專利名稱：潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域中的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制。
背景技術(shù)：
目前，我國潤滑油產(chǎn)量每年約在500萬噸以上，潤滑油酮苯脫蠟裝置為潤滑油產(chǎn)生的龍頭，潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的運(yùn)行效率對潤滑油及附屬產(chǎn)品蠟的產(chǎn)品質(zhì)量及收率起著十分重要的作用?，F(xiàn)在國內(nèi)潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗大都處于機(jī)械與人工半自動間歇式操作方式，且一般大中型潤滑油酮苯脫蠟裝置有脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) 30 40臺(其中包含輕套過濾機(jī)及重套過濾機(jī))，由于每臺過濾機(jī)需要2-4小時(shí)溫洗一次， 操作人員的勞動強(qiáng)度較大，人工溫洗操作的效果參差不齊，故時(shí)常出現(xiàn)因過濾布結(jié)冰粒、結(jié)蠟餅的堵塞造成過濾不暢，濾機(jī)內(nèi)結(jié)蠟卷，轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)電動機(jī)時(shí)常跳停，對裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)不利，對裝置的脫蠟油收率產(chǎn)生直接影響。潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)，可提高裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，減少脫油蠟含油，同時(shí)減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前我國潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗工藝技術(shù)落后，操作人員的勞動強(qiáng)度較大，裝置的脫蠟油收率底的現(xiàn)狀，開發(fā)的自動控制技術(shù)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題，通過自動控制系統(tǒng)來進(jìn)行操作，自動控制系統(tǒng)包括酮苯脫蠟裝置自動控制部分和脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分，其中酮苯脫蠟裝置自動控制部分包括輕套脫油、脫蠟進(jìn)出原料控制和重套脫蠟進(jìn)出原料控制，濾機(jī)脫蠟油抽出真空度控制，脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分包括濾機(jī)液位控制制、多個自動溫洗開關(guān)閥、自動溫洗控制程序模塊、自動溫洗自檢模塊以及故障報(bào)警模塊，上述自動控制方法包括以下步驟步驟一、系統(tǒng)啟動開始；步驟二、酮苯脫蠟裝置部分中的脫蠟自檢自動溫洗控制程序模塊和脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)部分的自檢模塊進(jìn)行自檢；步驟三、如果步驟二自檢出現(xiàn)故障，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警同時(shí)系統(tǒng)停止工作，溫洗過程轉(zhuǎn)為現(xiàn)場手動模式，否則進(jìn)入步驟四；步驟四、系統(tǒng)自檢未出現(xiàn)故障，檢測過濾機(jī)工作參數(shù)并確認(rèn)過濾機(jī)溫洗狀態(tài)，根據(jù)檢測確定溫洗模式；步驟五、溫洗開始后，開關(guān)各個閥，確認(rèn)回訊，確認(rèn)得到回訊，執(zhí)行步驟七；如未得到回訊，系統(tǒng)每次延時(shí)η秒，當(dāng)延時(shí)最終確認(rèn)未得回訊時(shí)報(bào)警后執(zhí)行步驟六；步驟六、報(bào)警后，操作員確認(rèn)溫洗過程狀態(tài)，由系統(tǒng)工程師確認(rèn)閥門狀態(tài)，檢測回訊開關(guān)故障；步驟七、執(zhí)行下步程序直至溫洗過程結(jié)束。優(yōu)選的，上述多個閥包括進(jìn)料閥、冷洗閥、溫洗閥、底槽閥、高部真空閥、中部真空閥、底部真空閥。優(yōu)選的，上述自動控制方法還包括脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制、脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速控制、脫蠟油抽出底部、中部、高部三部真空自動控制、脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動溫洗程序控制。優(yōu)選的，上述酮苯脫蠟裝置有30 40臺脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，其中包含輕套過濾機(jī)及重套過濾機(jī)，在溫洗過程中，每臺過濾機(jī)需要2-4小時(shí)溫洗一次。優(yōu)選的，上述過濾機(jī)增設(shè)自動溫洗系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述自動控制方法具有實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的液位測量裝置，實(shí)現(xiàn)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)脫蠟油進(jìn)料自動控制。本發(fā)明潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法的優(yōu)點(diǎn)在于(1)潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)的研制，徹底解決了以上制約裝置生產(chǎn)的因素，通過工業(yè)應(yīng)用，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。(2)過濾機(jī)增設(shè)自動溫洗系統(tǒng)，可提高裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，減少脫油蠟含油，同時(shí)減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)液位測量方案流程示意圖；圖2為本發(fā)明一單臺脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)控制流程方案流程示意圖；圖3為本發(fā)明酮苯脫蠟裝置脫蠟、脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)溫洗程序示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明中依次根據(jù)圖示進(jìn)行解決方案的脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制解決方案的解釋。(一 )脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制解決方案如圖1所示為脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位測量方案，脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位測量通常采用差壓法進(jìn)行測量，由于脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工藝介質(zhì)為潤滑油脫蠟油，工藝條件為溫度-35°C 75°C，壓力-0. 06Mpa,由于蠟極易結(jié)晶，造成測量管堵塞，給測量造成很大困難，根據(jù)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)需注入溶劑，使?jié)櫥兔撓炗屯ㄟ^過濾機(jī)濾布將潤滑油基礎(chǔ)油和蠟分離，所以過濾機(jī)液位測量在通過選擇合理的檢測點(diǎn)，選用合理的檢測儀表，改變脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)注入溶劑入口，解決測量管堵塞問題，通過實(shí)時(shí)液位測量，根據(jù)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位，控制原料進(jìn)料量，達(dá)到脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制目的。( 二)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的運(yùn)行是連續(xù)進(jìn)行的，單臺脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的液位是由進(jìn)料量、脫蠟率、及抽出量三個主要參數(shù)控制，通常過濾機(jī)液位需控制在疏蠟高度以下，液位測量問題的解決，通過液位測量值(PV)，輸入到自動控制系統(tǒng)內(nèi)，自動控制系統(tǒng)按工藝要求，確定控制的給定值(SV)，根據(jù)測量值(PV)與給定值(SV)的偏差得到控制輸出值(MV)，形成閉合的負(fù)反饋控制回路，控制進(jìn)料閥門的開度，從而控制過濾機(jī)的進(jìn)料。使過濾機(jī)液位控制在50%左右。由上述知過濾機(jī)液位還受到抽出量的影響，根據(jù)工藝真空度的大小，控制三部真空(底部、中部、高部)閥的開度，真空度高，抽出量大，為確保脫蠟效果，減小三部真空閥的開度，保證過濾機(jī)液位進(jìn)料與抽出運(yùn)行的平穩(wěn)操作。(三)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速自動控制目前，脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速是由操作人員通過現(xiàn)場濾機(jī)看窗，觀測過濾機(jī)脫蠟情況，通過現(xiàn)場變頻器手動開關(guān)，調(diào)節(jié)過濾機(jī)轉(zhuǎn)速，由于過濾機(jī)的溫洗是間歇操作，過濾機(jī)進(jìn)料量，運(yùn)行時(shí)間及脫蠟效果不盡一致，通過過濾機(jī)液位自動控制的解決，綜合過濾機(jī)進(jìn)料、過濾機(jī)液位及過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)間，結(jié)合過濾機(jī)真空度值，調(diào)節(jié)三部真空閥(底部、中部、 高部)的開度，控制系統(tǒng)邏輯判斷給變頻器指示信號，自動控制轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)轉(zhuǎn)速，提高脫蠟效率。(四)根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗操作自動程序軟件，實(shí)現(xiàn)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動溫洗程序控制。如圖2所示為單臺脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)控制流程方案，潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制技術(shù)，包括脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的液位控制、進(jìn)料量和脫蠟后抽出量及過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)；脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)洗溫洗自動程序控制，其特征在于其溫洗自動控制技術(shù)解決了脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的液位測量及控制問題，解決了脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)長期以來高強(qiáng)度的人工現(xiàn)場操作，實(shí)現(xiàn)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)洗溫洗自動程序控制；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減輕操作人員勞動強(qiáng)度，增加潤滑油脫蠟油收率。如圖3所示自動溫洗程序說明1脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)xx#過濾機(jī)溫洗程序自檢。2溫洗程序自檢故障，系統(tǒng)報(bào)警，系統(tǒng)工程師檢查，系統(tǒng)停止工作，xx#過濾機(jī)現(xiàn)場手動溫洗。3溫洗程序自檢正常，檢測XX#過濾機(jī)工藝參數(shù)，xx#過濾機(jī)溫洗狀態(tài)(現(xiàn)場手動，遠(yuǎn)程遙控，自動)，根據(jù)檢測確定溫洗程序(溫洗程序A 自動溫洗；溫洗程序B 遠(yuǎn)程遙控溫洗)。4溫洗程序開始后，開關(guān)各個閥，確認(rèn)回訊，確認(rèn)得到回訊，執(zhí)行下步程序直至溫洗過程結(jié)束。如未得到回訊，系統(tǒng)每次延時(shí)η秒鐘(可調(diào))，最終未得回訊時(shí)報(bào)警，報(bào)警后，操作員確認(rèn)溫洗過程狀態(tài)，由系統(tǒng)工程師確認(rèn)閥門狀態(tài)，檢測回訊開關(guān)故障；同時(shí)執(zhí)行下步程序直至溫洗過程結(jié)束。5三部真空閥開度與真空度聯(lián)鎖，根據(jù)工藝要求確定開度(設(shè)定可調(diào))；三部真空閥開度可設(shè)定遠(yuǎn)程或手動0 100%開度調(diào)整。6運(yùn)行程序可根據(jù)工藝要求，單臺過濾機(jī)參數(shù)可單獨(dú)設(shè)定調(diào)整。以上所述，僅是用以說明本發(fā)明的具體實(shí)施案例而已，并非用以限定本發(fā)明的可實(shí)施范圍，舉凡本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明所指示的精神與原理下所完成的一切等效改變或修飾，仍應(yīng)由本發(fā)明權(quán)利要求的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于通過自動控制系統(tǒng)來進(jìn)行操作，自動控制系統(tǒng)包括酮苯脫蠟裝置自動控制部分和脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分，其中酮苯脫蠟裝置自動控制部分包括輕套脫油、脫蠟進(jìn)出原料控制和重套脫蠟進(jìn)出原料控制，濾機(jī)脫蠟油抽出真空度控制；脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分包括濾機(jī)液位控制、多個自動溫洗開關(guān)閥、自動溫洗控制程序模塊、自動溫洗自檢模塊以及故障報(bào)警模塊，上述自動控制方法包括以下步驟步驟一、系統(tǒng)啟動開始；步驟二、酮苯脫蠟裝置部分中的脫蠟自檢自動溫洗控制程序模塊和脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)部分的自檢模塊進(jìn)行自檢；步驟三、如果步驟二自檢出現(xiàn)故障，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警同時(shí)系統(tǒng)停止工作，溫洗過程轉(zhuǎn)為現(xiàn)場手動模式，否則進(jìn)入步驟四；步驟四、系統(tǒng)自檢未出現(xiàn)故障，檢測過濾機(jī)工作參數(shù)并確認(rèn)過濾機(jī)溫洗狀態(tài)，根據(jù)檢測確定溫洗模式；步驟五、溫洗開始后，開關(guān)各個閥，確認(rèn)回訊，確認(rèn)得到回訊，執(zhí)行步驟七；如未得到回訊，系統(tǒng)每次延時(shí)η秒，當(dāng)延時(shí)最終確認(rèn)未得回訊時(shí)報(bào)警后執(zhí)行步驟六；步驟六、報(bào)警后，操作員確認(rèn)溫洗過程狀態(tài)，由系統(tǒng)工程師確認(rèn)閥門狀態(tài)，檢測回訊開關(guān)故障；步驟七、執(zhí)行下步程序直至溫洗過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于所述多個閥，包括進(jìn)料閥、冷洗閥、溫洗閥、底槽閥、高部真空閥、中部真空閥、底部真空閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于所述自動控制方法還包括脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制、脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速控制、脫蠟油抽出底部、中部、高部三部真空自動控制、脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動溫洗程序控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于所述酮苯脫蠟裝置在有30 40臺脫蠟真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，其中包含輕套過濾機(jī)及重套過濾機(jī)，在溫洗過程中，每臺過濾機(jī)需要2-4小時(shí)溫洗一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于所述過濾機(jī)增設(shè)自動溫洗系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，其特征在于所述自動控制方法具有實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的液位測量裝置，實(shí)現(xiàn)脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)脫蠟油進(jìn)料自動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制方法，包括脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)液位自動控制，脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速控制，脫蠟油抽出三部真空自動控制，脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動溫洗程序控制。通過自動控制系統(tǒng)來進(jìn)行操作，自動控制系統(tǒng)包括酮苯脫蠟裝置自動控制部分和脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分，酮苯脫蠟裝置自動控制部分包括輕套脫油、脫蠟進(jìn)出原料控制和重套脫蠟進(jìn)出原料控制、濾機(jī)脫蠟油抽出真空度控制；脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)自動控制部分包括濾機(jī)液位控制、多個自動溫洗開關(guān)閥、自動溫洗控制程序模塊、自動溫洗自檢模塊及故障報(bào)警模塊。潤滑油酮苯脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)溫洗自動控制系統(tǒng)的研制，徹底解決制約裝置生產(chǎn)因素，通過工業(yè)應(yīng)用，取得較高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D37/04GK102389669SQ20111020239
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者李志英, 王立平, 石勤, 雷元柏, 黃茂生 申請人:武漢金中石化工程有限公司