專(zhuān)利名稱(chēng)：一種定位復(fù)合排污濾水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)供水系統(tǒng)用濾水設(shè)備。尤其涉及到一種定位復(fù)合排污濾水
O
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電力已成為經(jīng)濟(jì)騰飛的發(fā)動(dòng)機(jī)。國(guó)家每年對(duì)電力建設(shè)的投入非常巨大，為確保電力的持續(xù)供給，電站技術(shù)供水、冷卻系統(tǒng)的長(zhǎng)期高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行就顯得非常重要。濾水器工作介質(zhì)一般為水或海水，主軸采用耐腐蝕的的不銹鋼，由于不銹鋼材質(zhì)硬度較低，易磨損，特別是洪汛期水中含有大量的泥沙污物，造成濾水器密封部位軸勁過(guò)度磨損，即使更換主軸密封圈，也無(wú)法起到有效的密封作用。如果更換密封圈，需要停機(jī)起吊減速機(jī)，如果更換主軸，需要整體拆卸濾水器，為此，電站不得不安排更多維護(hù)人員，同時(shí)濾水器停機(jī)影響電站的整體運(yùn)行，這也是大型電站對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)濾水器設(shè)計(jì)均采用一備一用設(shè)計(jì)的重要因素。此外，傳統(tǒng)上進(jìn)水、下進(jìn)水多濾筒結(jié)構(gòu)濾水器濾芯組件和排污孔架采用的是吊耳式測(cè)開(kāi)孔帶密封底板的濾芯，排污孔架為“十字型”排污孔架，其弊端有三個(gè)方面1、獨(dú)立的小濾筒需要密封底板，這樣就造成了濾筒本身的承重負(fù)擔(dān)，極易引起濾筒和連接件的變形，影響使用壽命和排污效果；2、小濾筒的排污口為側(cè)開(kāi)式，與十字排污孔架的旁通口相連，其排污密封性和軸向穩(wěn)定性很差，影響排污質(zhì)量和濾筒的使用壽命；3、濾筒采用吊耳式，濾筒長(zhǎng)期沖刷容易脫落變形。目前廣泛用于水電站等領(lǐng)域的濾水器大多結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，種類(lèi)繁多，工藝粗糙，排污不徹底、清污時(shí)間長(zhǎng)，流量損失大、濾芯強(qiáng)度差且容易脫落變形，密封性能差、檢修維護(hù)工作量大，設(shè)備維護(hù)成本高，嚴(yán)重影響了設(shè)備在線(xiàn)運(yùn)行能力， 特別是水質(zhì)較差的電站，對(duì)濾水器的性能提出了更高的要求。為適應(yīng)電廠(chǎng)無(wú)人值班，少人值守，在線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定的要求，濾水器必須具備高效的自清洗能力和高度的可靠性，能有效地降低檢修維護(hù)周期和檢修成本、節(jié)省人力資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種定位復(fù)合排污功能的高效濾水器，本實(shí)用新型采用機(jī)光電一體化技術(shù)，排污性能優(yōu)、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強(qiáng)度好且過(guò)濾面積大，容易維護(hù)、成本低廉，運(yùn)行參數(shù)按鍵設(shè)定，可遠(yuǎn)程就地控制，且滿(mǎn)足長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種一種定位復(fù)合排污濾水器包括殼體、進(jìn)水口、出水口、上排污口、下排污口、減速機(jī)、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排污孔架和納污筒，進(jìn)水口和上排污口位于殼體上部，出水口和下排污口位于殼體下部，其中上排污口和下排污口采用電動(dòng)閥門(mén)控制，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，在聯(lián)軸器上設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤(pán)，分度盤(pán)上設(shè)有弧形安裝槽，分度盤(pán)周向均布有槽口，通過(guò)安裝槽與聯(lián)軸器螺栓連接，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械加工誤差時(shí)，便于調(diào)整分度盤(pán)的安裝位置，以保證分度盤(pán)的槽口與各濾芯的位置對(duì)應(yīng)，弧形安裝槽設(shè)計(jì)保證了定位裝置的互換性；組合式填料密封組件上接安裝有減速機(jī)的減速機(jī)支架，下接殼體的封頭法蘭，并與主軸動(dòng)密封連接，所述的減速機(jī)支架上設(shè)有與分度盤(pán)槽口位置對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)，排污孔架呈蓮花座形狀，其上端周向均布有與分度盤(pán)槽口數(shù)量相等的安裝座，排污孔架中心內(nèi)置有連接主軸的排污轉(zhuǎn)筒，所述排污轉(zhuǎn)筒與排污孔架滾動(dòng)式連接，其頂端與主軸的下端固定連接，所述安裝座均設(shè)有獨(dú)立的排污通道直通排污孔架中心，排污轉(zhuǎn)筒側(cè)壁開(kāi)有與一安裝座相對(duì)應(yīng)進(jìn)液孔，并通過(guò)排污通道與安裝座聯(lián)通，納污筒固定在殼體底端，并連通下排污口，其上端與排污孔架連接，并與排污轉(zhuǎn)筒相通；所述濾芯上端固定在殼體內(nèi)，進(jìn)口連通殼體上部空腔，下端置于安裝座內(nèi)，出口連通排污通道，主軸連接有排污轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板與分度盤(pán)槽口位置對(duì)應(yīng)，且覆蓋濾芯進(jìn)口處，其環(huán)形面開(kāi)有棱邊切口，排污轉(zhuǎn)板初始位置位于一濾芯的進(jìn)口處，且與排污轉(zhuǎn)筒的進(jìn)液孔同步對(duì)應(yīng)于一安裝座及其安裝于內(nèi)的濾芯，減速電機(jī)、接近開(kāi)關(guān)與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接，通過(guò)按鈕進(jìn)行數(shù)控。所述組合式填料密封組件包括軸承支架、填料壓蓋、填料盤(pán)根、填料座和防污圈， 其中軸承支架上端與減速機(jī)支架連接，支架上端凹槽內(nèi)裝有軸承，所述軸承凹窩內(nèi)放置止推墊圈，并由鎖緊螺母固緊于主軸上，支架下端與封頭法蘭連接，填料座固定在封頭法蘭上，內(nèi)裝填料盤(pán)根，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽，槽內(nèi)置防污圈組，填料壓蓋嵌入填料座內(nèi)，并與填料座上端固定連接；所述填料盤(pán)根和防污圈分別與主軸動(dòng)密封連接，防污圈組是由“O”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)組成，其中“O”形圈位于滑環(huán)外環(huán)形槽內(nèi)，具有高壽命、低磨擦、接觸面自動(dòng)彈性補(bǔ)償?shù)忍攸c(diǎn)，而聚四氟乙烯并且具有良好的自潤(rùn)滑性能，摩擦阻力是“O”形圈的二分之一到四分之一，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象，當(dāng)濾水器主軸密封出現(xiàn)泄漏時(shí)， 只需要調(diào)整填料壓蓋螺栓，不需要起吊減速機(jī)整體拆卸密封裝置；濾芯采用法蘭直通式濾芯，通過(guò)濾芯固定法蘭與殼體聯(lián)接，其中，芯體上端設(shè)法蘭式安裝盤(pán)，下端設(shè)側(cè)面帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)，其中法蘭式安裝盤(pán)裝入濾芯固定法蘭的安裝孔內(nèi)，并采用“O”型橡膠密封圈靜密封，安裝導(dǎo)向環(huán)隨濾芯體座入安裝座內(nèi)，并通過(guò)環(huán)形槽內(nèi)的“O”型橡膠密封圈靜密封； 殼體包括上罐體和下罐體，其中上排污口、進(jìn)水口和封頭法蘭分別位于上罐體的上部、側(cè)部和頂部，上罐體內(nèi)設(shè)內(nèi)法蘭連接濾芯固定法蘭，側(cè)壁設(shè)有開(kāi)式檢修孔，檢修孔位于進(jìn)水口軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時(shí)方便，不需要拆卸濾水器，省時(shí)省力；下罐體兩側(cè)分別連接出水口和下排污口，上罐體和下罐體采用法蘭連接，并采用“O”形圈靜密封，通過(guò)濾芯固定法蘭和濾芯，將上、下罐體分為濁水腔和清水腔，而罐體上的上排污口和下排污口上設(shè)有電動(dòng)球閥，上罐體和下罐體分別與裝有壓力表的三通儀表閥連接，上罐體還連接有與三通儀表閥相連的壓差開(kāi)關(guān)和壓差變送器，所述所述電動(dòng)球閥和差壓開(kāi)關(guān)還與電氣控制柜連接，差壓變送器接線(xiàn)口與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)連接。利用重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，分別經(jīng)上罐體連接的上排污口和下罐體連接的下排污口排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成污物卡阻纏繞設(shè)備的事故發(fā)生，增強(qiáng)抗堵塞能力。采用法蘭直通式濾芯，不僅可保證濾芯的強(qiáng)度和濾水器過(guò)濾精度，同時(shí)可避免水流長(zhǎng)期沖刷造成濾芯變形脫落，排污孔架呈蓮花形狀，且納污筒容量大，間接增大了濾網(wǎng)抗堵塞能力，避免污物存儲(chǔ)在濾水器內(nèi)無(wú)法自動(dòng)排除而采用手動(dòng)清污，而覆蓋濾芯的排污轉(zhuǎn)板的環(huán)形面設(shè)有棱邊切口可將樹(shù)枝類(lèi)雜物切斷，以免堵塞濾筒。[0008]排污時(shí)，PLC接到排污信號(hào)后向減速電機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，減速機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)軸器、 主軸、分度盤(pán)、排污轉(zhuǎn)板、排污轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)排污轉(zhuǎn)板和排污轉(zhuǎn)筒進(jìn)液孔同步對(duì)應(yīng)一濾芯，該濾芯形成一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境，接近開(kāi)關(guān)與分度盤(pán)的槽口以及槽口邊緣對(duì)應(yīng)，控制輸出電信號(hào)，使PLC可編程控制器向減速電機(jī)和上下排污口上的電動(dòng)球閥發(fā)出動(dòng)作指令，使沉積于濾芯內(nèi)的污物雜質(zhì)借助其它濾芯過(guò)濾后的清潔水反沖洗，并經(jīng)排污孔架流線(xiàn)型排污通道、排污轉(zhuǎn)筒，并由電動(dòng)球閥控制的下排污口排出。通過(guò)可編程控制器計(jì)時(shí)到預(yù)設(shè)值后， 再次向減速機(jī)發(fā)出啟動(dòng)指令，重復(fù)上述過(guò)程，可對(duì)所有濾芯依次進(jìn)行反沖洗排污。采用PLC 可編程控制器和文本顯示器控制的控制柜，配有一個(gè)差壓開(kāi)關(guān)和一個(gè)差壓變送器，具有就地操作，遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，通過(guò)文本顯示器修改PLC內(nèi)部程序，歷史運(yùn)行參數(shù)查詢(xún)，不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用工具。差壓開(kāi)關(guān)用于濾水器本體差壓控制和向遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)輸送差壓持續(xù)高信號(hào)，差壓變送器用于遠(yuǎn)程監(jiān)控濾水器具體差壓值。綜上所述，本實(shí)用新型具有排污性能優(yōu)越、排污時(shí)流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放的功能；主軸密封高效可靠；濾芯強(qiáng)度好，過(guò)濾面積大；維護(hù)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低廉；具有遠(yuǎn)程，就地控制功能；濾水器運(yùn)行參數(shù)按鍵設(shè)定；滿(mǎn)足長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)在線(xiàn)運(yùn)行。

[0010]本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為分度盤(pán)和接近開(kāi)關(guān)俯視圖；[0013]圖3為排污孔架結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為排污孔架俯視圖；[0015]圖5為差壓開(kāi)關(guān)、差壓變送器及壓力表位置圖；[0016]圖6為圖1的A部放大圖；[0017]圖7為圖1的B部放大圖；[0018]圖8為圖1的C部放大圖。[0019]圖中標(biāo)記為殼體1、進(jìn)水口 2、出水口 3、上排污口 4、下排污口 5、減速機(jī)6、濾芯7、法蘭式安裝盤(pán)7-1、主軸8、聯(lián)軸器9、分度盤(pán)10、接近開(kāi)關(guān)11、排污孔架12、納污筒13、減速機(jī)支架14、封頭法蘭15、安裝座16、排污轉(zhuǎn)筒17、排污通道18、進(jìn)液孔19、排污轉(zhuǎn)板20、軸承
支架21、填料壓蓋22、填料盤(pán)根23、填料座M、防污圈組25、軸承沈、止推墊圈27、鎖緊螺母觀(guān)、濾芯固定法蘭四、安裝導(dǎo)向環(huán)30、上罐體31、下罐體32、檢修孔33、電動(dòng)球閥34、內(nèi)法蘭 35、三通儀表閥36、差壓開(kāi)關(guān)37、差壓變送器38、弧形安裝槽39、槽口 40、壓力表41。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，一種一種定位復(fù)合排污濾水器包括殼體1、進(jìn)水口 2、出水口 3、上排污口 4、下排污口 5、減速機(jī)6、濾芯7、主軸8、組合式填料密封組件、排污孔架12和納污筒13，進(jìn)水口 2和上排污口 4位于殼體1上部的上罐體31，出水口 3和下排污口 5位于殼體1 下部的下罐體32，其中上排污口 4和下排污口 5采閥門(mén)控制，主軸8通過(guò)聯(lián)軸器9與減速機(jī)6相連，在聯(lián)軸器9上設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤(pán)10，如圖2所示，分度盤(pán)10上設(shè)有弧形安裝槽39，分度盤(pán)10周向均布有槽口 40，通過(guò)弧形安裝槽39與聯(lián)軸器9螺栓連接，當(dāng)機(jī)械加工存有較大誤差時(shí)，便于通過(guò)調(diào)整分度盤(pán)10的安裝位置，以保證分度盤(pán)10的槽口 40與各濾芯7的位置對(duì)應(yīng)，弧形安裝槽39的設(shè)計(jì)保證了定位裝置的互換性，如圖6所示，組合式填料密封組件安裝在減速機(jī)6與殼體1之間，組合式填料密封組件的軸承支架21通過(guò)螺栓與減速機(jī)6所在的減速機(jī)支架14固定固定，在軸承支架21上端凹槽內(nèi)裝有軸承沈，軸承沈的凹窩內(nèi)放置止推墊圈27，并由鎖緊螺母觀(guān)固緊于主軸8上，軸承支架21下端與封頭法蘭 15固定連接，填料座24固定在封頭法蘭15上，內(nèi)裝填料盤(pán)根23，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽，槽內(nèi)放置由” ο”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)組成的防污圈組25，填料壓蓋22嵌入填料座M內(nèi)壓緊填料盤(pán)根23，并與填料座M上端固定連接，填料盤(pán)根23和防污圈組25分別與主軸8動(dòng)密封連接，防污圈組不僅具有隔離沙粒污物的作用，同時(shí)也具有優(yōu)越的密封性能，工作壓力高于1. 6MPa的濾水器，在主填料密封與防污圈組之間可再增設(shè)一道格來(lái)圈，加強(qiáng)密封效果， 根據(jù)濾水器工作介質(zhì)，填料盤(pán)根宜采用油浸式石棉盤(pán)根，潤(rùn)滑性好且密封可靠，防污圈組， 阻擋了污物、砂粒進(jìn)入填料腔，密封軸頸不會(huì)過(guò)度磨損，同時(shí)由于填料密封調(diào)整范圍廣，對(duì)軸頸加工尺寸精度要求不高，軸頸磨損后，也能起到良好的密封作用，不需要更換主軸或修復(fù)軸頸尺寸精度。 如圖2所示，在減速機(jī)支架14上設(shè)有與分度盤(pán)10的槽口 40位置對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān) 11，當(dāng)分度盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)11與分度盤(pán)10的槽口 40以及槽邊的感應(yīng)控制電信號(hào)的斷通，如圖3、圖4和圖8中所示，排污孔架12上端周向均布的安裝座16與分度盤(pán)10 槽口的40數(shù)量相等，排污孔架12中心內(nèi)置排污轉(zhuǎn)筒17頂端與主軸8下端固定連接，并與排污孔架12滾動(dòng)式連接，安裝座16內(nèi)安裝濾芯7，且設(shè)有獨(dú)立的排污通道18直通排污孔架12中心，排污轉(zhuǎn)筒17側(cè)壁開(kāi)有一進(jìn)液孔19，該進(jìn)液孔19與一安裝座16相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)排污通道18與安裝座16聯(lián)通，納污筒13固定在殼體1底端，其上端與排污孔架12連接， 與排污轉(zhuǎn)筒17相通，并側(cè)壁連通下排污口 5 ；濾芯7采用法蘭直通式濾芯，如圖6和圖7所示，濾芯7上端設(shè)有的法蘭式安裝盤(pán)7-1裝入濾芯固定法蘭四的安裝孔內(nèi)，用“O”型橡膠密封圈靜密封，通過(guò)濾芯固定法蘭7-1與上罐體31的內(nèi)法蘭35聯(lián)接，而芯體下端座入安裝座16內(nèi)，其側(cè)面設(shè)的帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)30隨濾芯7體座入安裝座16內(nèi)，并通過(guò)環(huán)形槽內(nèi)的“0”型橡膠密封圈靜密封，濾芯7的進(jìn)口與上罐體31內(nèi)腔相通，出口位于安裝座16 并與流線(xiàn)型排污通道18聯(lián)通，由于濾芯7上端通過(guò)濾芯固定法蘭四與位于上下罐體32連接部的內(nèi)法蘭35連接，將通過(guò)法蘭連接的上罐體31和下罐體32分為濁水腔和清水腔，即上罐體31容納由進(jìn)水后注入的污水，利用重力分離原理從上排污口 4排除漂浮物，而污水?dāng)y帶泥沙等沉積物則通過(guò)濾芯7進(jìn)行過(guò)濾處理分離，分別由作為清水腔的下罐體32的出水口 3和下排污口 5排出，由于主軸8連接的排污轉(zhuǎn)板20與分度盤(pán)10的槽口 40相對(duì)應(yīng)，并與排污轉(zhuǎn)筒17的進(jìn)液口同步對(duì)應(yīng)于一安裝座16內(nèi)的濾芯7，即當(dāng)排污轉(zhuǎn)板20覆蓋于一濾芯7進(jìn)口處時(shí)，排污轉(zhuǎn)筒17的進(jìn)液孔19同時(shí)對(duì)應(yīng)于該濾芯7所在的安裝座16的流線(xiàn)型排污通道18，此時(shí)濾芯7出口由于排污轉(zhuǎn)板20的覆蓋相對(duì)于上罐體31封閉，出口通過(guò)流線(xiàn)型排污通道18聯(lián)通排污轉(zhuǎn)筒17，上排污口 4、進(jìn)水口 2和封頭法蘭15分別位于上罐體31的上部、側(cè)部和頂部，上罐體31外側(cè)壁設(shè)有對(duì)開(kāi)式檢修孔33，檢修孔33位于進(jìn)水口 2軸向的水平垂向方向的罐體上，檢修或更換濾筒時(shí)方便，不需要拆卸濾水器，省時(shí)省力；下罐體32 兩側(cè)分別連接出水口 3和下排污口 5，上罐體31和下罐體32采用法蘭連接，并采用“0”形圈靜密封，上排污口 4和下排污口 5上設(shè)有電動(dòng)球閥34，如圖6所示，上罐體31和下罐體 32上連接有三通儀表閥及壓力表36和差壓開(kāi)關(guān)37、差壓變送器38，所述電動(dòng)球閥34、差壓開(kāi)關(guān)31與電氣控制柜連接。差壓變送器38接線(xiàn)口與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)連接。減速機(jī)6、接近開(kāi)關(guān)11均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接，通過(guò)按鈕進(jìn)行數(shù)控。采用蓮花形的排污孔架12，將濾芯7底部直接裝入孔架安裝座16內(nèi)的小排污口，排污口內(nèi)壁與芯體下部的安裝導(dǎo)向環(huán)30的環(huán)形槽內(nèi)的”ο”型橡膠密封圈靜密封，保證了排污時(shí)的密封效果，此外，蓮花型排污孔架可以幫助納污，減輕了濾筒的被堵塞面積，使排污反沖洗力更強(qiáng)勁；濾芯7與小排污口采取了機(jī)械公差配合，起到了固定濾筒軸向擺動(dòng)的作用，避免了在排污反沖洗時(shí)由于軸向擺動(dòng)所造成的連接件損壞；濾芯通過(guò)法蘭式安裝盤(pán)與上罐體固聯(lián)，濾筒整體強(qiáng)度顯著提高。本實(shí)用新型利用了重力分離原理，首先分離水中的漂浮物和泥沙，經(jīng)分別上罐體 31連接的上排污口 4和下罐體32連接的下排污口 5排出，有效避免了漂浮物及沉積物從單一排物口排放造成污物卡阻纏繞設(shè)備的事故發(fā)生，增強(qiáng)抗堵塞能力。采用法蘭直通式濾芯 7，不僅可保證濾芯7的強(qiáng)度和濾水器過(guò)濾精度，同時(shí)可避免水流長(zhǎng)期沖刷造成濾芯7變形脫落，排污孔架12呈蓮花形狀，且納污筒13容量大，間接增大了濾網(wǎng)抗堵塞能力，避免污物存儲(chǔ)在濾水器內(nèi)無(wú)法自動(dòng)排除而采用手動(dòng)清污，而覆蓋濾芯7的排污轉(zhuǎn)板20的環(huán)形面設(shè)有棱邊切口可將樹(shù)枝類(lèi)雜物切斷，以免堵塞濾筒。排污時(shí)，PLC接到排污信號(hào)后向減速機(jī)6發(fā)出啟動(dòng)指令，減速機(jī)6啟動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)軸器9、主軸8、分度盤(pán)10、排污轉(zhuǎn)板20、排污轉(zhuǎn)筒17 — 起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)到完全封閉一濾芯7的進(jìn)口時(shí)，該濾芯7形成一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境，這時(shí)接近開(kāi)關(guān)11正好與分度盤(pán)10的一個(gè)槽口中心對(duì)應(yīng)，接近開(kāi)關(guān)11停止輸出電信號(hào)，同時(shí)排污轉(zhuǎn)筒17側(cè)壁上的進(jìn)液孔19與該濾芯7所在的排污孔架12安裝座16的流線(xiàn)型排污通道 18連通，此時(shí)可編程控制器向減速機(jī)6發(fā)出停止指令，同時(shí)向電動(dòng)閥發(fā)出開(kāi)啟指令，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，沉積于該濾芯7內(nèi)的污物雜質(zhì)借助其它濾芯7過(guò)濾后的清潔水反沖洗，經(jīng)排污孔架12 流線(xiàn)型排污通道18、排污轉(zhuǎn)筒17，并由電動(dòng)球閥34控制的下排污口 5排出；當(dāng)可編程控制器計(jì)時(shí)到預(yù)設(shè)值后，再次向減速機(jī)6發(fā)出啟動(dòng)指令，減速機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)軸器9、主軸88、分度盤(pán)10、排污轉(zhuǎn)板20、排污轉(zhuǎn)筒17 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于分度盤(pán)10未開(kāi)槽部位與接近開(kāi)關(guān)11的距離在接近開(kāi)關(guān)11動(dòng)作距離之內(nèi)，接近開(kāi)關(guān)11恢復(fù)電信號(hào)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)11中心再次與分度盤(pán)10上下一個(gè)槽口中心對(duì)應(yīng)時(shí)，接近開(kāi)關(guān)11切斷電信號(hào)，可編程控制器再次向減速機(jī)6 發(fā)出停止轉(zhuǎn)動(dòng)指令，重復(fù)上述過(guò)程，可對(duì)所有濾芯7依次進(jìn)行反沖洗排污；當(dāng)接近開(kāi)關(guān)11回到初始位置時(shí)，可編程控制器開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)排污計(jì)時(shí)，一個(gè)定位排污過(guò)程結(jié)束。當(dāng)上排污口 4的控制閥打開(kāi)時(shí)，減速機(jī)6不啟動(dòng)，漂浮于濾水器本體上部的漂浮物通過(guò)上排污口 4排出，上、下排污口的控制閥相互聯(lián)鎖，交替啟動(dòng)，以免排污時(shí)造成濾水器流量損失過(guò)大而影響技術(shù)供水。采用PLC可編程控制器和文本顯示器控制，如圖5所示，殼體上配有三通儀表閥及壓力表36、差壓開(kāi)關(guān)37和差壓變送器38，差壓開(kāi)關(guān)37用于濾水器本體差壓控制和向遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)輸送差壓持續(xù)高信號(hào)，差壓變送器38用于遠(yuǎn)程監(jiān)控濾水器具體差壓值，具有就地操
8作，遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，通過(guò)文本顯示器修改PLC內(nèi)部程序，歷史運(yùn)行參數(shù)查詢(xún)，不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用工具。PLC可編程控制器的排污信號(hào)有四種差壓?jiǎn)?dòng)排污信號(hào)，當(dāng)進(jìn)水口 2壓力差達(dá)差壓開(kāi)關(guān)37預(yù)設(shè)動(dòng)作值時(shí)，向PLC可編程控制器輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)；定時(shí)啟動(dòng)排污信號(hào)， 濾水器每間隔一定時(shí)間，控制器內(nèi)部時(shí)間繼電器自動(dòng)啟動(dòng)排污；手動(dòng)排污信號(hào)，通過(guò)手動(dòng)啟動(dòng)減速機(jī)6，可觸發(fā)內(nèi)部排污程序；遠(yuǎn)程啟動(dòng)排污信號(hào)，通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)可觸濾水器內(nèi)部排污程序。文本顯示器可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定濾水器定時(shí)排污間隔時(shí)間和每支濾芯7定位排污時(shí)間，同時(shí)可查詢(xún)?yōu)V水器總排污次數(shù)、排污間隔時(shí)間和各濾芯7定位排污時(shí)間。通過(guò)引入蓮花形的排污孔架、法蘭式直通濾芯和組合式填料密封組件，使本實(shí)用新型能適應(yīng)較為復(fù)雜的工況環(huán)境，提高了濾水器在線(xiàn)運(yùn)行能力，降低了維修難度，節(jié)約了維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期，且有效降低設(shè)備故障率，可為電站帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定位復(fù)合排污濾水器，包括殼體(1)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、上排污口(4)、下排污口(5)、減速機(jī)(6)、濾芯(7)和主軸(8)，進(jìn)水口(2)和上排污口(4)位于殼體(1)上部， 出水口(3)和下排污口(5)位于殼體(1)下部，其中上排污口(4)和下排污口(5)采用電動(dòng)閥門(mén)控制，主軸(8)通過(guò)聯(lián)軸器(9)與減速機(jī)(6)相連，在聯(lián)軸器(9)上固設(shè)一金屬質(zhì)的分度盤(pán)(10)，分度盤(pán)(10)周向均布有槽口(40)，其特征在于本裝置還包括組合式填料密封組件、排污孔架(12)和納污筒(13)，其中組合式填料密封組件上接安裝有減速機(jī)(6)的減速機(jī)支架(14)，下接殼體(1)的封頭法蘭(15)，并與主軸(8)動(dòng)密封連接，所述的減速機(jī)支架(14)上設(shè)有與分度盤(pán)(10)槽口(40)位置對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)(11)，排污孔架(12)周向均布有與分度盤(pán)(10)的槽口(40)數(shù)量相等的安裝座(16)，孔架中心內(nèi)置有連接主軸(8)的排污轉(zhuǎn)筒(17)，所述安裝座(16)均設(shè)有獨(dú)立的排污通道(18)直通排污孔架中心，排污轉(zhuǎn)筒(17) 側(cè)壁開(kāi)有與一安裝座(16)相對(duì)應(yīng)進(jìn)液孔(19)，并通過(guò)排污通道(18)與安裝座(16)聯(lián)通，納污筒(13)固定在殼體(1)底端，并連通下排污口(5)，其上端與排污孔架(12)連接，并與排污轉(zhuǎn)筒(17)相通；所述濾芯(7)上端固定在殼體(1)內(nèi)，進(jìn)口連通殼體(1)上部空腔，下端置于安裝座(16)內(nèi)，出口連通排污通道(18 )，主軸(8 )連接有排污轉(zhuǎn)板(20 )，轉(zhuǎn)板與分度盤(pán) (10)的槽口(40)位置對(duì)應(yīng)，其初始位置位于一濾芯的進(jìn)口處，且與進(jìn)液孔(19)同步對(duì)應(yīng)于一安裝座；所述減速電機(jī)(6)、接近開(kāi)關(guān)(11)均與帶PLC可編程控制器和文本顯示器的電氣控制柜連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述組合式填料密封組件包括軸承支架(21)、填料壓蓋(22)、填料盤(pán)根(23)、填料座(24)和防污圈(25)，其中軸承支架(21)上端與減速機(jī)支架(14)連接，支架上端凹槽內(nèi)裝有軸承(26)，所述軸承 (26)凹窩內(nèi)放置止推墊圈(27)，并由鎖緊螺母(28)固緊于主軸(8)上，支架下端與封頭法蘭(15)連接，填料座(24)固定在封頭法蘭(17)上，內(nèi)裝填料盤(pán)根(23)，下端口內(nèi)壁設(shè)凹槽， 槽內(nèi)置防污圈組(25)，填料壓蓋(22)嵌入填料座(24)內(nèi)，并與填料座(24)上端固定連接； 所述填料盤(pán)根(23)和防污圈(25)分別與主軸(8)動(dòng)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的防污圈組 (25)包括”ο”形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)，其中“0”形圈位于滑環(huán)外環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的濾芯 (7)采用法蘭直通式濾芯，通過(guò)濾芯固定法蘭(7-1)與殼體(1)聯(lián)接，其中，芯體上端設(shè)法蘭式安裝盤(pán)(7-1)，下端設(shè)側(cè)面帶環(huán)形槽的安裝導(dǎo)向環(huán)(30)，其中法蘭式安裝盤(pán)(7-1)裝入濾芯固定法蘭(29)的安裝孔內(nèi)，并采用“O”型橡膠密封圈靜密封，安裝導(dǎo)向環(huán)(30)隨濾芯體座入安裝座(16)內(nèi)，并通過(guò)環(huán)形槽內(nèi)的“O”型橡膠密封圈靜密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述殼體(1)包括上罐體(31)和下罐體(32)，其中上排污口(4)、進(jìn)水口(2)和封頭法蘭(15)分別位于上罐體(31)的上部、側(cè)部和頂部，上罐體(31)內(nèi)設(shè)內(nèi)法蘭(35)連接濾芯固定法蘭(29)，側(cè)壁設(shè)有對(duì)開(kāi)式檢修孔(33)，下罐體兩側(cè)分別連接出水口(3)和下排污口(5)，上罐體(31)和下罐體(32)采用法蘭連接，并用“O”形圈靜密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述上排污口(4)和下排污口(5)控制選用電動(dòng)球閥(34)，上罐體(31)和下罐體(32)分別與裝有壓力表(41)的三通儀表閥(36)連接，上罐體(31)還連接有與三通儀表閥(36)相連的壓差開(kāi)關(guān)(37)和壓差變送器(38 )，所述電動(dòng)球閥(34 )和差壓開(kāi)關(guān)(37 )還與電氣控制柜連接，差壓變送器(38 ) 接線(xiàn)口與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述的檢修孔(33) 位于進(jìn)水口( 2 )軸向的水平垂向方向的罐體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述排污孔架(12) 外形呈蓮花座形狀，安裝座(16)周向均布于排污孔架(12)上，排污轉(zhuǎn)筒(17)與排污孔架滾動(dòng)式連接，其頂端與主軸(8)的下端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述分度盤(pán)(10)上設(shè)有弧形安裝槽(39 )，通過(guò)安裝槽內(nèi)與聯(lián)軸器(9 )螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位復(fù)合排污濾水器，其特征在于所述排污轉(zhuǎn)板(20) 覆蓋濾芯(7)的進(jìn)口處，其環(huán)形面開(kāi)有棱邊切口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種定位復(fù)合排污濾水器，包括殼體、進(jìn)水口、出水口、上排污口、下排污口、減速機(jī)、濾芯、主軸、組合式填料密封組件、排污孔架和納污筒，排污孔架上設(shè)安裝座，內(nèi)設(shè)排污轉(zhuǎn)筒，并與納污筒連接，排污轉(zhuǎn)筒的開(kāi)進(jìn)液孔與主軸上的排污轉(zhuǎn)板同步動(dòng)作一安裝座及濾芯，并通過(guò)納污筒聯(lián)通下排污管，主軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，在聯(lián)軸器上固定有上開(kāi)有槽口的分度盤(pán)，槽口與排污孔架安裝座相對(duì)應(yīng)，組合式填料密封組件固定在殼體上，并與主軸密封連接，本設(shè)備具有排污性能優(yōu)、流量損失小，沉積物、漂浮物分別排放，主軸密封高效可靠，濾芯強(qiáng)度好且過(guò)濾面積大，容易維護(hù)、成本低廉，運(yùn)行參數(shù)按鍵設(shè)定，可遠(yuǎn)程就地控制，滿(mǎn)足長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行要求。
文檔編號(hào)B01D36/04GK202036868SQ20112012326
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者盧宗信, 盧航煜, 蔣銀才 申請(qǐng)人:自貢川濾設(shè)備制造有限公司