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      煙氣脫硝裝置的制作方法

      文檔序號:4996485閱讀:320來源:國知局
      專利名稱:煙氣脫硝裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝裝置,尤其適用于一種用于脫除固定源廢氣中氮氧化物的SCR煙氣脫硝裝置。
      背景技術(shù)
      中國是一個以煤炭為主要能源的國家,煤在一次能源中占75%,其中84%以上是通過燃燒方法利用的。煤燃燒所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx),是造成大氣污染的主要污染源之一。選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是脫除鍋爐尾氣中氮氧化物最為常見同時也是最為有效的方法,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)裝置中。其主要原理是采用液氨或氨水作為還原劑,將其與空氣混合后噴入SCR脫硝反應(yīng)器上游的煙道中,在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物進行反應(yīng)生成無害的氮氣和水排出體系。催化劑通常為蜂窩或板式的結(jié)構(gòu),煙氣在催化劑的多孔通道內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)從而脫除其中的氮氧化物,目前在燃煤鍋爐煙氣脫硝中所采用的催化劑的通道視灰分粒徑的不同其尺寸一般為6 10mm左右;另一方面,燃煤所產(chǎn)生的煙氣灰分中通常會產(chǎn)生大顆粒粒徑的“爆米花灰”,其粒徑通常在l(Tl5mm左右,且硬度較大,不易因撞擊作用而分裂成小顆粒粒徑的飛灰,若直接進入脫硝反應(yīng)器會對催化劑表面形成沖刷并堵塞催化劑,導(dǎo)致脫硝效率的下降?,F(xiàn)有技術(shù)通常在催化劑的上表面設(shè)置一層金屬篩網(wǎng)以對大顆粒飛灰進行攔截, 如圖9中所示,現(xiàn)有技術(shù)的煙氣脫硝裝置包含有依次連通的煙氣入口 1’、水平段連接煙道 2’、垂直段連接煙道5’、脫硝反應(yīng)器7’、出口煙道9’及煙氣出口 10’,其中垂直段連接煙道 5’中設(shè)有噴氨格柵4’,脫硝反應(yīng)器7’中設(shè)有整流裝置6’及若干層催化劑8’,在催化劑8’ 的上方設(shè)有一層金屬篩網(wǎng)3’,這樣,雖然避免了大顆粒粒徑的“爆米花灰”對催化劑的直接沖刷,但“爆米花灰”經(jīng)攔截后仍停留在催化劑的上表面,對有效通流截面造成了堵塞,從而降低了脫硝效率;另一方面,現(xiàn)有技術(shù)的篩網(wǎng)通常固定在催化劑模塊的上表面,由于“爆米花灰”的粒徑較大,其動能也較大,長期運行會對篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)造成破壞,從而不能對大顆粒飛灰進行有效攔截。

      發(fā)明內(nèi)容
      技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置。技術(shù)方案一種煙氣脫硝裝置,該煙氣脫硝裝置包括依次連通的煙氣入口、水平段連接煙道、垂直段連接煙道、脫硝反應(yīng)器、出口煙道及煙氣出口,
      其中,垂直段連接煙道中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有金屬篩網(wǎng)和噴氨格柵,在水平段連接煙道和垂直段連接煙道的交界處設(shè)有灰斗,脫硝反應(yīng)器中沿著煙氣流動方向依次設(shè)有整流裝置及層催化劑,
      所述金屬篩網(wǎng)包含有固定在垂直段連接煙道側(cè)壁上的左側(cè)組件和右側(cè)組件,以及分別與左側(cè)組件、右側(cè)組件柔性連接的中間組件,中間組件相對于左側(cè)組件或右側(cè)組件垂直移動,中間組件至少為1個。優(yōu)選的,左側(cè)組件包括首尾依次連接的第一左壓條、第一前壓條、第一右壓條和第一后壓條,
      右側(cè)組件包括首尾依次連接的第二左壓條、第二前壓條、第二右壓條和第二后壓條, 中間組件包括首尾依次連接的第三左壓條、第三前壓條、第三右壓條和第三后壓條, 其中,左側(cè)組件的第一左壓條、第一前壓條和第一后壓條與垂直段連接煙道壁面固定, 第一右壓條與相鄰中間組件的第一左壓條之間采用柔性連接,
      右側(cè)組件的第二右壓條、第二前壓條和第二后壓條與垂直段連接煙道壁面固定,第二左壓條與相鄰中間組件的第二右壓條之間采用柔性連接,
      中間組件的第三左壓條與第三右壓條之間采用柔性連接,中間組件的第三右壓條與第三左壓條之間采用柔性連接。優(yōu)選的,所述柔性連接為采用金屬彈簧進行柔性連接,金屬彈簧垂直方向設(shè)有金屬絲,相鄰金屬彈簧之間的距離為8-14mm,相鄰金屬絲之間的距離為8_14mm。優(yōu)選的,在左側(cè)組件的第一左壓條、第一右壓條之間固定有橫向金屬絲,在左側(cè)組件的第一前壓條和第一后壓條之間固定有縱向金屬絲,各橫向金屬絲及縱向金屬絲之間分別互相平行;
      在右側(cè)組件的第二左壓條、第二右壓條之間固定有橫向金屬絲,在右側(cè)組件的第二前壓條和第二后壓條之間固定有縱向金屬絲,各橫向金屬絲及縱向金屬絲之間分別互相平行;
      在中間組件的第三左壓條、第三右壓條之間固定有橫向金屬絲,在中間組件的第三前壓條和第三后壓條之間固定有縱向金屬絲,各橫向金屬絲及縱向金屬絲之間分別互相平行。優(yōu)選的,所述相鄰橫向金屬絲之間的距離為8_14mm,相鄰縱向金屬絲之間的距離為 8-14mm。優(yōu)選的,所述橫向金屬絲與縱向金屬絲互相垂直。優(yōu)選的,所述橫向金屬絲分別與左側(cè)組件的第一前壓條和第一后壓條、右側(cè)組件的第二前壓條和第二后壓條、中間組件的第三前壓條和第三后壓條平行,
      縱向金屬絲分別與左側(cè)組件的第一左壓條、第一右壓條、右側(cè)組件的第二左壓條、第二右壓條、中間組件的第三左壓條、第三右壓條垂直。優(yōu)選的,在左側(cè)組件的第一左壓條、第一前壓條之間設(shè)有橫向金屬絲,所述橫向金屬絲與左側(cè)組件第一左壓條的夾角為40-60°,
      在右側(cè)組件的第二左壓條、第二前壓條之間設(shè)有橫向金屬絲,所述橫向金屬絲與右側(cè)組件的第二左壓條的夾角為40-60°,
      在中間組件的第三左壓條、第三前壓條之間設(shè)有橫向金屬絲,所述橫向金屬絲與中間組件的第三左壓條的夾角為40-60° ;
      在左側(cè)組件的第一左壓條與第一后壓條之間設(shè)有縱向金屬絲,所述縱向金屬絲與左側(cè)組件的第一前壓條及第一后壓條的夾角為分別為40-60° ;
      在右側(cè)組件的第二左壓條與第二后壓條之間設(shè)有縱向金屬絲,所述縱向金屬絲與右側(cè)組件的第二前壓條及第二后壓條的夾角為分別為40-60° ;在中間組件的第三左壓條與第三后壓條之間設(shè)有縱向金屬絲,所述縱向金屬絲與中間組件的第三前壓條及第三后壓條的夾角為分別為40-60°。有益效果
      1、本發(fā)明的可防止大顆粒灰堵塞催化劑的煙氣脫硝裝置通過在脫硝反應(yīng)器前的垂直段連接煙道中設(shè)置篩眼小于大顆?;伊降慕饘俸Y網(wǎng),可有效攔截燃煤煙氣中大顆?;遥?并對大顆?;遗c煙氣進行分離,解決了大顆粒灰對催化劑的沖刷和堵塞問題;
      2、本發(fā)明可防止大顆粒灰堵塞催化劑的煙氣脫硝裝置中所采用的篩網(wǎng)為柔性結(jié)構(gòu),當(dāng)大顆粒會沖擊篩網(wǎng)時,中間組件會隨著煙氣中飛灰運動方向移動,減弱了飛灰對金屬篩網(wǎng)的沖擊,可有效防止大顆?;覍饘俸Y網(wǎng)的破壞;
      3、本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置中所采用的篩網(wǎng)的左側(cè)組件和右側(cè)組件均固定在垂直煙道壁面上,可防止金屬篩網(wǎng)側(cè)翻,壁面出現(xiàn)飛灰攔截死區(qū)。


      圖1為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置的結(jié)構(gòu)簡圖2為本發(fā)明可防止大顆粒灰堵塞催化劑的煙氣脫硝裝置的部件3附近的結(jié)構(gòu)詳圖; 圖3為本發(fā)明可防止大顆粒灰堵塞催化劑的煙氣脫硝裝置在停運狀態(tài)時圖2中所示的 A-A剖面圖4為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置在運行狀態(tài)時圖2中所示的 A-A剖面圖5為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置圖4中所示C局部放大圖; 圖6為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置在運行狀態(tài)時圖2中所示的 B-B剖面圖7為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置的部件31 (32或33)的詳
      圖8為本發(fā)明可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置的部件31 (32或33)的詳圖的另一種實施方式;
      圖9為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡其中有煙氣入口 1、水平段連接煙道2、金屬篩網(wǎng)3,噴氨格柵4,垂直段連接煙道5、整流裝置6,脫硝反應(yīng)器7、層催化劑8,出口煙道9及煙氣出口 10,灰斗11,左側(cè)組件31、中間組件32、右側(cè)組件33,縱向金屬絲305,橫向金屬絲306,金屬彈簧111、金屬絲222, 第一左壓條301,、第一前壓條302,、第一右壓條303,和第一后壓條304,; 第二左壓條301,,、第二前壓條302,,、第二右壓條303,,和第二后壓條304,,; 第三左壓條301,,,、第三前壓條302,,,、第三右壓條303,,,和第三后壓條304,,,。
      具體實施例方式下面將參照附圖對本發(fā)明進行說明。請參閱圖廣8所示,可防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置,包括依次連通的煙氣入口 1、水平段連接煙道2、垂直段連接煙道5、脫硝反應(yīng)器7、出口煙道9及煙氣出口 10,其中,垂直段連接煙道5中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有金屬篩網(wǎng)3和噴氨格柵4,在水平段連接煙道2和垂直段連接煙道5的交界處設(shè)有灰斗11,脫硝反應(yīng)器7中沿著煙氣流動方向依次設(shè)有整流裝置6及若干層催化劑8,金屬篩網(wǎng)3包含有固定在垂直段連接煙道5側(cè)壁上的左側(cè)組件31和右側(cè)組件33,以及分別與左側(cè)組件31、右側(cè)組件33柔性連接的中間組件 32,中間組件32可相對于左側(cè)組件31或右側(cè)組件33垂直向上移動,中間組件32至少為1 個。作為方案的優(yōu)選,左側(cè)組件31、中間組件32或右側(cè)組件33包括首尾依次連接的左壓條、前壓條、右壓條,和后壓條,其中,左側(cè)組件31的左壓條、前壓條和后壓條與垂直段連接煙道5壁面固定,右壓條與相鄰中間組件32的左壓條之間采用柔性連接,右側(cè)組件33的右壓條、前壓條和后壓條與垂直段連接煙道5壁面固定,左壓條與相鄰中間組件32的右壓條之間采用柔性連接,中間組件32的左壓條與相鄰中間組件32的右壓條之間采用柔性連接,中間組件32的右壓條與相鄰中間組件32的左壓條之間采用柔性連接。柔性連接可以采用多種形式,本發(fā)明的附圖中給出了一種較為容易實施的金屬彈簧連接形式,即相鄰壓條間的柔性連接為金屬彈簧111形式,金屬彈簧111垂直方向設(shè)有金屬絲222,為了防止大顆?;冶粺煔鈴慕M件的中間攜帶,相鄰金屬彈簧111之間的距離為 8-14mm,相鄰金屬絲222之間的距離為8_14mm,以實現(xiàn)有效攔截。金屬篩網(wǎng)3可以是多種形式,圖3給出了一種優(yōu)選的方案,包含有左壓條、右壓條, 前壓條和后壓條,在左壓條、右壓條、前壓條和后壓條之間固定有若干組橫向金屬絲306和縱向金屬絲305,各橫向金屬絲306及縱向金屬絲305之間分別互相平行。金屬篩網(wǎng)3的各組件的篩眼大小視煙氣中灰分粒徑大小而定,通常而言,相鄰橫向金屬絲306之間的距離為8-14mm,相鄰縱向金屬絲305之間的距離為8_14mm。橫向金屬絲306與縱向金屬絲305互相垂直。同樣,金屬篩網(wǎng)3中的篩網(wǎng)“花紋”也可以是不同形狀,圖3給出了一種優(yōu)選的方案,橫向金屬絲306與左壓條、右壓條,前壓條及后壓條平行或垂直,縱向金屬絲305與左壓條、右壓條,前壓條及后壓條平行或垂直。圖4給出了另一種優(yōu)選的方案,橫向金屬絲306與左壓條、右壓條,前壓條及后壓條的夾角為40-60°,縱向金屬絲305與左壓條、右壓條,前壓條及后壓條的夾角為 40-60° 。運行時,待處理的煙氣從煙氣入口 1進入水平段連接煙道2,然后折轉(zhuǎn)進入垂直段連接煙道5中,由于設(shè)置在垂直段連接煙道5中金屬篩網(wǎng)3的過濾,其中大顆粒粒徑飛灰被攔截并掉落入灰斗11中,這樣就實現(xiàn)了煙氣與大顆粒灰的分離。被處理后的煙氣與噴氨格柵4噴出的氨氣混合后進入脫硝反應(yīng)器7,在催化劑8的作用下脫除其中的污染物后通過出口煙道9及煙氣出口 10排出。當(dāng)煙氣中灰分粒徑比較小時,煙氣及煙氣中的飛灰均能從金屬篩網(wǎng)3的各個組件,即左側(cè)組件31、中間組件32及右側(cè)組件33的篩孔里正常通過,左側(cè)組件31和右側(cè)組件33固定在垂直段連接煙道5側(cè)壁上,而中間組件32則由于重力的作用,兩端分別擱置在左側(cè)組件31和右側(cè)組件33上,如圖3所示。詳細而言,左側(cè)組件31包括首尾依次連接的第一左壓條301’、第一前壓條302’、 第一右壓條303,和第一后壓條304,。右側(cè)組件33包括首尾依次連接的第二左壓條301’ ’、第二前壓條302’ ’、第二右壓條303”和第二后壓條304,,。
      中間組件32包括首尾依次連接的第三左壓條301,,,、第三前壓條302,,,、第三右壓條303,,,和第三后壓條304,,,。其中,左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一前壓條302,和第一后壓條304,與垂直段連接煙道5壁面固定,第一右壓條303’與相鄰中間組件32的第一左壓條301’之間采用柔性連接,
      右側(cè)組件33的第二右壓條303’,、第二前壓條302’,和第二后壓條304’,與垂直段連接煙道5壁面固定,第二左壓條301’ ’與相鄰中間組件32的第二右壓條302’ ’之間采用柔性連接,
      中間組件32的第三左壓條301’ ’ ’與第三右壓條303’,,之間采用柔性連接,中間組件 32的第三右壓條303,,,與第三左壓條301,,,之間采用柔性連接。所述柔性連接為采用金屬彈簧111進行柔性連接,金屬彈簧111垂直方向設(shè)有金屬絲222,相鄰金屬彈簧111之間的距離為8-14mm,相鄰金屬絲222之間的距離為8_14mm。在左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一右壓條303,之間固定有橫向金屬絲305, 在左側(cè)組件31的第一前壓條302’和第一后壓條304’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行;
      在右側(cè)組件33的第二左壓條301’ ’、第二右壓條303’ ’之間固定有橫向金屬絲305,在右側(cè)組件33的第二前壓條302’’和第二后壓條304’’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行;
      在中間組件32的第三左壓條301,,,、第三右壓條303,,,之間固定有橫向金屬絲305, 在中間組件32的第三前壓條302’’’和第三后壓條304’’’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行。所述相鄰橫向金屬絲305之間的距離為8-14mm,相鄰縱向金屬絲306之間的距離為 8-14mm。所述橫向金屬絲305與縱向金屬絲306互相垂直。橫向金屬絲305分別與左側(cè)組件31的第一前壓條302’和第一后壓條304’、右側(cè)組件33的第二前壓條302,,和第二后壓條304,,、中間組件32的第三前壓條302,’,和第三后壓條304,,,平行,
      縱向金屬絲306分別與左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一右壓條303,、右側(cè)組件 33的第二左壓條301,,、第二右壓條303,,、中間組件32的第三左壓條301,,,、第三右壓條 303,,,垂直。在左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一前壓條302,之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與左側(cè)組件31第一左壓條301,的夾角為40-60°,
      在右側(cè)組件33的第二左壓條301’ ’、第二前壓條302’ ’之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與右側(cè)組件33的第二左壓條301,,的夾角為40-60°,
      在中間組件32的第三左壓條301’ ’ ’、第三前壓條302’,之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與中間組件32的第三左壓條301,,,的夾角為40-60° ;
      在左側(cè)組件31的第一左壓條301,與第一后壓條304,之間設(shè)有縱向金屬絲306,所述縱向金屬絲306與左側(cè)組件31的第一前壓條302’及第一后壓條304’的夾角為分別為 40-60° ;在右側(cè)組件33的第二左壓條301,,與第二后壓條304,,之間設(shè)有縱向金屬絲306,所述縱向金屬絲306與右側(cè)組件33的第二前壓條302’,及第二后壓條304’,的夾角為分別為 40-60° ;
      在中間組件32的第三左壓條301,,,與第三后壓條304,,,之間設(shè)有縱向金屬絲306, 所述縱向金屬絲306與中間組件32的第三前壓條302’,,及第三后壓條304’,,的夾角為分別為40-60°。當(dāng)煙氣中灰分粒徑比較大并且超過金屬篩網(wǎng)3的篩孔時,由于大顆粒粒徑的飛灰具有一定的動能,金屬篩網(wǎng)3的中間組件32隨爆米花灰一起垂直向上運動,并逐漸減速,當(dāng)動能耗盡或金屬篩網(wǎng)3的中間組件到達其最高位置時(取決于金屬彈簧111的最大伸長量),金屬篩網(wǎng)3的中間組件32轉(zhuǎn)向垂直向下運動,同時爆米花灰亦垂直向下掉落至垂直段連接煙道5下方的灰斗11中,這樣可有效減弱大顆粒飛灰對金屬篩網(wǎng)3的沖擊,防止其結(jié)構(gòu)受到破壞而失去攔截作用。參見圖1 一 8,本發(fā)明提高的煙氣脫硝裝置,該煙氣脫硝裝置包括依次連通的煙氣入口 1、水平段連接煙道2、垂直段連接煙道5、脫硝反應(yīng)器7、出口煙道9及煙氣出口 10。其中,垂直段連接煙道5中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有金屬篩網(wǎng)3和噴氨格柵4,在水平段連接煙道2和垂直段連接煙道5的交界處設(shè)有灰斗11,脫硝反應(yīng)器7中沿著煙氣流動方向依次設(shè)有整流裝置6及層催化劑8。所述金屬篩網(wǎng)3包含有固定在垂直段連接煙道5側(cè)壁上的左側(cè)組件31和右側(cè)組件33,以及分別與左側(cè)組件31、右側(cè)組件33柔性連接的中間組件32,中間組件32相對于左側(cè)組件31或右側(cè)組件33垂直移動,中間組件32至少為1個。左側(cè)組件31包括首尾依次連接的第一左壓條301’、第一前壓條302’、第一右壓條 303,和第一后壓條304,,
      右側(cè)組件33包括首尾依次連接的第二左壓條301,,、第二前壓條302,,、第二右壓條 303,,和第二后壓條304,,,
      中間組件(3 包括首尾依次連接的第三左壓條301’’’、第三前壓條302’’’、第三右壓條303,,,和第三后壓條304,,,,
      其中,左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一前壓條302,和第一后壓條304,與垂直段連接煙道5壁面固定,第一右壓條303’與相鄰中間組件32的第一左壓條301’之間采用柔性連接,
      右側(cè)組件33的第二右壓條303’,、第二前壓條302’,和第二后壓條304’,與垂直段連接煙道5壁面固定,第二左壓條301’ ’與相鄰中間組件32的第二右壓條302’ ’之間采用柔性連接,
      中間組件32的第三左壓條301’ ’ ’與第三右壓條303’,,之間采用柔性連接,中間組件 32的第三右壓條303,,,與第三左壓條301,,,之間采用柔性連接。所述柔性連接為采用金屬彈簧111進行柔性連接,金屬彈簧111垂直方向設(shè)有金屬絲222,相鄰金屬彈簧111之間的距離為8-14mm,相鄰金屬絲222之間的距離為8_14mm。在左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一右壓條303,之間固定有橫向金屬絲305, 在左側(cè)組件31的第一前壓條302’和第一后壓條304’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行;在右側(cè)組件33的第二左壓條301’ ’、第二右壓條303’ ’之間固定有橫向金屬絲305,在右側(cè)組件33的第二前壓條302’’和第二后壓條304’’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行;
      在中間組件32的第三左壓條301,,,、第三右壓條303,,,之間固定有橫向金屬絲305, 在中間組件32的第三前壓條302’’’和第三后壓條304’’’之間固定有縱向金屬絲306,各橫向金屬絲305及縱向金屬絲306之間分別互相平行
      所述相鄰橫向金屬絲305之間的距離為8-14mm,相鄰縱向金屬絲306之間的距離為 8-14mm。所述橫向金屬絲305與縱向金屬絲306互相垂直。所述橫向金屬絲305分別與左側(cè)組件31的第一前壓條302’和第一后壓條304’、 右側(cè)組件33的第二前壓條302,’和第二后壓條304,’、中間組件32的第三前壓條302,,, 和第三后壓條304,,,平行,
      縱向金屬絲306分別與左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一右壓條303,、右側(cè)組件 33的第二左壓條301,,、第二右壓條303,,、中間組件32的第三左壓條301,,,、第三右壓條 303,,,垂直。在左側(cè)組件31的第一左壓條301,、第一前壓條302,之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與左側(cè)組件31第一左壓條301,的夾角為40-60°,
      在右側(cè)組件33的第二左壓條301’ ’、第二前壓條302’ ’之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與右側(cè)組件33的第二左壓條301,,的夾角為40-60°,
      在中間組件32的第三左壓條301,,,、第三前壓條302,,,之間設(shè)有橫向金屬絲305,所述橫向金屬絲305與中間組件32的第三左壓條301,,,的夾角為40-60° ;
      在左側(cè)組件31的第一左壓條301,與第一后壓條304,之間設(shè)有縱向金屬絲306,所述縱向金屬絲306與左側(cè)組件31的第一前壓條302’及第一后壓條304’的夾角為分別為 40-60° ;
      在右側(cè)組件33的第二左壓條301,,與第二后壓條304,,之間設(shè)有縱向金屬絲306,所述縱向金屬絲306與右側(cè)組件33的第二前壓條302’,及第二后壓條304’,的夾角為分別為 40-60° ;
      在中間組件32的第三左壓條301,,,與第三后壓條304,,,之間設(shè)有縱向金屬絲306, 所述縱向金屬絲306與中間組件32的第三前壓條302’,,及第三后壓條304’,,的夾角為分別為40-60°。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限,但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化,皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種煙氣脫硝裝置,該煙氣脫硝裝置包括依次連通的煙氣入口(1)、水平段連接煙道O)、垂直段連接煙道(5)、脫硝反應(yīng)器(7)、出口煙道(9)及煙氣出口(10),其中,垂直段連接煙道(5)中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有金屬篩網(wǎng)( 和噴氨格柵G), 在水平段連接煙道( 和垂直段連接煙道(5)的交界處設(shè)有灰斗(11),脫硝反應(yīng)器(7)中沿著煙氣流動方向依次設(shè)有整流裝置(6)及層催化劑(8),其特征在于所述金屬篩網(wǎng)( 包含有固定在垂直段連接煙道( 側(cè)壁上的左側(cè)組件(31)和右側(cè)組件(33),以及分別與左側(cè)組件(31)、右側(cè)組件(3 柔性連接的中間組件 (32),中間組件(3 相對于左側(cè)組件(31)或右側(cè)組件(3 垂直移動,中間組件(3 至少為1個。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于左側(cè)組件(31)包括首尾依次連接的第一左壓條(301’)、第一前壓條(302’)、第一右壓條(303,)和第一后壓條(304,),右側(cè)組件(3 包括首尾依次連接的第二左壓條(301’’)、第二前壓條(302’’)、第二右壓條(303’’)和第二后壓條(304’’),中間組件(3 包括首尾依次連接的第三左壓條(301’’’)、第三前壓條(302’’’)、第三右壓條(303,’,)和第三后壓條(304,,,),其中,左側(cè)組件(31)的第一左壓條(301,)、第一前壓條(302,)和第一后壓條(304,) 與垂直段連接煙道( 壁面固定,第一右壓條(303’ )與相鄰中間組件(3 的第一左壓條 (301,)之間采用柔性連接,右側(cè)組件(3 的第二右壓條(303’’)、第二前壓條(302’’)和第二后壓條(304’’) 與垂直段連接煙道( 壁面固定,第二左壓條(301’’)與相鄰中間組件(3 的第二右壓條 (302’’)之間采用柔性連接,中間組件(3 的第三左壓條(301’’’)與第三右壓條(303’’’)之間采用柔性連接, 中間組件(3 的第三右壓條(303’’’)與第三左壓條(301’’’)之間采用柔性連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于所述柔性連接為采用金屬彈簧(111)進行柔性連接,金屬彈簧(111)垂直方向設(shè)有金屬絲022),相鄰金屬彈簧 (111)之間的距離為8-14mm,相鄰金屬絲Q22)之間的距離為8_14mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于在左側(cè)組件(31)的第一左壓條(301’)、第一右壓條(303’ )之間固定有橫向金屬絲 (305),在左側(cè)組件(31)的第一前壓條(302’)和第一后壓條(304’)之間固定有縱向金屬絲(306),各橫向金屬絲(30 及縱向金屬絲(306)之間分別互相平行;在右側(cè)組件(33)的第二左壓條(301’’)、第二右壓條(303’’)之間固定有橫向金屬絲 (305),在右側(cè)組件(33)的第二前壓條(302,’)和第二后壓條(304’ ’)之間固定有縱向金屬絲(306),各橫向金屬絲(30 及縱向金屬絲(306)之間分別互相平行;在中間組件(32)的第三左壓條(301’’’)、第三右壓條(303’’’)之間固定有橫向金屬絲(305),在中間組件(32)的第三前壓條(302’’’)和第三后壓條(304’ ’ ’)之間固定有縱向金屬絲(306),各橫向金屬絲(30 及縱向金屬絲(306)之間分別互相平行。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于所述相鄰橫向金屬絲(305)之間的距離為8-14mm,相鄰縱向金屬絲(306)之間的距離為8_14mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于所述橫向金屬絲(305)與縱向金屬絲(306)互相垂直。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于所述橫向金屬絲(305)分別與左側(cè)組件(31)的第一前壓條(302’ )和第一后壓條(304’)、右側(cè)組件(33)的第二前壓條(302’’)和第二后壓條(304’’)、中間組件(32)的第三前壓條(302’’’)和第三后壓條(304”,)平行,縱向金屬絲(306)分別與左側(cè)組件(31)的第一左壓條(301’)、第一右壓條(303’)、 右側(cè)組件(33)的第二左壓條(301’’)、第二右壓條(303’’)、中間組件(32)的第三左壓條 (301,,,)、第三右壓條(303”,)垂直。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的煙氣脫硝裝置,其特征在于在左側(cè)組件(31)的第一左壓條(301’)、第一前壓條(302’ )之間設(shè)有橫向金屬絲 (305),所述橫向金屬絲(305)與左側(cè)組件(31)第一左壓條(301,)的夾角為40-60°,在右側(cè)組件(33)的第二左壓條(301’’)、第二前壓條(302’’)之間設(shè)有橫向金屬絲 (305),所述橫向金屬絲(305)與右側(cè)組件(33)的第二左壓條(301,,)的夾角為40-60°, 在中間組件(32)的第三左壓條(301’’’)、第三前壓條(302’’’)之間設(shè)有橫向金屬絲(305),所述橫向金屬絲(305)與中間組件(32)的第三左壓條(301,,,)的夾角為40-60°; 在左側(cè)組件(31)的第一左壓條(301’ )與第一后壓條(304’)之間設(shè)有縱向金屬絲(306),所述縱向金屬絲(306)與左側(cè)組件(31)的第一前壓條(302,)及第一后壓條(304,) 的夾角為分別為40-60° ;在右側(cè)組件(33)的第二左壓條(301’’)與第二后壓條(304’’)之間設(shè)有縱向金屬絲(306),所述縱向金屬絲(306)與右側(cè)組件(33)的第二前壓條(302’’)及第二后壓條 (304,,)的夾角為分別為40-60° ;在中間組件(32)的第三左壓條(301’’’)與第三后壓條(304’’’)之間設(shè)有縱向金屬絲(306),所述縱向金屬絲(306)與中間組件(32)的第三前壓條(302’’’)及第三后壓條 (304,,,)的夾角為分別為40-60°。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝裝置,該煙氣脫硝裝置包括依次連通的煙氣入口(1)、水平段連接煙道(2)、垂直段連接煙道(5)、脫硝反應(yīng)器(7)、出口煙道(9)及煙氣出口(10),所述金屬篩網(wǎng)(3)包含有固定在垂直段連接煙道(5)側(cè)壁上的左側(cè)組件(31)和右側(cè)組件(33),以及分別與左側(cè)組件(31)、右側(cè)組件(33)柔性連接的中間組件(32),中間組件(32)相對于左側(cè)組件(31)或右側(cè)組件(33)垂直移動。本發(fā)明防止大顆?;叶氯呋瘎┑臒煔饷撓跹b置可有效攔截燃煤煙氣中大顆粒粒徑飛灰,并對其與煙氣進行分離,解決了大顆粒粒徑飛灰對催化劑的沖刷和堵塞問題,同時可防止大顆粒粒徑飛灰對金屬篩網(wǎng)的破壞。
      文檔編號B01D53/90GK102500233SQ201110338558
      公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
      發(fā)明者周長城, 徐海濤, 沈凱 申請人:東南大學(xué)
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