專利名稱：殼體及該殼體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種殼體及該殼體的制作方法，尤其涉及一種可通過自清潔從而可以減少細菌且具有較好外觀的殼體及該殼體的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有的手持通訊設備，人們會隨時隨地的使用，例如手機，平板腦，然而，該類便攜式電子產(chǎn)品的機殼上卻存在著大量污染物及傳染病菌，影響著人們的健康。受污染的主要來源可分三大類:一是化學因素，如各種油漆、涂料、粘合劑等，其主要污染物是甲醛、苯、二甲苯等揮發(fā)性的有機物和氨、一氧化碳、二氧化碳等無機物。二是物理因素:主要來源于材料本身，其主要污染物是放射性物質、電器設備的噪聲、電磁輻射、光污染等。三是生物因素:主要污染物為螨蟲等細菌和病菌。這些污染源通過各種手持通訊產(chǎn)品傳播迅速，嚴重影響使用者的健康。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種能減少細菌的殼體。另外，還有必要提供一種上述殼體的制作方法。—種殼體，包括一基材及形成于基材上的裝飾層，該基材由質量百分比為1-6%活性膠粘劑；94_98%活性碳剩余為有機雜質。本發(fā)明還提供一種殼體制作方法:—種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，該基材由質量百分比為1-6%活性膠粘劑，94-98 %活性碳，剩余為有機雜質混合組成。。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的主要包含有活性炭和活性膠粘劑的復合殼體能吸附甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、氡氣等有害氣體，且無二次污染，并且通過活性碳能防霉，吸附催化功能去可除異味及除臭，通過使用活性碳替代現(xiàn)有金屬材料及涂層材料，以達到抗菌、吸附污染物之功效，減小手持通訊產(chǎn)品對人體的危害。
具體實施例方式本發(fā)明較佳實施例殼體:包括一基材，于基材形成裝飾層，該基材由質量百分含量為1-6 %活性膠粘劑、94-98 %活性碳、余量的有機雜質組成。在本優(yōu)選的實施例中，活性碳的主成分為質量百分比為94%碳及5%活性膠粘劑，并含有1%氫、氧、氮、硫等雜質?；钚蕴急倔w為黑色及表面復雜的多孔性物質，活性碳的原材料多樣化，木材、煤、泥炭或椰子殼等皆是活性碳的原材料。該裝飾層可通過機械加工等方法并通過有機或無機顏料染色在基材上形成。所述顏色層可為通過本發(fā)明的殼體的制作方法為:(I)用質量百分比為1-6%活性膠粘劑；94-98%活性碳、剩余為有機物雜質混合。在本優(yōu)選的實施例中，活性碳的主成分為碳94%及活性膠粘劑5%，并摻有約1%氫、氧、氮、硫等自然混入的雜質物質混合而成，活性碳本體為黑色及表面復雜的多孔性物質，活性碳材質多樣化，木材、煤、泥炭或椰子殼等皆是碳的前軀體原材料。(2)選用干壓成型方式形成殼體，干壓的條件為200 240Mpa，保壓30 60分鐘。(3)活化:活性碳于碳化過程中，經(jīng)常會有碳氫化合物焦油形成而附著在焦炭結構上，堵塞活性碳本體中的孔隙度，造成表面積減少而影響活性碳的吸附能力，所以必須藉由活化程序來去除碳氫化合物，以增加孔隙度。本發(fā)明優(yōu)選的實施例中選用蒸汽活化，在蒸氣的高溫900 1150下去除基材表面層的原子，以增加孔隙度，基材表面最終孔隙率達到35%以上。(4)形成裝飾層:首先，采用車磨工藝，根據(jù)所需尺寸進行初步加工，尺寸略高于最終尺寸。再利用CNC精雕至最終精準尺寸，公差在±0.05mm。最后，進行彩繪裝飾，采用的顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列或鉻系。該類顏料氣孔率較一般染料透氣性好，外觀與一般顏料類似，顏色也比較豐富，可耐80°C溫度。裝飾層的透氣率達到80%以上，這樣顏料對活性碳吸附性的影響較小。(5) 二次活化:在彩繪之后再經(jīng)過一次物理活化過程，在氧氣活化反應爐中進行活化過程，純氧氣氣氛下，加入一定量活化劑，該活化劑成分為有機硅氧化鈣二氧化硅及有機物質，750 850°C下進行活化。(6)清潔清理:簡單清潔，吸油紙擦拭經(jīng)過上述處理后的基材表面油污后，蒸餾水超聲波清洗5 10分鐘，60 70°C下烘干即可，表面殘留加工工藝過程中殘留的表面粉塵、油污等。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的包含有活性炭的殼體能吸附甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、氡氣等有害氣體，且無二次污染，并且通過活性碳能防霉，吸附催化功能去可除異味及除臭，通過使用活性碳替代現(xiàn)有金屬材料及涂層材料，以達到抗菌、吸附污染物之功效，減小手持通訊產(chǎn)品對人體的危害。
權利要求
1.一種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，其特征在于:該基材由質量百分比為1-6 %活性膠粘劑，94-98 %活性碳，剩余為有機雜質混合組成。
2.如權利要求1所述的殼體，其特征在于:所述基材中摻雜的有機雜質為氫、氧、氮、硫元素。
3.如權利要求1所述的殼體，其特征在于:所述活性膠粘劑為高活性聚醚多元醇。
4.如權利要求1所述的殼體，其特征在于:所述裝飾層通過機械加工并通過有機或無機顏料染色形成在基材上。
5.如權利要求4所述的殼體，其特征在于:所述有機或無機顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列、絡系。
6.一種殼體的制作方法，其包括以下步驟: 用含有由質量百分比為1-6%活性膠粘劑；94-98%活性碳剩余為有機雜質?；隙苫模? 選用干壓成型方式對基材進行擠壓成形； 選用蒸汽對擠壓成形后的基材進行活化，; 在活化后的材料表面進行，彩繪裝飾加工； 對基材進行二次純氧活化。
7.如權利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述干壓成型方式的設定成型壓力為200 240Mpa，保壓30 60分鐘。
8.如權利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述蒸汽活化，氣體在高溫900 1150，使表面層原子以增加孔隙度，孔隙率達到35%以上。
9.如權利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述彩繪裝飾加工步驟為:首先，采用車磨，根據(jù)尺寸進行初步加工，利用CNC精雕至最終精準尺寸，彩繪過程中使用的顏料為有機或無機顏料。
10.如權利要求9所述的殼體制作方法，其特征在于:該有機或無機顏料為鈦白粉系列、氧化鐵系列、鉻系。
11.如權利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:所述二次純氧活化，純氧氣氣氛下，加入活化劑，750 850°C下進行活化，該活化劑成分為有機硅氧化鈣二氧化硅及有機物質。
12.如權利要求6所述的殼體制作方法，其特征在于:對制作好的殼體進行清潔，吸油紙擦拭表面油污后，蒸餾水超聲波清洗5 10分鐘，60 70°C下烘干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殼體，包括一基材及形成于基材上形的裝飾層，該基材由質量百分比為1-6％活性膠粘劑，94-98％活性炭，剩余為有機雜質混合組成。另，本發(fā)明還提供所述殼體的制作方法。該殼體能減少細菌且具有較好外觀的。
文檔編號B01J20/20GK103188896SQ201110455708
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者王仁博, 關辛午 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司