專利名稱：控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
再沸器(也稱重沸器)是通過加熱使液體再一次汽化的裝置。所述加熱可通過向再沸器接入來自蒸汽源的蒸氣來實現(xiàn)。換言之，再沸器是一個能夠交換熱量，同時具有汽化空間的特殊換熱器?？稍偕鸁煔饷摿蛳到y(tǒng)是用于實施可再生煙氣脫硫工藝的裝置?？稍偕鸁煔饷摿蛳到y(tǒng)通常包括吸收塔、解吸塔和解吸氣體回收系統(tǒng)。通常，所述可再生煙氣脫硫工藝可包括以下步驟首先，在吸收塔中，利用諸如胺液或離子液的脫硫溶液來吸收煙氣(包括各種含有硫氧化物的煙氣或工業(yè)廢氣，例如，燒結(jié)廢氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、燃煤電廠鍋爐廢氣、加熱爐廢氣等)中的諸如二氧化硫和三氧化硫的硫氧化物氣體并實現(xiàn)對煙氣的凈化；然后， 在解吸塔中，在高溫下解吸脫硫溶液中的硫氧化物氣體，以獲得高純度的硫氧化物氣體，并同時得到恢復(fù)吸收硫氧化物氣體能力的脫硫溶液，解吸后的脫硫溶液又被提供至吸收塔吸收煙氣中的硫氧化物氣體，從而實現(xiàn)吸收步驟和解吸步驟的循環(huán)。再沸器可與可再生煙氣脫硫系統(tǒng)的解吸塔連接，以將從解吸塔中流入再沸器的液體(例如，含有硫氧化物的脫硫溶液)加熱為蒸汽，從而促進所述液體在解吸塔中的解吸。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于用于對再沸器進行加熱的蒸汽源中的蒸汽溫度通常較高，所以導(dǎo)致再沸器積垢嚴重，進而導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低和蒸汽浪費，甚至嚴重時將導(dǎo)致再沸器堵塞，從而影響生產(chǎn)的正常進行。此外，如果用于對再沸器進行加熱的蒸汽源中的高溫蒸汽存在大范圍的溫度波動，則會導(dǎo)致再沸器產(chǎn)生的并提供給解吸塔的蒸汽的溫度和流量波動，從而造成解吸塔的解吸工藝不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述問題中的一個或多個。本發(fā)明的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置和方法可用于可再生煙氣脫硫工藝，也可應(yīng)用于其它需要控制再沸器內(nèi)蒸氣溫度的工藝，例如，可應(yīng)用于可再生煙氣脫除CO2的工藝。本發(fā)明的一方面提供了一種控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法。所述方法包括以下步驟測量即將提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中蒸汽的溫度；設(shè)定進入再沸器內(nèi)的蒸汽的工藝需求溫度；將所述蒸汽源中蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當所述蒸汽源中蒸汽的溫度高于所述工藝需求溫度時，對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫；測量經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度；將經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度大于所述工藝需求溫度時，減小將要進入再沸器內(nèi)的蒸汽的流量或者增大對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫的程度。
本發(fā)明的另一方面提供了一種實現(xiàn)上述控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法的裝置。所述裝置包括第一測溫裝置，設(shè)置在將要提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中；經(jīng)二測溫裝置，設(shè)置在再沸器內(nèi)將要為再沸器加熱的蒸汽區(qū)域中；降溫裝置，設(shè)置在連接蒸汽源與再沸器的蒸汽輸送管道上；蒸汽流量控制閥，設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上；控制裝置，分別與第一測溫裝置和第二測溫裝置連接，以接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)，并分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較，并且所述控制裝置還分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于能夠?qū)⑦M入再沸器的蒸汽溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，從而降低了再沸器積垢，提高了換熱效率和蒸汽利用率。此外，本發(fā)明的方法和裝置還能夠穩(wěn)定從再沸器產(chǎn)生的并提供給解吸塔的蒸汽的溫度和流量，確保了解吸塔的解吸工藝穩(wěn)定順行。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置的示意圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明一方面的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置包括第一測溫裝置，設(shè)置在將要提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中；第二測溫裝置，設(shè)置在再沸器內(nèi)將要為再沸器加熱的蒸汽區(qū)域中；降溫裝置，設(shè)置在連接蒸汽源與再沸器的蒸汽輸送管道上；蒸汽流量控制閥，設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上；控制裝置，分別與第一測溫裝置和第二測溫裝置連接，以接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)，并分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較，并且所述控制裝置還分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。在一個示例性實施例中，所述控制裝置可包括數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)處理單元和指令單元，其中，數(shù)據(jù)接收單元分別與第一測溫裝置和第二測溫裝置連接，以用于接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理單元連接在數(shù)據(jù)接收單元與指令單元之間，以用于分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需要溫度進行比較并將比較結(jié)果發(fā)送至指令單元；指令單元分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。在一個示例性實施例中，所述第一測溫裝置或第二測溫裝置可以為熱電阻或熱電偶。在一個示例性實施例中，所述降溫裝置可包括通過管道連接的冷凝液儲存裝置和冷凝液噴淋器，所述冷凝液噴淋器設(shè)置在所述蒸汽輸送管道中并且具有可調(diào)節(jié)冷凝液流量的閥門。在一個示例性實施例中，所述數(shù)據(jù)處理單元可包括查找表，所述查找表存儲有多組控制降溫裝置的降溫程度或蒸汽流量控制閥的開度的值，所述值與來自第一測溫裝置或第二測溫裝置的溫度和所述工藝需求溫度對應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明另一方面的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法包括以下步驟測量即將提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中蒸汽的溫度；設(shè)定進入再沸器內(nèi)的蒸汽的工藝需求溫度；將所述蒸汽源中蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當所述蒸汽源中蒸汽的
4溫度高于所述工藝需求溫度時，對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫；測量經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度；將經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度大于所述工藝需求溫度時，減小將要進入再沸器內(nèi)的蒸汽的流量或者增大對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫的程度。在一個示例性實施例中，所述再沸器與可再生煙氣脫硫系統(tǒng)的解吸塔連接，以將從解吸塔中流入再沸器的液體加熱為蒸汽。例如，所述液體可以為含有硫氧化物的脫硫溶液。在一個示例性實施例中，所述工藝需求溫度可以設(shè)定為滿足工藝要求并且很少在再沸器內(nèi)產(chǎn)生積垢的溫度值或溫度范圍。例如，對于可再生煙氣脫硫工藝而言，所述工藝需求溫度可以設(shè)定為165 士 5°C。在一個示例性實施例中，所述降溫步驟可通過向所述蒸汽源中的蒸汽噴淋冷凝液來實現(xiàn)。在一個示例性實施例中，所達冷凝液的噴淋量能夠通過常規(guī)的換熱效率計算得出。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過對蒸汽流量、蒸汽源中蒸汽溫度、進入再沸器蒸汽溫度、 工藝需求的再沸器內(nèi)蒸汽溫度、冷凝液與蒸汽的換熱效率、蒸汽流經(jīng)蒸汽輸送管道的熱損失等參數(shù)進行計算而得到冷凝液的噴淋量。在下文中，將結(jié)合附圖來詳細描述本發(fā)明的示例性實施例。通過下面的描述，將使本發(fā)明的精神和構(gòu)思更加清楚的傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員。盡管下面的示例性實施例示出了將本發(fā)明的裝置和方法用于可再生煙氣脫硫工藝的示例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于此，而且本發(fā)明的裝置和方法還可應(yīng)用于其它需要控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的工藝，例如，可應(yīng)用于可再生煙氣脫除CO2的工藝。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置的示意圖。如圖1所示，解吸塔2的下部與再沸器1連接。通常，可再生煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收塔(未示出)、解吸塔2和解吸氣體回收系統(tǒng)(未示出)，其中，吸收塔與解吸塔2連接以向解吸塔提供脫硫溶液富液，解吸氣體回收系統(tǒng)設(shè)置在解吸塔2的上方并與解吸塔2的解吸氣體出口連接以回收解氣氣體中的高純硫氧化物氣體，解吸塔2的下部與再沸器1連接。 在可再生煙氣脫硫工藝的解吸工藝中，從吸收工藝得到的脫硫溶液富液可以從解吸塔2上部經(jīng)噴淋器進入解吸塔2，同時再沸器1提供的高溫蒸汽從解吸塔2底部進入解吸塔2，所述高溫蒸汽與脫硫溶液富液進行逆流接觸，以將脫硫溶液富液加熱，從而脫硫溶液富液在解吸塔2中解吸以形成含有高純硫氧化物的解吸氣體和脫硫溶液貧液。脫硫溶液貧液從解吸塔2底部進入再沸器1，然后在再沸器1中被來自外界的蒸汽源3中的蒸汽加熱而汽化， 形成蒸汽，隨后從再沸器1頂部經(jīng)管道重新進入解吸塔2進行進一步解吸。這里，所述脫硫溶液富液是指吸收工藝得到的含有硫氧化物(例如，SO2)的脫硫溶液；所述脫硫溶液貧液是指在解吸工藝中對脫硫溶液富液進行了至少一次解吸后得到的脫硫溶液。顯然，所述脫硫溶液富液中的硫氧化物含量高于所述脫硫溶液貧液中的硫氧化物含量。如圖1所示，本示例性實施例的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置包括第一測溫裝置4、第二測溫裝置5、降溫裝置6、蒸汽流量控制閥7和控制裝置8。
第一測溫裝置4設(shè)置在與蒸汽源3連接的管道中，用于測量來自蒸汽源3中的即將提供至再沸器1并為再沸器1提供熱源的蒸汽的溫度。第一測溫裝置可以為熱電阻或熱電偶。此外，第一測溫裝置4也可設(shè)置在蒸汽源3內(nèi)，或者設(shè)置在蒸汽源3與降溫裝置6之間的蒸汽輸送管道上。第二測溫裝置5設(shè)置在再沸器1內(nèi)將要為再沸器1加熱的蒸汽區(qū)域中，用于測量從蒸汽源3進入再沸器1內(nèi)的蒸汽的溫度。第二測溫裝置可以為熱電阻或熱電偶。降溫裝置6設(shè)置在連接蒸汽源3與再沸器1的蒸汽輸送管道上，用于對從蒸汽源 3經(jīng)蒸汽輸送管道提供至再沸器1的蒸汽進行降溫。降溫裝置6可包括通過管道連接的冷凝液儲存裝置(未示出)和冷凝液噴淋器(未示出)。所述冷凝液存儲裝置可以為冷凝液罐，用于存儲冷凝液。所述冷凝液噴淋器設(shè)置在所述蒸汽輸送管道中并且具有可調(diào)節(jié)冷凝液流量的閥門，從而可對爭氣輸送管道中的蒸汽進行不同程度的冷卻。蒸汽流量控制閥7設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上，用于控制進入再沸器的蒸汽的流量。盡管在圖1中，蒸汽流量控制閥7設(shè)置在蒸汽源3與降溫裝置6之間的蒸汽輸送管道上，但是本發(fā)明不限于此，也就是說，蒸汽流量控制閥也可設(shè)置在再沸器1與降溫裝置6之間的輸送管道上?？刂蒲b置8包括彼此連接的數(shù)據(jù)接收單元(未示出)、數(shù)據(jù)處理單元(未示出)和指令單元(未示出)。其中，數(shù)據(jù)接收單元分別與第一測溫裝置4和第二測溫裝置5連接， 以用于接收來自第一測溫裝置4和第二測溫裝置5的溫度數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理單元連接在數(shù)據(jù)接收單元與指令單元之間，以用于分別將所進來自第一測溫裝置4和第二測溫裝置5的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較并將比較結(jié)果發(fā)送至指令單元；指令單元分別與降溫裝置 6和蒸汽流量控制閥7連接，以控制降溫裝置6的啟動及其降溫程度以及蒸汽流量控制閥7 的開度大小。這里，為了方便操作，數(shù)據(jù)處理單元還可包括查找表。查找表中存儲有多組控制降溫裝置6的降溫程度或蒸汽流量控制閥7的開度的值，所述值與來自第一測溫裝置4或第二測溫裝置5的溫度和所述工藝需求溫度對應(yīng)。所述查找表可以為兩個，一個用于存儲與自第一測溫裝置4的溫度和所述工藝需求溫度之差對應(yīng)的降溫裝置6的降溫程度的值；另一個用于存儲與自第二測溫裝置5的溫度和所述工藝需求溫度之差對應(yīng)的蒸汽流量控制閥7的開度的值所述查找表可以通過對蒸汽流量、冷凝液流量、蒸汽源中蒸汽溫度、進入再沸器蒸汽溫度、工藝需求的再沸器內(nèi)蒸汽溫度、冷凝液與蒸汽的換熱效率，蒸汽流經(jīng)蒸汽輸送管道的熱損失等參數(shù)進行計算而得到。此外，所述查找表也可通過統(tǒng)計學(xué)規(guī)律得到，例如，通過對根據(jù)本發(fā)明的連接好的再沸器內(nèi)蒸汽溫度控制裝置進行多次測量然后取平均值而得到。盡管上面描述了控制裝置的一種示例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于此。例如，本發(fā)明的裝置中的控制裝置可以為一個PLC控制器或恒溫自動控制裝置，所述PLC控制器或恒溫自動控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)分別接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)，并分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果分別對降溫裝置和蒸汽流量控制閥進行控制。盡管上面描述了本發(fā)明的裝置的一些示例性實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，本發(fā)明的裝置不限于上述實施例。例如，本發(fā)明的裝置也可通過將控制裝置、降溫裝置、第一測溫裝置、第二測溫裝置和蒸汽流量控制閥中的兩個或三個以上集成在一起未實現(xiàn)。根據(jù)一個示例性實施例的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法可以包括以下步驟。(1)測量即將提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中蒸汽的溫度。本步驟可通過第一測溫裝未實現(xiàn)。(2)設(shè)定進入再沸器內(nèi)的蒸汽的工藝需求溫度。所述工藝需求溫度可以設(shè)定為滿足工藝要求并且很少在再沸器內(nèi)產(chǎn)生積垢的溫度值或溫度范圍。例如，在本實施例中，所述工藝需求溫度可以設(shè)定為165 士 5°C。(3)將所述蒸汽源中蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當所述蒸汽源中蒸汽的溫度高于所述工藝需求溫度時，對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫。本步驟可通過控制裝置和降溫裝置來實現(xiàn)。(4)測量經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度。本步驟可通過第二測溫裝置來實現(xiàn)。(5)將經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度大于所述工藝需求溫度時，減小將要進入再沸器內(nèi)的蒸汽的流量或者增大對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫的程度。本步驟可通過控制裝置、降溫裝置和蒸汽流量控制閥來實現(xiàn)。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置和方法能夠?qū)⑦M入再沸器的蒸汽溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，從而降低了再沸器積垢，提高了換熱效率和蒸汽利用率。此外，本發(fā)明的方法和裝置還能夠穩(wěn)定從再沸器產(chǎn)生的并提供給解吸塔的蒸汽的溫度和流量，確保了解吸塔的解吸工藝穩(wěn)定順行。盡管上面已經(jīng)結(jié)合一些示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示例性實施例進行修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法，所述方法包括以下步驟測量即將提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中蒸汽的溫度；設(shè)定進入再沸器內(nèi)的蒸汽的工藝需求溫度；將所述蒸汽源中蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當所述蒸汽源中蒸汽的溫度高于所述工藝需求溫度時，對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫；測量經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度；將經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度與所述工藝需求溫度進行比較，當經(jīng)所述降溫步驟后進入再沸器內(nèi)的蒸汽的溫度大于所述工藝需求溫度時，減小將要進入再沸器內(nèi)的蒸汽的流量或者增大對所述蒸汽源中的蒸汽進行降溫的程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述再沸器與可再生煙氣脫硫系統(tǒng)的解吸塔連接，以將從解吸塔中流入再沸器的液體加熱為蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述工藝需求溫度設(shè)定為165士5°C。
4.根據(jù)權(quán)處要求1所述的方法，其特征在于所述降溫步驟通過向所述蒸汽源中的蒸汽噴淋冷凝液來實現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述冷凝液的噴淋量能夠通過常規(guī)的換熱效率計算得出。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征在于所述裝置包括第一測溫裝置，設(shè)置在將要提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中；第二測溫裝置，設(shè)置在再沸器內(nèi)將要為再沸器加熱的蒸汽區(qū)域中；降溫裝置，設(shè)置在連接蒸汽源與再沸器的蒸汽輸送管道上；蒸汽流量控制閥，設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上；控制裝置，分別與第一測溫裝置和第二測溫裝置連接，以接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)，并分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較，并且所述控制裝置還分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述控制裝置包括數(shù)據(jù)接收單元、數(shù)據(jù)處理單元和指令單元，其中，數(shù)據(jù)接收單元分別與第一測溫裝置和第二測溫裝置連接，以用于接收來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理單元連接在數(shù)據(jù)接收單元與指令單元之間，以用于分別將所述來自第一測溫裝置和第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較并將比較結(jié)果發(fā)送至指令單元；指令單元分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置，其特征在于所述第一測溫裝置或第二測溫裝置為熱電阻或熱電偶。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置，其特征在于所述降溫裝置包括通過管道連接的冷凝液儲存裝置和冷凝液噴淋器，所述冷凝液噴淋器設(shè)置在所述蒸汽輸送管道中并且具有可調(diào)節(jié)冷凝液流量的閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)處理單元包括查找表，所述查找表存儲有多組控制降溫裝置的降溫程度或蒸汽流量控制閥的開度的值，所述值與來自第一測溫裝置或第二測溫裝置的溫度的所述工藝需求溫度對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種控制再沸器內(nèi)蒸汽溫度的方法及裝置。所述裝置包括第一測溫裝置，設(shè)置在將要提供至再沸器并為再沸器加熱的蒸汽源中；第二測溫裝置，設(shè)置在再沸器內(nèi)將要為再沸器加熱的蒸汽區(qū)域中；降溫裝置，設(shè)置在連接蒸汽源與再沸器的蒸汽輸送管道上；蒸汽流量控制閥，設(shè)置在所述蒸汽輸送管道上；控制裝置，分別與第一、第二測溫裝置連接，以接收來自第一、第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)，并分別將所述來自第一、第二測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)與工藝需求溫度進行比較，并且所述控制裝置還分別與降溫裝置和蒸汽流量控制閥連接。本發(fā)明能夠?qū)⑦M入再沸器的蒸汽溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，從而降低了再沸器積垢，提高了換熱效率和蒸汽利用率。
文檔編號B01B1/00GK102553273SQ201110416708
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者何勇, 張初永, 張旭靖, 曾貫峰, 羅治秋, 趙與峰 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團有限公司