專利名稱：一種霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴霧干燥系統(tǒng)，具體涉及一種霧化器。
背景技術(shù)：
在催化劑生產(chǎn)過程中，噴霧干燥已成為一個重要的干燥手段。如果霧化器、霧化條 件的選擇和干燥室設(shè)計適當，則易于制取符合催化劑要求的粉末。如圖1所示，現(xiàn)有霧化器 包括第一環(huán)形支架1、電機2、物料分配器4、霧化輪3、進料管5和第二環(huán)形支架9，所述第 一環(huán)形支架1位于所述第二環(huán)形支架9的內(nèi)部且固定在所述第二環(huán)形支架9上，所述電機 2固定在所述第一環(huán)形支架1的上端且將該上端封閉，并且使得所述電機2的轉(zhuǎn)軸6沿所 述第一環(huán)形支架1的中心軸線伸出所述第一環(huán)形支架1，所述物料分配器4穿過所述轉(zhuǎn)軸6 固定在所述第一環(huán)形支架1的下端且將該下端封閉，所述霧化輪3的內(nèi)部形成有霧化空間 7，所述霧化輪3的周緣形成有出料口 8，且所述霧化輪3固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸6的下端，與 所述物料分配器4相通，所述進料管5安裝在所述第一環(huán)形支架1上且與所述物料分配器 4的內(nèi)腔連通，所述電機2、第一環(huán)形支架1和物料分配器4形成封閉的空間10。在制備催化劑時，將上述霧化器安裝于干燥室中，干燥室內(nèi)保持4_6KPa的壓力， 溫度在120°C左右。通過進料管5向物料分配器4供應(yīng)制備催化劑所用的料液，物料分配器 4再將所述料液分配到霧化輪3的霧化空間7中，電機2的轉(zhuǎn)軸6帶動霧化輪3高速旋轉(zhuǎn)， 使得流入霧化空間7中的料液霧化，霧化后的料液通過出料口 8甩出，在干燥室中干燥，從 而得到催化劑顆粒。由于四氫呋喃為較好的反應(yīng)溶劑，所以通常會選用以四氫呋喃為分散 介質(zhì)的催化劑懸浮液制備催化劑。然而，選用以四氫呋喃為分散介質(zhì)的催化劑懸浮液制備 催化劑會帶來以下問題由于四氫呋喃的沸點較低，大概為68°C左右，而干燥室內(nèi)的溫度 較高，大概為120°C左右，所以供應(yīng)給物料分配器4的部分四氫呋喃液體會蒸發(fā)成四氫呋喃 氣體。由于干燥室內(nèi)有微正壓，所以四氫呋喃氣體會進入空間10中。此外，電機2線圈轉(zhuǎn) 子部分僅僅通過電機軸出口處形成的油環(huán)和電機出軸處的擋板進行密封，四氫呋喃氣體會 慢慢地對油環(huán)進行損壞，進入電機2的線圈轉(zhuǎn)子部分，而由于四氫呋喃對許多有機物都有 良好的溶解性，所以四氫呋喃會將電機線圈漆包線上的有機絕緣涂料溶解掉，從而造成電 機線圈出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電機燒損。此外，進入電機內(nèi)部的四氫呋喃對軸承潤滑脂有一定的稀 釋溶解作用，從而導(dǎo)致軸承的潤滑狀態(tài)變差，加速了軸承的磨損?？梢姡F(xiàn)有的霧化器在霧 化過程中會對電機造成損壞，從而縮短了電機的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)﹄姍C起到保護作用的霧化器。本實用新型提供了一種霧化器，該霧化器包括第一環(huán)形支架、電機、物料分配器、 霧化輪和進料管，所述電機固定在所述第一環(huán)形支架的上端且將該上端封閉，并且使得所 述電機的轉(zhuǎn)軸沿所述第一環(huán)形支架的中心軸線伸出所述第一環(huán)形支架，所述物料分配器穿 過所述轉(zhuǎn)軸固定在所述第一環(huán)形支架的下端且將該下端封閉，所述霧化輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸的下端并與所述物料分配器相通，所述進料管安裝在所述第一環(huán)形支架上且與所述物 料分配器的內(nèi)腔連通，所述電機、第一環(huán)形支架和物料分配器形成封閉的空間，其中，該霧 化器還包括供氣管，該供氣管與所述空間連通。由于本實用新型提供的霧化器還包括供氣管，所以在霧化器的霧化過程中，可以 通過供氣管向空間持續(xù)不斷地供應(yīng)低溫的保護氣體，例如惰性氣體或者氮氣，使得空間內(nèi) 的氣體壓力略大于干燥室內(nèi)的氣體壓力，從而阻止四氫呋喃氣體進入空間中，進而阻止四 氫呋喃氣體進入電機中，防止了四氫呋喃氣體對電機線圈的損壞，并且阻止了四氫呋喃氣 體對軸承潤滑脂的稀釋，從而對電機起到保護作用，延長了電機的使用壽命。此外，即使有 少量的四氫呋喃氣體進入空間中，也會被低溫的保護氣體冷卻而變成液態(tài)，從而無法進入 電機中。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實 用新型的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附 圖中圖1是現(xiàn)有霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 第一環(huán)形支架；2 :電機；3 霧化輪；4 物料分配器；5 進料管；6 轉(zhuǎn)軸；7 霧化 空間；8 出料口 ；9 第二環(huán)形支架；10 空間；11 供氣管；12 阻尼套；13 第一分配件；14 第二分配件；15 環(huán)形凹槽；16 第一安裝凸緣；17 第二安裝凸緣；18 第三安裝凸緣。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處 所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明之前，需要指出的是，這里所使用 的方位詞，例如上端、下端、下方、上部、底部是在霧化器的使用狀態(tài)下定義的。如圖2所示，本實用新型提供了一種霧化器，該霧化器包括第一環(huán)形支架1、電機 2、物料分配器4、霧化輪3和進料管5，所述電機2固定在所述第一環(huán)形支架1的上端且將 該上端封閉，并且使得所述電機2的轉(zhuǎn)軸6沿所述第一環(huán)形支架1的中心軸線伸出所述第 一環(huán)形支架1，所述物料分配器4穿過所述轉(zhuǎn)軸6固定在所述第一環(huán)形支架1的下端且將該 下端封閉，所述霧化輪3固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸6的下端并與所述物料分配器4相通，所述進 料管5安裝在所述第一環(huán)形支架1上且與所述物料分配器4的內(nèi)腔連通，所述電機2、第一 環(huán)形支架1和物料分配器4形成封閉的空間10，其中，該霧化器還包括供氣管11，該供氣管 11與所述空間10連通。由于本實用新型提供的霧化器還包括供氣管11，所以在霧化器的霧化過程中，可 以通過供氣管11向空間10持續(xù)不斷地供應(yīng)低溫的保護氣體，例如惰性氣體或者氮氣，使 得空間10內(nèi)的氣體壓力略大于干燥室內(nèi)的氣體壓力，從而阻止四氫呋喃氣體進入空間10中，進而阻止四氫呋喃氣體進入電機2中，防止了四氫呋喃氣體對電機線圈的損壞，并且阻 止了四氫呋喃氣體對軸承潤滑脂的稀釋，從而對電機起到保護作用，延長了電機的使用壽 命。此外，即使有少量的四氫呋喃氣體進入空間10中，也會被低溫的保護氣體冷卻而變成 液態(tài)，從而無法進入電機2中。所述電機2可以采用本領(lǐng)域公知的各種適當方式固定在所述第一環(huán)形支架1的上 端，例如緊固連接的方式。所述物料分配器4可以采用本領(lǐng)域公知的各種適當結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)⒘弦悍峙涞?霧化輪3中即可。為了使料液能夠均勻地分配到霧化輪3中，優(yōu)選地，所述物料分配器4包 括第一分配件13和第二分配件14，其中所述第一分配件13為板狀，該板狀第一分配件13 的底部形成有環(huán)形凹槽15，該環(huán)形凹槽15與所述進料管5連通；所述第二分配件14為板 狀，該板狀第二分配件14位于所述第一分配件13的下方，且該板狀第二分配件14的與所 述環(huán)形凹槽15相對應(yīng)的位置形成有多個通孔(未顯示)，該多個通孔連通所述環(huán)形凹槽15 與所述霧化輪3。為了使料液能夠更加均勻地分配到霧化輪3中，優(yōu)選地，所述多個通孔在 所述第二分配件14上均勻分布。所述第一分配件13和第二分配件14可以均固定在第一 環(huán)形支架1上，例如它們可以通過焊接或者緊固連接的方式固定在第一環(huán)形支架1上。為 了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述第一分配件13與所述第二分配件14固定連接，例如通過緊固件 固定連接。所述霧化輪3可以采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)，例如所述霧化輪3的上部可以形成有進料口 (未顯示)，周緣可以形成有出料口 8，內(nèi)部可以形成有霧化空間7。為了在霧化輪3高速旋 轉(zhuǎn)時，使料液能夠均勻地進入霧化輪3的霧化空間7中，優(yōu)選地，所述進料口為環(huán)形的，該環(huán) 形進料口與所述第二分配件14的多個通孔位置相應(yīng)。為了使霧化后的料液能夠均勻地從 霧化輪3中甩出，優(yōu)選地，所述出料口 8為多個，且在所述霧化輪3的周緣均勻分布。所述供氣管11可以為通常的管子。所述供氣管11可以通過各種適當?shù)姆绞脚c所 述空間10連通，例如所述供氣管11可以安裝在所述第一環(huán)形支架1上，穿過所述第一環(huán) 形支架1而與所述空間10連通。可以通過供氣管11向空間10持續(xù)不斷地供應(yīng)低溫的保 護氣體，例如惰性氣體或者氮氣，上述保護氣體不會與料液發(fā)生反應(yīng)且不具備腐蝕性。為了方便地向空間10中供應(yīng)保護氣體，優(yōu)選地，本實用新型提供的霧化器還包括 氣源(未顯示)，該氣源與所述供氣管11連通。所述氣源中盛裝有上述保護氣體。為了使霧化器的結(jié)構(gòu)更加堅固，優(yōu)選地，本實用新型提供的霧化器還包括第二環(huán) 形支架9，該第二環(huán)形支架9套裝在所述第一環(huán)形支架1和物料分配器4上并與所述第一環(huán) 形支架1固定連接。例如，所述第一環(huán)形支架1可以具有第一安裝凸緣16，所述第二環(huán)形支 架9可以具有第二安裝凸緣17，從而可以通過第一安裝凸緣16和第二安裝凸緣17將所述 第一環(huán)形支架1和第二環(huán)形支架9固定連接，例如通過緊固件將第一安裝凸緣16和第二安 裝凸緣17固定連接。此外，為了能夠方便地將本實用新型提供的霧化器安裝在干燥室中， 優(yōu)選地，所述第二環(huán)形支架9還具有第三安裝凸緣18，從而可以通過該第三安裝凸緣18將 霧化器安裝在干燥室中。為了減輕電機2在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動，優(yōu)選地，所述電機2的轉(zhuǎn)軸6套裝有阻 尼套12。所述阻尼套12的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。本實用新型提供的霧化器的其它部分(例如，電機2和進料管5)的結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
以下結(jié)合附圖描述本實用新型具體實施方式
提供的霧化器的工作過程。如圖2所示，通過進料管5向第一分配件13的環(huán)形凹槽15供應(yīng)制備催化劑所用 的料液(例如以四氫呋喃為分散介質(zhì)的催化劑懸浮液)，該料液通過第二分配件14上的多 個通孔，并經(jīng)由霧化輪3的進料口進入到霧化輪3的霧化空間7中，電機2的轉(zhuǎn)軸6帶動霧 化輪3高速旋轉(zhuǎn)，使得流入霧化空間7中的料液霧化，霧化后的料液通過霧化輪3的出料口 8甩出，在干燥室中干燥，從而得到催化劑顆粒。如果采用以四氫呋喃為分散介質(zhì)的催化劑 懸浮液制備催化劑，則在霧化的同時，通過氣源經(jīng)由供氣管11持續(xù)不斷地向空間10中供應(yīng) 低溫的保護氣體，例如氮氣，使得空間10內(nèi)的氣體壓力略大于干燥室內(nèi)的氣體壓力，從而 阻止四氫呋喃氣體進入空間10中，進而阻止四氫呋喃氣體進入電機2中，防止了四氫呋喃 氣體對電機線圈的損壞，并且阻止了四氫呋喃氣體對軸承潤滑脂的稀釋，從而對電機起到 保護作用，延長了電機的使用壽命。此外，即使有少量的四氫呋喃氣體進入空間10中，也會 被低溫的保護氣體冷卻而變成液態(tài)，從而無法進入電機2中。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任 何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本實用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實用新型 的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同 樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限 于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技 術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種霧化器，該霧化器包括第一環(huán)形支架(1)、電機O)、物料分配器G)、霧化輪(3) 和進料管(5)，所述電機O)固定在所述第一環(huán)形支架(1)的上端且將該上端封閉，并且使 得所述電機(2)的轉(zhuǎn)軸(6)沿所述第一環(huán)形支架(1)的中心軸線伸出所述第一環(huán)形支架 (1)，所述物料分配器(4)穿過所述轉(zhuǎn)軸(6)固定在所述第一環(huán)形支架(1)的下端且將該下 端封閉，所述霧化輪C3)固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸(6)的下端并與所述物料分配器(4)相通，所 述進料管( 安裝在所述第一環(huán)形支架(1)上且與所述物料分配器(4)的內(nèi)腔連通，所述 電機O)、第一環(huán)形支架(1)和物料分配器(4)形成封閉的空間(10)，其特征在于，該霧化 器還包括供氣管(11)，該供氣管(11)與所述空間(10)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述物料分配器(4)包括第一分配件 (13)和第二分配件(14)，其中所述第一分配件(1 為板狀，該板狀第一分配件(1 的底部形成有環(huán)形凹槽(15)，該 環(huán)形凹槽(1 與所述進料管( 連通；所述第二分配件(14)為板狀，該板狀第二分配件(14)位于所述第一分配件(1 的下 方，且該板狀第二分配件(14)的與所述環(huán)形凹槽(1 相對應(yīng)的位置形成有多個通孔，該多 個通孔連通所述環(huán)形凹槽(1 與所述霧化輪(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化器，其特征在于，所述多個通孔在所述第二分配件(14) 上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化器，其特征在于，所述霧化輪(3)的上部形成有進料口， 周緣形成有出料口(8)，內(nèi)部形成有霧化空間(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，所述進料口為環(huán)形的，該環(huán)形進料口與 所述第二分配件(14)的多個通孔位置相應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化器，其特征在于，所述出料口(8)為多個，且在所述霧化 輪(3)的周緣均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述供氣管(11)安裝在所述第一環(huán)形 支架(1)上，穿過所述第一環(huán)形支架(1)而與所述空間(10)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，該霧化器還包括氣源，該氣源與所述供 氣管(11)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，該霧化器還包括第二環(huán)形支架(9)，該 第二環(huán)形支架(9)套裝在所述第一環(huán)形支架(1)和物料分配器(4)上并與所述第一環(huán)形支 架⑴固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化器，其特征在于，所述電機O)的轉(zhuǎn)軸(6)套裝有阻尼 套(12)。
專利摘要本實用新型提供了一種霧化器，該霧化器包括第一環(huán)形支架(1)、電機(2)、物料分配器(4)、霧化輪(3)和進料管(5)，電機固定在第一環(huán)形支架的上端且將該上端封閉，并且使得電機的轉(zhuǎn)軸(6)沿第一環(huán)形支架的中心軸線伸出第一環(huán)形支架，物料分配器穿過轉(zhuǎn)軸固定在第一環(huán)形支架的下端且將該下端封閉，霧化輪固定套裝在轉(zhuǎn)軸的下端并與物料分配器相通，進料管安裝在第一環(huán)形支架上且與物料分配器的內(nèi)腔連通，電機、第一環(huán)形支架和物料分配器形成封閉的空間(10)，其中，該霧化器還包括供氣管(11)，該供氣管與所述空間連通。該霧化器能夠阻止四氫呋喃氣體進入電機中，從而對電機起到保護作用，延長了電機的使用壽命。
文檔編號B01J2/02GK201862387SQ201020568848
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者于維國, 張麗國, 石祥, 陳軍 申請人:中國石油化工股份有限公司