構(gòu)410 ；所述攪拌釜100的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420。此外，所述攪拌釜100的內(nèi) 壁上還設(shè)有兼具擋板作用和冷卻作用的換熱擋板430。攪拌釜100，呈筒形，具有供插設(shè)所述攪拌軸200的釜口(圖中未標(biāo)識(shí))、以及物料 入口 101和物料出口 102。此外，根據(jù)具體情況及需要，還可以在攪拌釜100上開設(shè)用于控制釜內(nèi)壓力的壓 力調(diào)節(jié)口、用于安裝溫度計(jì)的溫度計(jì)口、用于安裝壓力計(jì)的壓力計(jì)口等各附件安裝口。攪拌軸200，一段從所述攪拌釜100的釜口插設(shè)在攪拌釜100中，另一段位于所述 攪拌釜100外部并與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸200轉(zhuǎn)動(dòng)，由此 將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500的驅(qū)動(dòng)力傳遞到攪拌釜100中進(jìn)行攪拌作業(yè)。在本實(shí)施方式中，所述攪拌軸200為一體形成的一整根軸，但是，這并不構(gòu)成對(duì)適 用本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的限制，在具體應(yīng)用中，也可以通過例如聯(lián)軸器等將分別形成的 幾段軸連接在一起構(gòu)成攪拌軸，在例如攪拌軸的長度較長的情況下，這樣可以降低攪拌軸 的制造難度，降低攪拌軸的成本。在本實(shí)施方式中，所述外冷卻機(jī)構(gòu)410為盤管結(jié)構(gòu)，焊接在所述攪拌釜100的外壁 上，通過在盤管中流通的冷卻水進(jìn)行冷卻，以帶走攪拌釜100中的熱量。但是，這僅是適用本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新 型的限制，在具體應(yīng)用中，所述外冷卻機(jī)構(gòu)410還可以構(gòu)成為例如板式換熱結(jié)構(gòu)等其他結(jié) 構(gòu)；其與所述攪拌釜100的連接方式也可以為焊接之外的其他連接方式，例如還可以連接 為分別在所述外冷卻機(jī)構(gòu)410、攪拌釜100上設(shè)置連接件、通過所述連接件的配合進(jìn)行連 接。此外，所述外冷卻機(jī)構(gòu)410的冷卻方式也不限冷卻水冷卻，也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其 他冷卻方式。在本實(shí)施方式中，所述內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420，焊接在所述攪拌釜100的內(nèi)壁上，并具有 穿過攪拌釜100壁面伸出到所述攪拌釜100外部的冷卻入口及冷卻出口(圖中未標(biāo)識(shí))，所 述內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420通過在盤管中流通的冷卻水進(jìn)行冷卻，以帶走攪拌釜100中的熱量。而且，在本實(shí)施方式中，葉片330是根據(jù)攪拌釜100的直徑等進(jìn)行設(shè)置的，其所具 有的攪拌能力非常大，且內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420為盤管結(jié)構(gòu)，故本實(shí)施方式的攪拌器中雖然設(shè)有 內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420，但是攪拌過程中的攪拌死區(qū)非常小，故對(duì)攪拌效果的影響也比較小。但是，這僅是適用本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新 型的限制，在具體應(yīng)用中，所述內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420還可以構(gòu)成為例如板式換熱結(jié)構(gòu)等其他結(jié) 構(gòu)；其與所述攪拌釜100的連接方式也可以為焊接之外的其他連接方式，例如還可以連接 為分別在所述內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420、攪拌釜100上設(shè)置連接件、通過所述連接件的配合進(jìn)行連 接。此外，所述內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420的冷卻方式也不限于冷卻水冷卻，也可以根據(jù)實(shí)際情況選擇 其他冷卻方式。此外，所述攪拌器還具有兼具擋板和冷卻作用的換熱擋板430，其設(shè)置在攪拌釜 100的內(nèi)壁上。所述換熱擋板430既具有作為擋板，使攪拌釜100內(nèi)流體的流動(dòng)方向從圓周 運(yùn)動(dòng)變成翻滾運(yùn)動(dòng)，以加強(qiáng)攪拌效果的作用；又具有作為冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)因攪拌產(chǎn)生的熱量進(jìn) 行冷卻的作用。在本實(shí)施方式中，所述換熱擋板430為板式換熱器，其具有穿過攪拌釜100
6壁面伸出到所述攪拌釜100外部的冷卻入口及冷卻出口(圖中未標(biāo)識(shí))。然而，在具體應(yīng)用 中，還可以在所述攪拌器中設(shè)置其他兼具擋板和冷卻作用的結(jié)構(gòu)，例如冷卻水管等。而且，在本實(shí)施方式中，根據(jù)攪拌釜100的直徑等設(shè)置葉片330，其所具有的攪拌 能力非常大，因而在本實(shí)施方式的攪拌器中雖然設(shè)有擋板，但是攪拌過程中的攪拌死區(qū)非 常小，故對(duì)攪拌效果的影響也比較小。另外，在本實(shí)施方式中，所述換熱擋板430為板式換熱器，兼具擋板和冷卻機(jī)構(gòu)的 作用，但是，根據(jù)具體情況，例如為抑制攪拌死去的產(chǎn)生而盡量減小擋板體積的情況下，也 可以將其設(shè)置為例如平板、角鋼等僅具有擋板作用的結(jié)構(gòu)。此外，如果釜內(nèi)壁和/或設(shè)置在攪拌釜內(nèi)部的機(jī)構(gòu)表面不光滑，例如帶有凹坑、麻 點(diǎn)等，則極易發(fā)生粘壁效應(yīng)。粘壁效應(yīng)一方面會(huì)造成攪拌不均勻，在進(jìn)行例如聚合反應(yīng)時(shí)使 反應(yīng)質(zhì)量下降；另一方面也會(huì)影響其他機(jī)構(gòu)的正常工作，例如物質(zhì)粘結(jié)在內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)上，會(huì) 使換熱效率下降，冷卻能力變低，從而無法及時(shí)帶走反應(yīng)釜中因攪拌或發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的 熱量而造成釜內(nèi)過熱，進(jìn)而加劇粘壁效應(yīng)，且在進(jìn)行例如聚合反應(yīng)時(shí)溫度過高也會(huì)使反應(yīng) 質(zhì)量下降。為使攪拌釜100中的物質(zhì)不粘結(jié)在攪拌釜100的內(nèi)壁、及設(shè)置在所述攪拌釜100 內(nèi)的部件和/或機(jī)構(gòu)上，所述部件和/或機(jī)構(gòu)包括例如攪拌軸200、攪拌機(jī)構(gòu)、內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu) 420、擋板(例如換熱擋板430)等，應(yīng)該使用例如化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等進(jìn)行拋光，使釜內(nèi)壁 及設(shè)置在所述攪拌釜100內(nèi)的其他機(jī)構(gòu)的表面粗糙度達(dá)到一定程度，優(yōu)選所述攪拌釜100 的釜內(nèi)壁及設(shè)置在該攪拌釜100內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)的表面粗糙度在0. 1 μ m以下，例如0. 1 μ m、 0. 08 μ m。而且，尤為優(yōu)選使設(shè)置在所述攪拌釜100內(nèi)的其他部件和/或機(jī)構(gòu)(例如攪拌軸 200、內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)420、擋板)的表面粗糙度也在0. 1 μ m以下，例如0. 1 μ m、0. 08 μ m。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500主要包括電機(jī)和減速機(jī)，其構(gòu)成和作用與其他攪拌器、攪拌裝置中 的相似，在具體應(yīng)用中應(yīng)更具實(shí)際情況進(jìn)行選擇設(shè)置，這已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故在 此不做贅述。綜上所述，軸流式攪拌器的葉片可以根據(jù)攪拌釜100的直徑等進(jìn)行設(shè)置，故攪拌 能力很強(qiáng)，雖然在軸流式攪拌器中設(shè)置了內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)、擋板等機(jī)構(gòu)，但是攪拌過程中攪拌釜 100內(nèi)的攪拌死區(qū)非常小，故對(duì)攪拌效果的影響也比較?。磺夷軌蛞种普潮谛?yīng)的發(fā)生。另一方面，由于本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌能力強(qiáng)，由此可以在攪拌釜內(nèi)設(shè)置 冷卻機(jī)構(gòu)而不出現(xiàn)粘壁等不良情況，可以得到非常好的冷卻效果，及時(shí)帶走反應(yīng)中產(chǎn)生的 熱量，降低攪拌釜中的溫度，為例如聚合反應(yīng)等的反應(yīng)提供良好的工作溫度；而且，由此可 以避免因釜腔內(nèi)溫度過高而發(fā)生粘壁效應(yīng)，防止因物質(zhì)粘附在例如釜內(nèi)壁、內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)上 而使冷卻效果下降，影響攪拌效果及利用攪拌進(jìn)行的反應(yīng)的質(zhì)量。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施方式披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置在插設(shè)于所述攪拌釜中的攪拌軸上，并位于所述攪拌釜的釜腔內(nèi)，具有至少一個(gè)葉片組，其特征在于，所述葉片組包括輪轂，具有貫通的通孔，并通過該通孔套裝到所述攪拌軸上；葉片柄，連接在所述輪轂上；葉片，連接在所述葉片柄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述葉片的與所述葉片柄相連的 一邊沿為根部，所述葉片的根部與垂直于所述攪拌軸軸向的平面所成的角度范圍為5° 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述葉片的與所述葉片柄相連的一 邊沿為根部，與所述根部相對(duì)的一邊沿為端部，所述葉片的所述根部與所述端部所成的角度小于等于30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述葉片的與所述葉片柄相連的一 邊沿為根部，與所述根部相對(duì)的一邊沿為端部，所述葉片中連接所述根部和所述端部的邊 沿的長度為所述攪拌釜直徑的30% 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)的表面粗糙 度在0. liim以下。
專利摘要一種攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)置在插設(shè)于所述攪拌釜中的攪拌軸上，并位于所述攪拌釜的釜腔內(nèi)，具有至少一個(gè)葉片組，所述葉片組包括輪轂，具有貫通的通孔，并通過該通孔套裝到所述攪拌軸上；葉片柄，連接在所述輪轂上；葉片，連接在所述葉片柄上。本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)攪拌能力強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)在適用本實(shí)用新型的攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌釜內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)等輔助機(jī)構(gòu)，以得到非常好的冷卻效果，為攪拌作業(yè)及通過攪拌進(jìn)行的反應(yīng)提供良好的溫度條件，并抑制粘壁效應(yīng)的發(fā)生，促使物質(zhì)充分、均勻地混合在一起。
文檔編號(hào)B01F15/06GK201720008SQ20102025644
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者唐劍鋒, 趙建明, 邵洪根, 黃宣東 申請(qǐng)人:杭州原正化學(xué)工程技術(shù)裝備有限公司