專利名稱：一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置，特別涉及一種用活性炭纖維吸附法脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置。
背景技術(shù)：
原油儲罐通常分布在油井附近，地點分散、操作員工比較少，防火防毒要求非常高。原油和輕質(zhì)油品中含有大量的輕烴組分，這些組分具有很強的揮發(fā)性，在開采、煉制、運輸和儲存等過程中由于工藝、技術(shù)及設(shè)備的限制，不可避免地會有一部分液態(tài)烴組分汽化而逸入大氣中。經(jīng)研究計算，每年由于原油揮發(fā)氣造成的油品蒸發(fā)損耗是非常巨大的，且油品蒸發(fā)損耗會帶來很大的危害，首先，它造成能源的極度浪費，根據(jù)資料對2000年國內(nèi)油氣損耗情況的分析，油氣損耗占原油的0.左右，總量高達40萬噸，按汽油出廠價4200 元/噸計，每年損失16. 8億元；其次，進入大氣的伴生氣多數(shù)為易燃易爆以及有毒的氣體， 其中的硫化氫氣體是一種惡臭氣體，對人體毒性很大，嚴重地威脅人身健康，另外油氣揮發(fā)到大氣中在紫外線的作用下，與大氣中的污染物氮氧化物發(fā)生一系列光化學反應，會生成以臭氧(占反應產(chǎn)物85%以上)為主的二次污染物，對環(huán)境所造成的危害更大；同時這些揮發(fā)性易燃易爆物質(zhì)，易聚積，與空氣形成爆炸性混合物后，遇火極易發(fā)生爆炸或火災事故，造成生命和財產(chǎn)的重大損失。因此原油儲罐油氣的揮發(fā)、逸出，不僅造成嚴重的油品蒸發(fā)損耗，還很容易發(fā)生中毒或爆炸事件，給國家財產(chǎn)和人民生命安全造成巨大的損失。原油揮發(fā)氣的處理和控制也成為急需解決的安全、節(jié)能、環(huán)保難題之一，所以迫切需要推廣使用油氣回收技術(shù)來進一步減少油氣的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于既保障原油儲罐的整體安全性問題又解決常溫脫除硫化氫和回收油氣揮發(fā)氣的問題，而提出了一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是原油揮發(fā)氣先經(jīng)過油氣分離器進行油氣的分離，冷凝分離出的液體油和水由油氣分離器下端排出；分離出的揮發(fā)氣通過氧化鐵脫硫劑床層，硫化氫被氧化鐵吸附；脫硫后的揮發(fā)氣再經(jīng)過活性炭纖維吸附床層，被活性炭纖維吸附。最后通入解吸氣，解附回收油氣成分。該吸附法油氣回收裝置操作的整個循環(huán)由吸附-脫附等2個階段組成，共有2個吸附器來完成上述循環(huán)過程。一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置，該裝置主要包括氣液分離器1、硫化氫吸附塔2、鼓風機3、真空泵4、主活性炭纖維吸附塔5、輔活性炭纖維吸附塔 6、阻火器7和三通閥(8、9、10)。所述儲油裝置產(chǎn)生的原油逸出氣通過管道引入氣液分離器1中下部原料氣進氣管18，氣液分離器1頂部出口排氣管17通過管道與硫化氫吸附塔2下部揮發(fā)氣進氣管沈相連；氣液分離器1底部設(shè)置的排液管19直接與外界環(huán)境連通，硫化氫吸附塔2頂部排氣管22通過管道與鼓風機3的入口連接；鼓風機3出口通過管道與第一三通閥8的A端連接； 第一三通閥8的B端、C端分別與主活性炭纖維吸附塔5、輔活性炭纖維吸附塔6的入口相連；所述主活性炭纖維吸附塔5、輔活性炭纖維吸附塔6的出口分別與第二三通閥10、 第三三通閥10的A端相連；第二三通閥10的B端、第三三通閥10的C端與阻火器7入口連接，阻火器7與外界環(huán)境連通；第二三通閥10的C端、第三三通閥10的B端與真空泵4 入口連接，真空泵4與油氣集輸裝置相連。所述鋼制氣液分離器1采用塔式結(jié)構(gòu)，由塔蓋11和塔體12兩部分組成，二者的連接方式為普通法蘭連接，法蘭與筒體的連接為焊接；在塔蓋11采用帶法蘭的上封頭形式， 最頂部安裝有出口排氣管17 ；塔體12分為填料分離段13、重力分離段14、儲液段15和裙座16四個部分，其中前三項為同一段筒體，儲液段15和裙座16之間為焊接連接；填料分離段13中填充陶瓷鮑爾環(huán)填料，重力分離段14上安裝有原料氣進氣管18，儲液段15安裝有廢液排放閥19，裙座16底端焊有帶地腳螺栓孔的基礎(chǔ)環(huán)。所述硫化氫吸附塔2、主活性炭纖維吸附塔5及輔活性炭纖維吸附塔6采用相同的結(jié)構(gòu)形式；所述鋼制吸附塔，由塔蓋20和塔體21兩部分組成，二者的連接方式為普通法蘭連接，法蘭與筒體的連接為焊接；塔蓋20采用帶法蘭的上封頭形式，在其最頂部安裝有排氣管22 ；塔體21由筒體25、封頭27及裙座觀組成，連接方式為焊接；筒體25內(nèi)部填裝填料，并以床層限制器23固定其位置，床層限制器23與筒體間由螺栓連接，外部安有卸料口 24和進氣管沈，連接方式均為焊接。主活性炭纖維吸附塔5具有吸附、脫附和待機三種工作模式，其特征在于當所述主活性炭纖維吸附塔5為吸附工作模式時，第一三通閥8的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥10的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥10的AB端連通、AC段阻塞，此時輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由主活性炭纖維吸附塔5吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體經(jīng)阻火器7排入大氣；當所述主活性炭纖維吸附塔5為脫附工作模式時，第一三通閥8的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥10的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥10的AC端連通、AB段阻塞，真空泵4開啟，此時甲乙丙烷由主活性炭纖維吸附塔5經(jīng)過第二三通閥10由真空泵 4輸送到油氣集輸裝置；當所述主活性炭纖維吸附塔5為待機工作模式時，第一三通閥8的 AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥10的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥10的AC端連通、 AB段阻塞，真空泵4關(guān)閉，此時主活性炭纖維吸附塔5無氣體進出。所述輔活性炭纖維吸附塔6具有吸附、脫附和待機三種工作模式，當所述輔活性炭纖維吸附塔6為吸附工作模式時，第一三通閥8的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥10 的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥10的AC端連通、AB段阻塞，此時輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由輔活性炭纖維吸附塔6吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體經(jīng)阻火器7排入大氣；當所述輔活性炭纖維吸附塔6為脫附工作模式時，第一三通閥8的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥10的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥10的AB端連通、AC段阻塞，真空泵4開啟，此時甲乙丙烷由輔活性炭纖維吸附塔6經(jīng)過第二三通閥10由真空泵4輸送到油氣集輸裝置；當所述輔活性炭纖維吸附塔6為待機工作模式時，第一三通閥8的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥10的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥10的AB端連通、AC段阻塞，真空泵4關(guān)閉，此時輔活性炭纖維吸附塔6無氣體進出。當主活性炭纖維吸附塔5處于吸附工作模式時，輔活性炭纖維吸附塔6必須處于脫附或待機模式；而當輔活性炭纖維吸附塔6處于吸附工作模式時，主活性炭纖維吸附塔5必須處于脫附或待機模式。主活性炭纖維吸附塔5和輔活性炭纖維吸附塔6交替工作吸附輕質(zhì)氣體。所述脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收方法，具體步驟如下逸出氣經(jīng)原料氣進氣管18導入氣液分離器1，在分離作用下，大部分水分及C4以下的烷烴組分(黑色)凝結(jié)成液態(tài)，從油氣分離器1下端排液管19排出，收集后集中處理； 分離出的揮發(fā)氣從氣液分離器1的頂部出口排氣管17通過揮發(fā)氣進氣管沈進入硫化氫吸附塔2，硫化氫氣體被活性炭吸附，剩余主要成分為甲乙丙烷及空氣混合物的輕質(zhì)氣體由硫化氫吸附塔2上端排氣管22流出。所述的輕質(zhì)氣體經(jīng)鼓風機3加壓后通過第一三通閥8 流入處于吸附工作模式的主活性炭纖維吸附塔5或輔活性炭纖維吸附塔6，輕質(zhì)氣體在塔內(nèi)被活性炭纖維吸附，未被吸附的空氣通過第二三通閥10或第三三通閥10和阻火器7被排放到大氣中。本發(fā)明比傳統(tǒng)的干法脫硫化氫反應器增加了油分離器裝置，避免了油分上升和包裹在脫硫劑表面，阻礙脫硫的進行，降低硫容。氣液分離器1在重力分離器的基礎(chǔ)上增加了填料分離的裝置，大大增加了液體的凝結(jié)表面積，從而改善了分離效果。本發(fā)明選擇吸附法處理儲罐逸出氣，其中利用氧化鐵脫硫劑進行硫化氫脫除，具有選擇吸附性好，在常溫下有較好的脫硫效果的特點?；钚蕴坷w維吸附烴類油氣揮發(fā)氣的吸附容量高，能耗低、回收效率高、工藝流程簡單、使用壽命長、操作控制簡單。不但實現(xiàn)了控制硫化氫氣體對環(huán)境的污染，而且回收了揮發(fā)的油氣?？捎糜谟吞镌蛢迵]發(fā)氣的脫硫及其油氣回收。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的吸附塔結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為氣液分離器；2為硫化氫吸附塔；3為鼓風機；4為真空泵；5為主活性炭纖維吸附塔；6為輔活性炭纖維吸附塔；7為阻火器；8為第一三通閥；9為第二三通閥；10 為第三三通閥；11為塔蓋；12為塔體；13為填料分離段；14為重力分離段；15為儲液段；16 為裙座；17為出口排氣管；18為進氣管；19為排液管；20為塔蓋；21為塔體；22為排氣管； 23為床層限制器；對為卸料口 ；25為筒體；26為進氣管；27為封頭；28為裙座。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，本實施例的工作過程如下原油逸出氣的脫硫及回收流程如圖所示，逸出氣經(jīng)氣液分離器1大部分水分及C4 以下的烷烴組分(黑色)凝結(jié)成液態(tài)，經(jīng)油氣分離器1下端排出；分離出的揮發(fā)氣從上端引入硫化氫吸附塔2，硫化氫氣體被活性炭吸附；余下輕質(zhì)氣體由鼓風機3引入主活性炭纖維吸附塔5或輔活性炭纖維吸附塔6并被活性炭纖維吸附，未被吸附的空氣通過阻火器7被排放到大氣中。脫附時，被吸附的甲乙丙烷由輔活性炭纖維吸附塔6或主活性炭纖維吸附塔5降壓脫附后通過真空泵匯集到集中處理裝置。
本實施例輕烴吸附脫附的工況類型如下(1)主活性炭纖維吸附塔5吸附，輔活性炭纖維吸附塔6脫附。第一三通閥8的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥10的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥10的AB端連通、AC段阻塞。此時，輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由主活性炭纖維吸附塔5吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體由阻火器7排入大氣；真空泵4開啟，甲乙丙烷由輔活性炭纖維吸附塔6經(jīng)過第三三通閥10由真空泵4輸送到油氣集輸裝置。(2)輔活性炭纖維吸附塔6吸附，主活性炭纖維吸附塔5脫附。第一三通閥8的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥10的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥10的AC端連通、AB段阻塞。此時，輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由輔活性炭纖維吸附塔6吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體由阻火器7排入大氣；真空泵4開啟，此時甲乙丙烷由主活性炭纖維吸附塔5經(jīng)過第二三通閥10由真空泵4輸送到油氣集輸裝置。(3)主活性炭纖維吸附塔5吸附，輔活性炭纖維吸附塔6待機。第一三通閥8的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥10的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥10的AB端連通、AC段阻塞。此時，輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由主活性炭纖維吸附塔5吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體由阻火器7排入大氣；真空泵4關(guān)閉，此時輔活性炭纖維吸附塔6無氣體進出。(4)主活性炭纖維吸附塔5待機，輔活性炭纖維吸附塔6吸附。第一三通閥8的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥10的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥10的AC端連通、AB段阻塞。此時，輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥8，由輔活性炭纖維吸附塔6吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體有阻火器7排入大氣；真空泵4關(guān)閉，此時主活性炭纖維吸附塔5無氣體進出。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置，其特征在于該裝置主要包括氣液分離器(1)、硫化氫吸附塔O)、鼓風機(3)、真空泵G)、主活性炭纖維吸附塔 (5)、輔活性炭纖維吸附塔(6)、阻火器(7)、第一三通閥(8)、第二三通閥(10)和第三三通閥(10)；所述氣液分離器與管道與硫化氫吸附塔相連；硫化氫吸附塔與鼓風機(3)的入口連接；鼓風機(3)出口與第一三通閥(8)的A端連接；第一三通閥(8)的B端與主活性炭纖維吸附塔(5)的入口相連、第一三通閥(8)的C端輔活性炭纖維吸附塔(6)的入口相連; 主活性炭纖維吸附塔(5)的出口與第二三通閥(10)的A端相連、輔活性炭纖維吸附塔(6) 的出口與第三三通閥(10)的A端相連；第二三通閥(10)的B端、第三三通閥(10)的C端同時與阻火器(7)入口連接，阻火器(7)與外界環(huán)境連通；第二三通閥(10)的C端、第三三通閥(10)的B端同時與真空泵(4)入口連接，真空泵(4)與油氣集輸裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于所述儲油裝置產(chǎn)生的原油逸出氣通過管道引入氣液分離器(1)中下部原料氣進氣管(18)；氣液分離器(1)頂部出口排氣管(17)通過管道與硫化氫吸附塔( 下部揮發(fā)氣進氣管06)相連；氣液分離器(1)底部設(shè)置的排液管00)直接與外界環(huán)境連通；硫化氫吸附塔( 頂部排氣管0 通過管道與鼓風機C3)的入口連接；鼓風機C3)出口通過管道與第一三通閥(8)的A端連接；第一三通閥(8)的B端、C端分別與主活性炭纖維吸附塔(5)、輔活性炭纖維吸附塔(6)的入口相連；主活性炭纖維吸附塔(5)、輔活性炭纖維吸附塔(6)的出口分別與第二三通閥(10)、第三三通閥(10)的A端相連；第二三通閥(10)的 B端、第三三通閥(10)的C端與阻火器(7)入口連接，阻火器(7)與外界環(huán)境連通；第二三通閥(10)的C端、第三三通閥(10)的B端與真空泵(4)入口連接，真空泵⑷與油氣集輸裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于所述鋼制氣液分離器(1)采用塔式結(jié)構(gòu)，由塔蓋(11)和塔體(12)兩部分組成，二者的連接方式為普通法蘭連接，法蘭與筒體為焊接連接；塔蓋(11)采用帶法蘭的上封頭形式，在塔蓋(11)的最頂部安裝有出口排氣管(17)；塔體(1 由填料分離段(13)、重力分離段(14)、儲液段(1 和裙座(16)四個部分組成，其中前三部分為同一段筒體，儲液段(1 和裙座(16)之間為焊接連接；填料分離段(1 中的填料為陶瓷鮑爾環(huán)，重力分離段(14)上安裝有原料氣入口管(18)，儲液段(15)安裝有廢液排放閥(19)，裙座(16)底端焊有帶地腳螺栓孔的基礎(chǔ)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于所述硫化氫吸附塔O)、主活性炭纖維吸附塔(5)及輔活性炭纖維吸附塔(6) 采用相同的結(jié)構(gòu)形式；所述鋼制吸附塔，由塔蓋00)和塔體兩部分組成，二者的連接方式為普通法蘭連接，法蘭與筒體的連接為焊接；在塔蓋00)采用帶法蘭的上封頭形式， 最頂部安裝有排氣管0 ；塔體由筒體(25)、封頭(XT)及裙座08)組成，連接方式為焊接；筒體0 內(nèi)部填裝填料，并以床層限制器固定其位置，床層限制器與筒體間由螺栓連接，外部安有卸料口 04)和進氣管(25)，連接方式均為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于逸出氣經(jīng)原料氣進氣管(18)導入氣液分離器(1)，在分離作用下，大部分水分及C4以下的烷烴組分凝結(jié)成液態(tài)，油氣分離器(1)下端排液管(19)排出，收集后集中處理；分離出的揮發(fā)氣從氣液分離器(1)的頂部出口排氣管(17)通過揮發(fā)氣進氣管06)進入硫化氫吸附塔O)，硫化氫氣體被活性炭吸附，剩余主要成分為甲乙丙烷及空氣混合物的輕質(zhì)氣體由硫化氫吸附塔(2)上端出口管02)流出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的方法及油氣回收反應器裝置，其特征在于所述的輕質(zhì)氣體在鼓風機C3)加壓后通過第一三通閥(8)流入處于吸附工作模式的主活性炭纖維吸附塔( 或輔活性炭纖維吸附塔(6)，輕質(zhì)氣體在塔內(nèi)被活性炭纖維吸附，未被吸附的空氣通過第二三通閥(10)或第三三通閥(10)和阻火器(6)被排放到大氣中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于主活性炭纖維吸附塔(5)具有吸附、脫附和待機三種工作模式，當所述主活性炭纖維吸附塔(5)為吸附工作模式時，第一三通閥(8)的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥 (10)的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥(10)的AB端連通、AC段阻塞，此時輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥(8)，由主活性炭纖維吸附塔(5)吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體由阻火器(7)排入大氣；當所述主活性炭纖維吸附塔(5)為脫附工作模式時，第一三通閥(8) 的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥(10)的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥(10)的AC 端連通、AB段阻塞，真空泵(4)開啟，此時甲乙丙烷由主活性炭纖維吸附塔(5)經(jīng)過第二三通閥(10)由真空泵(4)輸送到油氣集輸裝置；當所述主活性炭纖維吸附塔(5)為待機工作模式時，第一三通閥(8)的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥(10)的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥(10)的AC端連通、AB段阻塞，真空泵(4)關(guān)閉，此時主活性炭纖維吸附塔(5)無氣體進出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于輔活性炭纖維吸附塔(6)也具有吸附、脫附和待機三種工作模式，當所述輔活性炭纖維吸附塔(6)為吸附工作模式時，第一三通閥(8)的AC端連通、AB段阻塞，第二三通閥(10)的AC端連通、AB端阻塞，第三三通閥(10)的AC端連通、AB段阻塞，此時輕質(zhì)氣體由鼓風機經(jīng)過第一三通閥(8)，由輔活性炭纖維吸附塔(6)吸附其中甲乙丙烷后，剩余氣體由阻火器(7)排入大氣；當所述輔活性炭纖維吸附塔(6)為脫附工作模式時，第一三通閥 (8)的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥(10)的AB端連通、AC端阻塞，第三三通閥(10) 的AB端連通、AC段阻塞，真空泵(4)開啟，此時甲乙丙烷由輔活性炭纖維吸附塔(6)經(jīng)過第二三通閥(10)由真空泵(4)輸送到油氣集輸裝置；當所述輔活性炭纖維吸附塔(6)為待機工作模式時，第一三通閥(8)的AB端連通、AC段阻塞，第二三通閥(10)的AB端連通、AC 端阻塞，第三三通閥(10)的AB端連通、AC段阻塞，真空泵(4)關(guān)閉，此時輔活性炭纖維吸附塔(6)無氣體進出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置， 其特征在于當主活性炭纖維吸附塔(5)處于吸附工作模式時，輔活性炭纖維吸附塔(6)必須處于脫附或待機模式；而當輔活性炭纖維吸附塔(6)處于吸附工作模式時，主活性炭纖維吸附塔(5)必須處于脫附或待機模式，主活性炭纖維吸附塔(5)和輔活性炭纖維吸附塔(6)交替工作吸附輕質(zhì)氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫除原油揮發(fā)氣中硫化氫氣體的油氣回收反應器裝置，將原油揮發(fā)氣先經(jīng)過油氣分離器進行油氣的分離，分離出的殘油由油氣分離器下端排出；分離出的揮發(fā)氣通過氧化鐵脫硫劑床層，硫化氫被氧化鐵吸附；脫硫后的揮發(fā)氣再經(jīng)過活性炭纖維吸附床層，被活性炭纖維吸附，最后通入解吸氣，脫附回收油氣成分，本發(fā)明脫硫容量大、選擇吸附性好、吸收速度快、能耗低、回收效率高、工藝流程簡單、使用壽命長、不但實現(xiàn)了減少油田原油儲罐揮發(fā)氣中硫化氫氣體的排放污染，而且回收了揮發(fā)的油氣。
文檔編號B01D53/04GK102225293SQ20111007588
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者張早校, 李云, 羅恒 申請人:西安交通大學