專(zhuān)利名稱(chēng)：高效節(jié)能液體濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃縮裝置，特別是一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，屬于溶劑提 取物濃縮及回收有機(jī)溶劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)溶劑提取物濃縮的設(shè)備有很多種，多數(shù)濃縮裝置都為列管升膜負(fù)壓蒸發(fā) 濃縮器，濃縮液在蒸汽加熱過(guò)程中形成薄膜自然上升循環(huán)蒸發(fā)。加熱蒸發(fā)管短的，雖然所需 蒸汽壓低，但需要對(duì)濃縮液反復(fù)循環(huán)加熱分離，才能達(dá)到一定濃度。加熱蒸發(fā)管長(zhǎng)的，不僅 所需蒸汽壓力高，而且需要將濃縮液蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體再次送入二效蒸發(fā)器加熱濃縮，同樣 需要熱壓泵輸送濃縮液至列管加熱器，同時(shí)，因加熱列管長(zhǎng)，導(dǎo)致管壁容易結(jié)焦，清洗極為 不便，甚至需要單獨(dú)購(gòu)進(jìn)高壓噴射清洗裝置，不僅增加了成本而且還耗費(fèi)大量的時(shí)間。因此 有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有濃縮器單效外循環(huán)升膜列管短，濃縮時(shí)間長(zhǎng)，以及雙效外循環(huán)升膜 列管易結(jié)焦，難清洗的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能液體濃縮裝置。本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列 管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射 器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出 口通過(guò)管道及控制閥分別與一效、二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連， 二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及二效分離器底部的濃縮液出口通過(guò)管道及控 制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體 出口通過(guò)管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過(guò) 管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器相連。所述一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口通過(guò)管道及控制閥與冷凝水收集 池相連。所述二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口通過(guò)管道與收集罐相連。所述一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過(guò)管道與一效分離器 氣體入口相連。所述二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過(guò)管道與二效分離器 氣體入口相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可方便地根據(jù) 需要對(duì)提取液進(jìn)行一效濃縮、分離后直接回收，或者再返回一效重復(fù)濃縮、分離后回收，或 者進(jìn)行二效濃縮、分離后回收，或者再返回二效重復(fù)濃縮、分離后回收，其濃縮次數(shù)可靈活 方便地選擇，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)在濃縮過(guò)程中可充分利用一效濃縮后的溶劑余熱進(jìn)行二效濃 縮，并根據(jù)需要回收二效濃縮的冷凝溶劑以及提取物中的溶劑，且溶劑回收的動(dòng)力為噴射
3頭噴水所產(chǎn)生的負(fù)壓，因此，整個(gè)裝置不外排任何液體，全部循環(huán)使用，同時(shí)溶劑回收率高， 清潔干凈，既節(jié)能又降耗，還有利于環(huán)保。實(shí)為一理想的高效節(jié)能濃縮裝置。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1，本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括常規(guī)的一效列管降膜 式蒸發(fā)器，常規(guī)的一效分離器，常規(guī)的二效列管降膜式蒸發(fā)器，常規(guī)的二效分離器，常規(guī)的 冷凝器及常規(guī)的真空噴射器，所述常規(guī)的一效列管降膜式蒸發(fā)器包括其上部設(shè)蒸汽入口 12，下部設(shè)冷凝水出口 15，內(nèi)設(shè)列管13的罐體14，與罐體14下部相連的內(nèi)有空腔16、底部 帶液體出口 19的錐體、側(cè)部有氣體出口 17的初分離器18，所述罐體14內(nèi)的列管13下端與 初分離器18的空腔16連通，列管13上方設(shè)有與罐體14頂部的提取液入口 11連通的分配 頭，以將提取液均勻分配到列管13中；所述常規(guī)二效列管降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本與一效列 管降膜式蒸發(fā)器相同；所述常規(guī)的一效分離器包括其內(nèi)帶空腔21、其頂部設(shè)氣體出口 22、 側(cè)部設(shè)氣體入口 23、底部設(shè)濃縮液出口 M的殼體25 ；所述二效分離器與一效分離器結(jié)構(gòu)相 同；所述常規(guī)的冷凝器包括其上部設(shè)空腔及列管32、上部設(shè)氣體入口 31、中部設(shè)冷凝管34、 底部設(shè)溶劑回收腔36的罐體37 ；其中一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器18的濃縮 液出口 19及一效分離器25底部的濃縮液出口 M通過(guò)管道及控制閥分別與一效、二效列管 降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口 11、111及回收管20相連，以便根據(jù)需要經(jīng)液體入口 11返回 一效再濃縮，或經(jīng)液體入口 111進(jìn)入二效濃縮，或經(jīng)回收管20直接回收濃縮液，一效列管降 膜式蒸發(fā)器的蒸汽入12通過(guò)管道與蒸汽源相連，以向蒸發(fā)器輸送濃縮用蒸汽，冷凝水出口 15通過(guò)管道及控制閥與冷凝水收集池165相連，一效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器18 的氣體出口 17通過(guò)管道與一效分離器25氣體入口 23相連，一效分離器25頂部的氣體出 口 22通過(guò)管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口 112相連，以利用一效濃縮后的溶劑余 熱進(jìn)行二效濃縮；二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器118底部的濃縮液出口 119及二 效分離器164底部的濃縮液出口 163通過(guò)管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部 的液體入口 111及回收管161相連，以便根據(jù)需要經(jīng)液體入口 111返回二效再濃縮，或經(jīng)回 收管161直接回收濃縮液，二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的初分離器118的氣體出口 117通 過(guò)管道與二效分離器164氣體入口 167相連，二效分離器164頂部的氣體出口 162通過(guò)管 道及控制閥分別與冷凝器37氣體入口 31及真空噴射器4相連，以便將需要回收的溶劑送 入冷凝器37中冷凝后進(jìn)入下部的溶劑回收腔36內(nèi)回收，而不需要回收的溶劑如水則經(jīng)噴 射頭4送入集水箱41中再利用，二效列管降膜式蒸發(fā)器下部的冷凝水出口 115通過(guò)管道與 收集罐166相連，用于收集濃縮后的冷凝水。冷凝器37通過(guò)管道35及控制閥與真空噴射 器4相連，使溶劑借助真空噴射器4產(chǎn)生的負(fù)壓，經(jīng)進(jìn)氣口 31吸入冷凝器37內(nèi)冷凝后進(jìn)入 溶劑回收腔36內(nèi)，再經(jīng)泵38送入回收罐而得到回收。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列 管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器 底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出口通過(guò)管道及控制閥分別與一效、二效列 管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口 及二效分離器底部的濃縮液出口通過(guò)管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的 液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體出口通過(guò)管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的 蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過(guò)管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器 相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的冷凝水出口通過(guò)管道及控制閥與冷凝水收集池相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的冷凝水出口通過(guò)管道與收集罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述一效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過(guò)管道與一效分離器氣體入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體濃縮裝置，其特征在于所述二效列管降膜式蒸 發(fā)器下部的初分離器的氣體出口通過(guò)管道與二效分離器氣體入口相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能液體濃縮裝置，包括一效列管降膜式蒸發(fā)器及一效分離器，二效列管降膜式蒸發(fā)器及二效分離器，冷凝器及真空噴射器，其特征在于一效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及一效分離器底部的濃縮液出口通過(guò)管道及控制閥分別與一效、二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，二效列管降膜式蒸發(fā)器底部的濃縮液出口及二效分離器底部的濃縮液出口通過(guò)管道及控制閥分別與二效列管降膜式蒸發(fā)器頂部的液體入口及回收管相連，一效分離器頂部的氣體出口通過(guò)管道與二效列管降膜式蒸發(fā)器的蒸汽入口相連，二效分離器頂部的氣體出口通過(guò)管道及控制閥分別與冷凝器及真空噴射器相連。不外排任何液體，溶劑回收率高，節(jié)能又降耗，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D1/26GK201871242SQ20102057866
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者王子能, 王寶松, 王寶立, 王寶通 申請(qǐng)人:云南寶泰輕化機(jī)械有限公司